生产线布局大全

合集下载

生产线布局大全

生产线布局大全1. 什么是生产线布局？生产线布局是指在制造企业中，根据产品的制造工序和流程，将生产设备、工作区域和材料存储区域等进行合理的规划和安排，以提高生产效率并优化生产流程。

一个好的生产线布局可以降低生产成本、提高生产效率、减少工人疲劳和错误率等。

2. 生产线布局的重要性生产线布局在制造业中具有重要的意义。

正确的生产线布局可以带来以下优势：•提高生产效率：通过合理安排生产设备、工作区域和材料存储区域，减少物料和人员的移动距离，节省生产时间，提高生产效率。

•降低生产成本：通过优化生产线布局，可以减少生产过程中的浪费和不必要的动作，降低生产成本。

•减少人员疲劳和错误率：良好的生产线布局可以减少工人的疲劳程度和错误率，提高工作质量和效率。

•提高工作环境：优化的生产线布局可以提供更好的工作环境，减少工人的劳动强度，增强员工的工作积极性和满意度。

3. 生产线布局的原则在进行生产线布局时，应遵循以下原则：•规划合理的工作流程：根据产品的制造工序和流程，确定合理的生产线布局，使产品在生产过程中能够顺利流动，减少待在某一区域的时间，提高生产效率。

•最小化物料和人员移动距离：将物料存储区域、生产设备和工作区域之间的距离尽可能缩小，减少物料和人员的移动距离，降低生产时间和成本。

•考虑工人的人体工程学：根据工人的工作特点和人体工程学原理，设计人性化的工作台和工作区域，减少工人的劳动强度和疲劳程度。

•灵活适应变化：考虑到市场需求和产品变化，生产线布局应具备一定的灵活性和可调整性，使生产线能够适应未来的变化和扩展。

4. 生产线布局的常见类型生产线布局的类型多种多样，根据产品的特点和制造工序的不同，可以选择以下常见的生产线布局类型：4.1 直线式布局直线式布局是最常见的生产线布局类型，也是最简单的一种。

生产设备按照产品的制造工序依次排列，形成一条直线。

这种布局适合于产品流程简单、制造周期短的情况。

4.2 U型布局U型布局是将直线式布局改为U型的形式，生产设备呈U形排列。

《生产线布局》课件

物流效率
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间，减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块，优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进行排列，实现流水作业，提高生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点，合理安排员工的操作位置和作业内容，提高员工的舒适度和生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率的生产线布局，注重生产工艺的控制和优化。企业采用先进的加工设备和检测设备，确保产品的精度和质量。同时，企业还对生产线进行数字化管理，实现生产数据的实时监控和追溯，提高生产效率和管理水平。

生产线布局超详细

2020/2/22
作业 A
B C D E F
G
H
L
J K 总计
时间（S）
描述
45
安装后轮支架，拧紧四个螺
母
11
插入后轴
9
拧紧后轴支架螺栓
50
安装前轴，拧紧四个螺母
15
拧紧前轴螺栓
12
安装1号后车轮，拧紧轮轴
盖
12
安装2号后车轮，拧紧轮轴
盖
12
安装1号前车轮，拧紧轮轴
盖
12
安装2号前车轮，拧紧轮轴
盖
8
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
2020/2/22
2
大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产； 6. 工序中间容易堆积库存； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
6
产生更严重的成本连锁反应……
更多的
“一人错误百人忙” 防火成本的成本暴增曲线
更多的救火成本
2020/2/22
更多的返工成本
正常成本
救火、防火、多余监督、过度控制、多余检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁扩大成本！重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
7
鉴别七大浪费
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑的，哪些是增值的，那些是不增值的。

工厂及生产线布局

X
X X
将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族，B与C？
成组原则布置优缺点优点 1. 2. 3. 由于产品成组,设备利用率较高流程通顺,运输距离较短,搬运量少有利于发挥班组合作精神 1. 2. 缺点需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程如果单元之间流程不平衡,需要中间储存,增加了单元之间的物料搬运班组成员需要掌握所有作业的技能减少使用专用设备的机会有产品原则布置和工艺原则布置的缺点
生产设施布置服务设施布置
工厂总体布置
车间内部布置
服务设施总体布置
服务设施内部布置
4、设施布置的方法
1) 基本思路：物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；尽量使物流较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量
2）具体方法
含义：
方法1：物料流向图法
按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。
预测，估算生产能力及需求量确定设施要求生产能力及需求量总体规划及总布置图
O 预规划 Ⅰ.确定需求
规划顺序
Ⅱ.总体规划 Ⅲ.详细规划
制定进度表和网络图
做详细规划及详细布置图
Ⅳ.规划设施 V 试运行
规划时间
施工，安装，试车及总结
设施规划与设计阶段结构
3、设施布置种类，形势和类型
布置种类
车床钻床装配车床钻床
磨床
焊接钻床装配
滚齿压机压机钻床
装配
平衡装配焊接仓库
仓库
铣床压机磨床
分析产品族
加工流程
P/N

