精益生产运营管理实践(PPT63)

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动
作
组合
工
作
A
基本工作量 产品设计
或规格不 良所产生
B
操作或制
造方法不 当所产生
C
管理不良
而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的
的无效工
作量
的无效工
作量
无效时间
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关于生产的名词概念 11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。 发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。
清洁
清扫
整理
整顿
素养
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要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
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就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
为了使您的培训更加有效
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关于生产的几个概念 生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
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设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率
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关于生产的名词概念 1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。 因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再或不上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才； b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
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附 加 价 值
原 料 搬运 加工 维修
检验
搬运
成 品
搬运
销售
资 源
转换
商 品
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管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART
品 质 定 位
制造品质
产品 品质
原 料 品 质
设计品质
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戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链
改善生产力 (降低损耗)
经由改进过程 以改进品质
降低成本
降低售价
增加市场 占 有 率
保有业务 成 长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投资 报 酬 率
设备
利用率
90%
x
90%
x
90%
实质生产力 ＝ 72.9% 生产效率＝实际产量ï（标准产量¬有效生产工时）¬100% 原料出品率＝（实际产量¬标准用料）ï实际原料耗用¬100%
设备利用率＝（可生产工时－停机工时）ï可生产工时¬100%
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关于生产的几个概念 33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。 符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过程。 工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QCサークル 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理； 传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期， 用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
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将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
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养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操作 规程操作
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性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间
（4） 速度 CT实现周转数
提高15%以 上 95% 以 上
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（5） 制程
设S 备 六 大
不良
制程不良率 （含修理）
0
制品率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上
.1%
S
稼 动 时 间 价 值
操作程序图
纸箱有无破损
流程程序图
1
1 准备纸箱
电风扇
至柜旁(6米)
1 拿起说明书及零件(弯腰)
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
2
带说明书及零件回装箱处(6米)
5 贴标签
3 说明书及零件放入箱内
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物品名称 类别
口原材料 口半成品 口成品
口设备
口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态
口良品 口不良品 口呆滞品 整理说明：
整理签章
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整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
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案例
先期准备
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
案例
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程序
方法 设备
节省动作 缩短距离 增加产出
降低成本 提高品质 增进效率
工具
布置
提 高 竞 争 力
不 良 损 失
（6） 开机
制品 率
开机制品率批量 的99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态
延长无人连续运转时间
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关于生产的几个概念 42、EOQ：经济采购量。 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。 b、需求变异：增量；减量。 43、TPS：丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标； 软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”：7步骤。 46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/成本：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。（不同角度的分法）。 50、HOQ：质量屋。
结果
金 额
销货收入线
损益平衡点
Q1 损益平衡点 Q2
生产成本线
Q2
Q1
数量
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Men x Method
x
Material x
Machine
人 x 方法
效 率
x
原料
出品率
ຫໍສະໝຸດ Baidu
x
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板
质量状态看板、质量体系看板
设备与设备保养管理看板
安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
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将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
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关于生产的几个概念 23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
85%以上
S
设 备 六 大
设备
（1） 故障
S
负荷时间
停 止 损 失
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
时间稼动率 负荷时间-停止时间 负荷时间
前置 （2） 作业 调整
每次调整前置 作业时间 max 10min
90% 以 上
稼动时间
本 体 稼 动 时 间
速 度 损 失
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月
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Ａ Ｐ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 开始执行
5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
Ｃ Ｄ 行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 1. 执行决策与实施计划的导入 相互不重叠 从上到下全面动员 7. 大清扫：厂长发起，全员 2. 成立推动委员会 动员，制作点检报表 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
管制：状态
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
管制：源头
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积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
工作 简化
机器
尽量有效 使用每一 机器能力 工作简化的
原料
改善材料 之种类用 量及供应
对象
工作简化的
目标
工作简化的
有效地
生产
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生产平衡系数
秒
40
30 20 10 工作站 工 时 周期时间 平衡线
17
20
24
21
22
20
23
18
20
15
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
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