油漆车间流程图

油漆车间从客户到出仓的一系列流程示意图

这是公司油漆车间的标准生产流程。主要涉及了接单、技术配方、生产、包装、入库以及物流等各部门的组织流程。

生产车间ERP流程示意图

生产部门主要的生产流程图如下：

客服进行系统接单并录入系统，然后客财接受客户的汇款并且核对后反馈给客服部门，在均没有问题的时候，客服正式将订单下发给油漆车间。车间根据系统数据导出整个生产需求，并校对成品仓的库存，需求并结合库存进行减仓、减仓后再根据订单需求进行各产品的排产，根据排产计划安排车间生产，并且接受产品品管的质量检查，生产好后将产品包装好、贴好标签并下成品仓等待物流发货。

油漆车间品管检查的指标：生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标：

（1）粘度：CPS粘度计、Ku粘度计

（2）细度：细度板

（3）光泽：光泽仪。光泽度亮了补哑粉、暗了补树酯

注：乳胶漆车间的ERP生产流程类似油漆车间的流程，参照上图

乳胶漆车间品管检查的指标：生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标：

（1）粘度：CPS粘度计、Ku粘度计

（2）细度：细度板

（3）遮盖率：光泽度亮了添哑粉、暗了添树酯

乳胶漆生产工艺流程

乳胶漆的生产工艺流程图如上图。整个的流程就是将产品按照工程师的配置表进行一系列的投料、搅拌并且在其中夹杂不断检测产品质量的工程。合格的产品最后过滤包装并进入成品仓，不合格的产品按照公司的不合格控制程序进行处理

原料仓原料入库流程：

原料仓出库：由各车间填写领料单（写清楚品名、数量、规格）——>仓管核对——>录入系统ERP——>领料出库。

入库的检测要求：对于原料仓部门的入库情况，该部门主要是对产品的名称、规格、重量等相应指标做出核对，检查。并且会做2部检查：（1）开单员的第一步的检查，并开出单据；（2）各原料仓仓管的再次对品种、规格、重量的再次点验，签收实际收货单。

对于原料仓的外包装的检查合格与否以及原料的技术性检测则归品管部管理。

资料室：

资料室的流程

资料室主要的功能是我们的物料存储以及分发物料。

我觉得我们的物料主要是分为产品推广物料以及客户销售支持物料。产品推广物料主要公司形象、家装系列、木器系列以及工程等推广的产品、卖点及其案例集锦；乳胶漆、木器漆等各产品系列的推广小册子。客户销售支持物料都还蛮精美的，雨伞、台历、服装实用实惠，积分卡、积分礼品的奖励。还有展架、灯箱、专卖店专有物料等一系列产品。产品形象的展

示、物料上的支持使得经销商也会对我们更有信心。产品会推广的更为顺畅。

成品仓

公司一共有2个成品仓，成品仓一是甲类仓库，而成品仓是丙类仓库。

公司成品仓二中，一面是公司的成品仓储部门；另一面则是客户的发货区，并且各个客户均有自己独立的发货区域，将该客户的所有所订购货物进置于该区域，便于发货。公司的产品标签上，各客户均有自己的独立编码，避免市场上的窜货行为，210代表江苏客户，212代表安徽客户，215代表山东客户，而209代表上海客户。对于冬天使用产品标识（D）以区别

上海公司的成品除自生产产品外，还通过委托生产、集中采购包装以及从广州公司调拨等不同的方法，共同构成公司成品仓的库存。

成品检测流程：配货员安排计划，核对品名，规格，数量

发货员核对品种、规格、数量

额外：司机点数、对数、装车。

成品仓从入库到出仓流程示意：

技术中心：

曹工：木器漆

木器漆主要有以下几类：PU聚酯漆，PE不饱和聚酯漆，NC硝基漆，UV光固化漆；

木器漆主要分三大性能：原漆性能、施工性能、涂层性能

然后讲解了以下木器漆的专有性能指标及名词：

（1）干燥性：表干>指压干>可打磨时间

（2）起泡性：主要有三种皮层，为贴纸、贴皮和实木的。气泡主要有三种气泡：空气泡、溶剂泡和反应泡。

（3）流平主要是一直感官效果，以从宏观上看漆膜表面平不平。

（4）光泽度：全亮（>90%），柔哑，半哑，全哑，无光。

（5）硬度：6B->>B->>HB->>F->>H->>6H等诸多等级

（6）附着力：分为层间附着力跟板材跟底漆间的附着力。附着力主要依靠基材表面自由能、化学键及氢键提供。另外下层油漆要比上层油漆硬度高，不然会出现鸡爪印。（7）砂光的工艺。

（8）公司显纹漆的品类及如何使用。

（9）耐黄变

乳胶漆：

（1）乳胶漆主要是乳液、粉料、助剂及溶剂（水）。乳液主要有：纯丙烯酸、苯乙酸丙烯酸、醋乙烯丙烯酸、及其他不常用乳液。

（2）内墙主要讲究白度、遮盖力、手感及环保的性能。

（3）乳胶漆的好坏主要看：容器中的状态、涂抹外观及施工性能

（4）粘度、细度、PH值、干燥时间、比重的一些知识。