精益生产之单元线设计

Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2
1
9. 使设备有利于再配置
Machines
10. 工
工具阴影板
12. 计划是视觉化的
Parts In
7
5
4
8
6
Parts In
3
2
1
35’
D
C
B
A
9
11
12
10
Parts In
14
15
13
Parts In
110’
16
Product Out
标准生产曲线图
Seq.
Description of
Time
Operation Working Time (in seconds)
No. Seq. OperDaetioscnription of Man Auto WTimalek
单元生产线的设计
课程目的
单元线的设计要素
高效率生产线的设计要素
1. 设计可以为单件流 2. 设备和工站紧挨着 3. 产品流自右向左 4. 作业员以及物料流向无障碍。 5. 原材料由物料员从生产线外“喂”入。 6. 设备应大小合适 7. 操作者为多面手 8. 一个操作者能够“担起”此单元生产线 9. 设备及工作站易于移动
完成第一件需要3分钟 完成一批需要12分钟
Drill
Make 1, Move 1
2. 设备和工站是紧挨着的
3. 产品流自右向左
大部分人使用右手 右脑通过左眼输入空间性的视觉信息。 跑道由于这个原因自左向右。
集中的生产线
U型生产线的优势
目视化控制- 容易目视整个流程
连接的流程
1 2
好的信息流
3
Desi
Jeff
Richard
Susan
Tim
In Training
Certified
Trainer
Pack
8. 单元产品能在一个操作者的情况生产
产品的流动
操作者的流动
D
1
C
1
E
1
1B
D
3
E
2
C
2
操作者不需要遵循产 品流程
根据需求员工多样性
2B
1
F
1A
Output = X units/day
1
F
1A
13. 每时/每日的目标追踪
14. 工具和物料的使用
材料
15. 清楚地目视被追踪的生产规律&KPI
16. 根本原因纠正措施过程
PRODUCTION BOARD BalancerDate 10/13ShiftA Takt Time 742 sec
5 12 st3art,
3 4 5 4 3
12
3 5
6 Insert Screws5 Move Wid1g0it to Fixture 4
3
86 Insert Screws
10
7 Put on S/N Lab6el Insert Sc3rews
5 10
97 Put on S/N Label
3
5
8 Put in Bag 7 Put on S/N3 Label 3 3
5
Operation
10 15
Working
20 25
Tim3e0 T(iTn3s5eco4n0ds)
12 PcUyincNc1lkoole-a.udsPcp/tyi,lcacokrula-etndul,ospatS,cNadO1eyruo/qcptnl.l.oeleoaPraaidsctd,tiko/a-nlroutapDd,eO,su43pcnerloirpaattid1Moio8/n40nalonoafdA,13u0to
141
5
UpMuno3t345lvoedaodWCUpMw/uhnloitoeldvoacpgedadkaiodt,Wrw/qttclnuioo34ydaacpglFdilaiteti,rCUpyxtuhsttcnttuoeyloarccdaFerkloedtixw,/qstlnuotuaaar44pledriatt,ry,tc1yc4442le
1. 单件流设计
批量
1 每个过程1分钟的周转时间
Lathe
Make 10, Move 10
One-Piece Flow单件流
Mill
Make 10, Move 10
完成第一件需要21分钟 完成一批需要30分钟
Drill
Make 10, Move 10
Lathe
Make 1, Move 1
Mill
Make 1, Move 1
高效率生产线的设计要素
10. 所有工作站是安全的且符合人体工程学 11. 工具和材料的摆放应以使用频率和人体工程学为基础 12. 计划是视觉化的 13. 每日/小时目标清晰，并收集实际数据 14. 使用目视化管理方法管理材料和工具 15. 生产规律图和其他关键履行指标追踪跟进 16. 根本原因纠正措施过程的适当实施 17. 过程步骤是防错的---质量形成于过程中
Output = 3X units/day
精益单元
Lean Cycle Time = 60 Seconds / Cell
4 Cells = 1 Mass Line 4 Different Product Type at one time
一次生产4种不同类型的产品
= Walk Path
A
路径
Parts In
5
9 10
ImPuna1ts89te0eorrntiPImPaLuunilanttsattebeoiorenrntlfiaBoLilnaa45a89tgmboeplfPImaounacatstkmeeiirnnrtpgiaBailncatkg53oingfoam353
3
packing
3 3 3 5
3 3
短距离的物料传送 常见的下降和回升
4
5
较容易实现标准的工作顺序
较容易培养多种技能的员工
较好的团队合作
14
4. 对于操作者和操作流程无障碍
5. 物料是从线外呈现进来的
入口 出口
物料
6. 大小合适的夹具
7. 操作者具有多种能力
Cell Y - Skills Matrix
Colin
Manual
Wave Mechanical