可追溯性批次管理标准

1.批次管理目的：

为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。

2.批次管理范围：

本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。

3.批次管理职责：

3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；

3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；

3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。作业人员对自己填写批次的准确性负责。3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。

3．6 财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料

入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。4．产品批次编制规则：

4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年+ 月+ 日+ 生产班次+ 生产机台号

13 07 14 1 01

为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。

B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。

C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改

变，退料时在原批次后面加上“R”后缀符号作为新批次加以区别。

D、注塑部车间粉碎的回料：入库时，由车间根据批次编写规范“A”

为原则，重新编一个批次，并在新批次后面加上：“K”后缀符号作

为新批次加以区别。

4.2料房粉碎批次编制规则：人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次

1位 + 机台号2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表

早班，“2”代表晚班；

如：A、年+ 月+ 日+ 生产班次+ 机台号

13 07 15 1 01

为2013年7月15日早班1#机台粉碎的粉碎料。

4.2.1搅拌料批次：搅拌人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位+搅拌班次1位”共7位数进行编号：