生产线布局(超详细)【精品课件】.ppt

2020/8/11
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/11
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。
生产线布局
2020/8/11
1
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑的，哪些是增值的，那些是不增值的。
一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实际上只是很少一部分是增值工作。
工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
2020/8/11
14
生产布局前的准备工作
▪ 产能评估 ▪ 生产线顺流 ▪ 库存周转评估
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
2020/8/11
3
看谁摘的果子最多！
6
产生更严重的成本连锁反应……

生产线布局超详细

2021/12/31
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。作为一个确定的目的，工作是要作为一组准确的动作来考虑的，哪些是增值的，那些是不增值的。一个人在每天的恒定的工作中〔例如一个很忙的人〕可能实际上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
可安排的紧后紧后作业最多
作业
的作业
无
生产线布局(超详细)
精益消费五项根本原那么
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 • 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户效劳的所有活动的描绘和鉴别，都需要消除非增值活动。 • 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅〞而没有中断。 • 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来到达产品和工序可以畅通的流动的一种才能。 • 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好〞的一种才能。
5 小型玩具转配线
工艺原那么布局
8 机械装配线
1 收发部
6 大型玩具转配线
3 铸造
2021/12/31
2 塑模与冲压
4 缝纫
7 喷漆
25
工艺原那么布局
▪ 本钱矩阵——方案二，总本钱合计3376
11 2 3 4 5 6 7 8
2
3
175
50
0
4
5
6
7
8
0
60
200
60
75
200
150
90
240
270
1
2

注塑车间生产线工厂布局

冷却系统
冷却水管
供气系统
供气装置
天车组
天车
原材料库
冷却水管冷却水管
供气装置供气装置
天车
•原材料库按生
产出产品的不
天车
同分开摆放
冷却水管
供气装置
天车
➢ 基建及辅助接受运转
M2.按对象原则布局
按对象原则布局
三星和儿童整理箱等产品都分别为单独的生产线，在生产的过程中都有不同的工序
成品库都为同一系列产品，但按生产日期与尺寸大小分开摆放
样品区按工艺原则
将不同产品分开摆放，又按对象原则将同一产品按不同型号分开摆放
M4.按定位原则布局
不同产品所需模具
种类不同，再生产的过程中就会将所需的模具调运到注塑机旁。
工厂布局和车间生产线
⒈工厂布局 ⒉ 车间生产线 ⒉1车间生产线概况 ⒉2具体两条主生产线
⒊工厂布置原则及其分析
⒈⒈工厂布局概况
华伦塑料主厂区
新楼主生产区
新楼主生产区有三层，一楼是注塑生产区；二楼是办公区和组装生产车间，三楼全为组装生产车间（组装生产产品零件等）。
旧楼次生产区
旧楼次生产区有两层，一楼是原料库和瑞典儿童整理箱成品库；二楼是包装库，主要是纸箱包装。
三星成品库
三星成品库内存所有三星产品。
⒈⒉工厂布局示意图
新楼主生产区
华伦塑料主厂区
旧楼次生产区
三星成品库
工厂基建
⒉⒈车间生产线概况
每台注塑机单独运行，再由人工对生产出的产品进行包装，组成一条独立的生产线
车间内的冷却水管为一套整体装置，对所有注塑机内的产品进行冷却
注塑产品所需的供气系统以及调运模具的天车也都为整体装置，为整个注塑车间服务

生产线布局(超详细)_图文

2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
2020/8/6
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/6
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。
2020/8/6
15
生产线布局类别
▪ 定位原则布局 ▪ 工艺原则布局 ▪ 产品原则布局 ▪ 成组技术（单元式）布局
2020/8/6
16
定位原则布局
▪ 定义：
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度在产品的四周进行生产
▪ 起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
2020/8/6
17
定位原则布局
2020/8/6
9
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长技术服务工人技能差后勤服务差
不及时
图 17-1 库存水平高掩盖的管理问题多

