原料车间工艺流程及要求(一)

原料车间工艺流程及要求（一）

派勒纳米、嘉博陶瓷原料冠名王银川专栏一、陶瓷生产工艺流程图解二、球磨线作业 1 、配料计量A、上料地磅（10 —30T ）应精确到土20kj皮带称精确到土0.1kg，加水用表精确到0.1立方米，添加剂精确到土0.25k g；

B、上料程序：看似小事，实际上关系到配方的准确性和工艺操作的可行性。基本顺序，先上部份砂质料，有利于皮带运输，量少的料或易扬尘的料夹在中间。2、球磨（ 1 ）领取球磨入料单后球磨工应掌握各种原料及化工料的用途对生产工艺标准要求有很大帮助。（2）入料前，

首先要检查各种机器设备是否是正常运转，如有异常，应及时修理。（3）在入料过程中，大块的泥团必须切细，发现有杂物，及时清除。（4）凡是在加球石时，一定要把球石清洗干净，球磨机的球石级配和添加，对配方的影响很大。因此，每入完一球料后，必须把散落在地的泥沙及时清回该球，避免影响浆料质量。（5）原料全部入球后，要停止送料，进行摆球使料落入球内，摆球时，要注意安全。（6）坯料的细度对产品的烧成有很大的影响，如果细度波动大，就会导致产品烧成收缩不等，同一批产品有不同的尺寸，为稳定坯料细度，必须控制球磨机的未填空间高度，球磨机的转速，球磨

时间，及时补充球磨介质，所以，当所用原料硬度变化时，必须调整球磨时间。（7 ）要按照配方单的要求准确放入辅料，放化工料

时，一定要准确过磅，必须严格要求，加水时，要按照水池规定的刻度衡量加水重量，要按工艺参数控制好浆料的比重及流速。（8）加球石时，空球的高度不能超 1.6 米—1.65料（14T）以防造成加磨，33下球1.7米一1.75米。（9）做好相应的完备工作，注意安全。（ 1 0）停机系上安全带，把球磨机的小盖骡丝慢慢松开，待球内气体排出后，才能打开小盖，由测检员完成比重，细度及流速，合格的放浆。三、放浆工作业 1 、放浆前，必须搞清楚浆料的品种，认真检查筛网是否磨损，才可以放浆。2、放浆时，必须经过除铁处理，进入浆池。3、浆料陈腐，含铁量要求应低于0.3 %，筛网在80—100 目，保证搅拌均匀。4、放浆工作好记录，浆料品种，浆池号，球磨机的始停时间，并签上自己的名字。5、注意相关的安全工作、卫生工作。

四、抽浆工作业 1 、作好抽浆前的检查工作。 2 、在抽浆前必须清洗浆管，清洗后，空压一分钟，检查开关，管道是否有漏浆现象。3、看好浆料品种，浆池号，然后过筛，除铁。4、经常检查筛网，有破损要及时更换。5、搞好混色搭配，进入中转缸为喷雾干燥作准备工作。（未完，待续）