锌冶炼的主要方法

锌冶炼的主要方法
一、常规浸出法
焙烧矿常规浸出的主要目的是：尽可能使锌溶解进入溶液，并以水解法除去铁、砷、锑、硅、锗等大量有害杂质，经固液分离，分出的溶液经净化后，获得合格的中性硫酸锌溶液，然后送去电解得到高纯度的电锌。

常规浸出法产出的锌浸出渣含锌在18～20%左右，一般采用回转窑烟化法回收其中的锌。

本工艺特点对原料适应性较广，较适合吃百家饭的企业，浸出操作简单；但该工艺最大的弱点浸出渣量大，渣处理能耗高，尤其渣的烟化法有待提高。

随着节能减排，低碳经济要求越来越高，逐渐失去以往的优势。

二、热酸浸出黄钾铁矾法
热酸浸出黄钾铁矾法的浸出流程包括五个过程，即中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和矾渣的酸洗，比常规浸出法增加了热酸浸出、沉矾和矾渣的酸洗等过程，可使锌的浸出率达97%，一般不再建浸出渣的处理设施。

该法沉铁的特点，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体晶体形态从溶液中沉淀分离出来。

但渣量大渣含铁仅30%左右，难以利用，堆存是其中可溶重金属会污染环境。

为了改进常规铁矾法，赤峰冶炼厂在国内首先研制开发具有自主知识产权的“低污染铁矾法”而得出“纯”铁矾渣可提高金属回收率并减少环境污染。

三、热酸浸出针铁矿法
热酸浸出的工艺流程包括中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、还原预中和沉铁六个过程。

可使锌浸出率提高到97%以上。

针铁矿法沉铁过程采用空气或氧气做氧化剂，将二价铁逐步氧化为三价铁，然后以FeooH形态沉淀下来。

溶液中的砷、锑、氟可大量随铁渣沉淀而开路，因而中浸上清夜稳定良好。

针铁矿沉铁比黄钾铁矾法的渣率小，渣含铁较高，便于利用。

但流程较为复杂，能耗较高基建及经营费用也较高，因此阻碍了该法的应用，至今有6～9家采用该法。

不过近期强调渣的无害化处理时，该工艺又显出独特的优越性。

概括起来有以下优点：综合回收好，溶液中的铁沉淀完全，针铁矿渣为晶体结构，过滤性能好，沉淀过程能有效的除去砷、锑及溶液中的大部分氟、氯，在硫化锌精矿富氧直接浸出技术在国内尚未完全消化吸收的前提下，该工艺将成为竞争力的冶炼工艺，加工成本较低，综合能耗低，经济效益好。

所以在工艺流程选择只有相对合理，没有绝对优越。