生产线布局(超详细)PPT课件

产品特性
产品的工艺要求、生产流程、物料特性等对生产线布局有直接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯对生产线布局的效率和效果有重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、环保要求等对生产线布局有制约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关的数据，包括设备布局、设备参数、生产流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分析生产线布局存在的问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果，制定相应的布局调整方案。
实施调整
按照制定的方案，逐步实施生产线布局的调整。
效果评估
在布局调整后，对生产线的运行情况进行评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫生和人性化设计。生产线布局合理，保证清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工操作的舒适性和安全性，提高生产效率和工作质量。

常见自动化生产线和流水线布局

常见自动化生产线和流水线布局导语：在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。

生产线布局方式一般分为4种。

在生产制造行业，不仅生产的产品各式各样，而且生产的流程也千差万别。

生产线布局方式一般分为4种。

4种生产线布局方式如图 1.自动化生产线和流水线布局设备功能布局自动化生产线和流水线布局设备功能布局是将相同类型的机器布置在一起形成加工区域的一种生产线布局方式。

在这种方式下，需要操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品有完全不同的加工工艺要求和操作顺序。

相同的多台设备和不定的工艺路径形成多种生产组合，多样性生产往往带来的不是生产便利，而是生产中各种各样的问题。

来取这种布局方式的通常是设备类型企业，例如，模具加工、锻造冲压等企业。

设备功能布局的优点是布局容易(只须将相同的设备放在一起)、管理方便、设备利用率高、停机概率小、培养单一技能快等。

设备功能布局的缺点是增加了生产过程中的搬运和产品制造周期。

2.自动化生产线和流水线传送带流水线流水线是由福特公司创始人福特发明的一种布局方式，一度成为市场上主要的生产线布局方式。

传送带流水线将整体工作分解为—系列标准化的分段作业，每个分段作业由一个作业人员负责，待加工产品通过传送带输送到作业人员面前，流水线上的产品是作业人员的加工对象。

这种布局的优点是加工速度快、产出高，便于作业人员在短时间内达到工作要求;其缺点是工作单调，要求作业人员长时间重复单一的动作，生产线平衡低，高效率的作业人员要等待低效率的作业人员，造成整体操作效率低，不能完全发挥高效率作业人员的作用。

另外，流水线常用于大批量生产，批量越大越能减少成本。

传送带流水线适用在标准化较高或者大批量产品加工的行业中，例如，电子工业、汽车工业等。

3.自动化生产线和流水线单元生产线Call是细胞、单元的意思，意味着生产线可以像细胞分裂或死亡一样增加或减少，从而适应需求量的变化。

生产线布局

▪ 根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程(guòchéng)的方式 ▪ 产品的加工〔生产〕过程的路径是直线型
▪ 也称装配线
▪ 布局特点： ▪ 物料的直线运动 ▪ 连续的重复性生产 ▪ 标准化、专业化生产
▪ 原材料、半成品、成品一致性高
202222//11//11
37
第三十七页，共一百二十页。
产品原那么(nà me)布局
中搬运方式，每次只能搬运一个周转箱，车
间(chējiān)之间运输本钱为1元，每隔一个车间
增加1元 (chējiān)
1
3
5
7
收发部
铸造
小型玩具转配线
喷漆
2
4
6
8
塑模与冲缝纫大型玩具机械装配
压
转配线
线
2022/11//11
20
第二十页，共一百二十页。
工艺原那么(nà me)布局
(chējiān)
202222//11//11
8
第八页，共一百二十页。
鉴别(jiànbié)七大浪费
三、来自库存(kùcún)的浪费
库存代表着某些工程正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些工程来等待有关联的本钱，对这些工程无增值而导致时间的损失。
平安库存是为了保证生产(shēngchǎn)部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是平安库存不能够超出它们的正常需要。
车间之间的流动表 2022/11//11
次数(cìshù)
123
1
175 50
2
0
3
4
5
6
7
8
45 0 30 100 75 17 88

