生产线设计与布局

生产线设计与设备布局

爱波瑞精益管理咨询有限公司讲师：韩文成

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一、如何进行精益化生产线改造？

1.现代企业制造模式的发展与变化？

18世纪台位式生产20世纪初期福特流水线生产20世纪中期丰田生产方式

比较项目台位式生产流水线装配生产（大批量生产方式）节拍每个工作台错开生产，但工人的速度不同不能保

产品按节拍在各操作者间传输

证一个节拍生产

操作者技术每班工人都要学习整个流程中的所有操作每个工只需学会一个节拍内的操作

所需资源每个工作台需要全套的固定设备每个工位只需一个节拍操作内的资源

每个工位只需一个节拍操作做永久准备准备一个工作台进行整个流程的操作，往往需要多种

准备

每个部件只需要送到1个地方

物流每个部件需要被送到所有台位，货架很拥挤，拿

取物品容易出错

质量同样的工作由许多工人来做，质量没有持续性保

同样的工作由少数人来做

证；操作周期长，工作很难监控

工作满足感完整的装配一个产品，会有一种成就感孤立和厌烦会使工人不喜欢装配线

地面需要周围空间做多种准备小空间，单独物流供给通道

比较项目精益生产方式大批量生产方式

生产目标追求尽善尽美尽可能好

工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化

管理方式权利下发宝塔式

产品特征面向用户，生产周期短数量很大的标准化产品

供货方式JIT方式，零库存大量库存缓冲

产品质量由人工保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关

返修率几乎为零很大

自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化

生产组织精简一切多余环节组织机构庞大

设计方式并行工程串行模式

工作关系集体主义精神相互封闭

用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品缺少变化供应商同舟共济，生死与共互不信任，无长期打算

雇员关系终身雇佣，以企业为家可以随时解雇，工作无保障

2.精益化改造行动的五大原则？

1.全价值链的价值最大化；

2.客户第一；

3.造物先育人；

4.打造团队；

5.现地现物；

全价值链的价值最大化

①全价值链描述；

②价值描述；

③按照客户需要的速度和品种制造产品；

价值工程图

客户第一

①拉动其实是一种思想；

②明确客户的需求；

③用客户的需求拉动我们的行为。

造物先育人

①人才育成的关键：确定成的标准

②执行力和发现问题、解决问题的能力

③正常和异常

打造团队

①团队的典型特征；

②目标在运营中的作用；

③整体效率的价值；

④成就组织目标

现地现物

①何为主义；

②具体问题具体分析；

③关键在于指出行动的方法。

模式（结构·流程·标准）；人（能力·热情）；文化（全员参与·持续改善）

主要 活动

支援 活动

连接 活动

企业战略

市场定位：成本领先，差异化经营等

财务目标：资产收益率等

研发 系统

采购 系统

制造 运营

销售 营销

售后 服务

人力资源（选人，育人，用人，留人）

财务管理（全面预算，风险防范，成本低减）

基础结构（制度+流程+标准+信息化）

方针管理（方针+课题+QC 活动+改善提案）

品质，价格，准时交付，快速反应

客户满意度

客户忠诚度

外部市场

社会环境：安全，环保，法律法规，劳务关系等要求

使命·愿景·战略

品质主线（全过程的品质管理）

交付主线（从图纸到产品交付运营管理）

成本主线（全过程的成本管理）

3.企业全价值链精益经营体系？

二、精益生产线设计与设备布局

1.精益生产线设计&设备布局的目标？

◆物流和操作之间的区别是非常重要的:

◆物流是材料从一站到另一站的移动流。它包

括许多操作工序:.

◆操作是操作工移动地去执行上述工序的流程;

◆布局和产线设计的目标:

①消除作业以外其它非增值;

②创建单件流增值作业.

1.在产品生命周期，体积和类型的基础

上设计生产线

2. 设计小型容易移动的线内设备

3. 考虑到客户的节拍时间

4. 在流程指令中制成单件流

5. 对浪费的传递说NO ，尽可能少用传送带

2.生产线设计与设备布局20原则？

6. 设计以0为目标的换模时间

7. 没有孤岛操作（少人化）

8. 人机工作分离

9. 结合工作件的进入和出去 10. 设备宽度应该窄小

11. 只放必要的材料在手臂长度范围内 12. 工作应该是从右向左流程 (逆时针)

2.生产线设计与设备布局20原则？

13. 机器人:微妙的机动性是很重要的

14. 尽可能的低速度，（节拍15秒以上）

15. 当异常发生时设备应该停止

16. 机械处理方式应首选电力

17. 没有仔细研究前不要自动化供应零件

18. 不要同时加工几个零件

19. 在新设备安置前先进行模拟

20. 通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活