注塑车间生产线工厂布局

工厂布局和车间生产线
⒈工厂布局 ⒉ 车间生产线 ⒉1车间生产线概况 ⒉2具体两条主生产线
⒊工厂布置原则及其分析
⒈⒈工厂布局概况
华伦塑料主厂区
新楼主生产区
新楼主生产区有三层，一楼是注塑生产区；二楼是办公区和组装生产车间，三楼全为组装生产车间（组装生产产品零件等）。
旧楼次生产区
旧楼次生产区有两层，一楼是原料库和瑞典儿童整理箱成品库；二楼是包装库，主要是纸箱包装。
按工艺原则布局
M1
M4
按定位原则布局
按对象原则布局
M2
M3
按混合原则布局
M1.按工艺原则布置
注塑车间
• 注塑车间内冷却水管、供气系统、天车都为一套整体装置分别为不同产品服务
按工艺原则布局
原材料库
• 原材料库按生产出产品的不同分开摆放
工艺专业化布置示意图
工艺分组分组1 分组2 分组3 分组4
对象专业化原则布置示意图
①
②
③
④
⑤
材料库
注塑成形称重缠膜包装入库
材料库材料库
注塑成形注塑成形
称重缠膜称重检测
包装入库
成品库
黑托包装
材料库
注塑成形称重检测黑托包装
➢成品库都为同一系列产品，但按生产日期与尺寸大小分开摆放
M3.按混合原则布局
整个生产车间为混
合布局，既有冷却水管等一系列整体装置的工艺原则布局，又有产品单独生产线的对象原则布局
冷却系统
冷却水管
供气系统
供气装置
天车组
天车
原材料库
冷却水管冷却水管
供气装置供气装置
天车

机械加工生产线总体布局设计

3
5.4 机械加工生产线总体布局设计
• 一、托盘及托盘交换器
• ——应用托盘交换器可以大幅度缩减装卸工件的辅助时间。
• 1．托盘
• 托盘是用来固定夹具的，结构形状类似于加工中心的工作台
• →相当于机床与工件间的硬件接口。用于柔性生产线中。
• 在同一个FMS系统中，托盘应统一结构和尺寸。
• 2．托盘交换器
通用悬挂系统的滑架小车 1 轨道 2 滑架小车 3 牵引链 4 挂吊具
20
5.4 机械加工生产线总体布局设计
•悬挂传送机——可在运行过程中通过架空线路的升降实现自动
•
上、下料作业。图6-56自动上料的悬挂输送机：
21
5.4 机械加工生产线总体布局设计积放式悬挂输送线
22
5.4 机械加工生产线总体布局设计 •喷漆生产线应用的悬挂传送机——上、下料作业由人工完成 •
• 摆杆上设有刚性 • 棘爪和限位挡块。 • • 输送摆杆有前进、 • 往复摆动、后退 • 三种动作。
特点： ①有限位挡块，传送终止位置准确； ②传送速度较高→速度20m/min。
27
5.4 机械加工生产线总体布局设计
•工作原理： •①摆杆摆动一定角度，使刚性棘爪和限位挡块转到工件的前后方位置（A-A图中实线位置）； •②输送摆杆在驱动液压缸5 的推动下前行一个步距，完成输送；
5.4 机械加工生产线总体布局设计
• 1.特点 • ①柔性好：可以较方便地修改和扩充小车的移动路线； • ②可实现实时监控：利用小车与控制计算机之间的双向通讯功
能，实现对小车运行状态的实时监控； • ③安全可靠； • ④定位精度高：有定位传感器，精确定位的AGV可达±3mm； • ⑤维护方便。

7种精益生产线布局【范本模板】

车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”.两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则.2.最短距离原则：尽量减少搬运,流程不可以交叉，直线运行.3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。

4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动.5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间,减少地面放置原则。

6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。

如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等.7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。

1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起.为什么要求出入口一致呢?首先，有利于减少空手浪费.假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。

如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡。

由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近,从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。

4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

生产线布局(超详细)全解

2019/3/31
6
产生更严重的成本连锁反应……
“一人错误百人忙” 的成本暴增曲线
更多的防火成本
更多的救火成本更多的返工成本
救火、防火、多余监督、过度控制、多余检验、投诉处理、退货维修、商誉损失、顾客流失等效应连锁扩大成本！重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
7
正常成本
2019/3/31
2019/3/31
精益生产方式
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
2019/3/31 40
产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度在产品的四周进行生产
起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
2019/3/31
17
定位原则布局
使用范围：
• 批量小 • 体积大
布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2019/3/31
18
工艺原则布局
定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间