管道清洗钝化规程

洁净管道清洗、钝化规程

1.目的

明确洁净不锈钢（316L材质）管道或设备系统的酸洗钝化方法和步骤。

2.范围

现场316L不锈钢设备、管道清洗钝化与移动或组装设备的清洗钝化。

3.职责

现场操作人员应按照本规程进行316L不锈钢管道或设备的酸洗、钝化。

现场施工经理负责将本规程提交业主审核批准后实施。

现场安全人员应在系统酸洗、钝化进行前，检查所有必要的防护和安全措施已具备，并在实施过程中保持监督。

4.使用的材料和设备

不锈钢管道或设备的酸洗、钝化需要用到以下材料：

管道冲洗液：

钝化用化学试剂：

5.操作步骤：

隔离——将需要进行酸洗钝化的系统与不能进行酸洗钝化的设备、仪表等隔离开（如流量计等），并列出明细，请业主签字确认。所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件。进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。

安装——使用循环泵、供水泵、软管等连接件，将整个系统连接成一个循环回路。

系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。

泄漏检查——目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。没有经过压力测试的系统不得进行酸洗钝化。

碱洗——在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按5：95的比例与纯化水配制。循环冲洗60分钟，（对于纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道则浸泡75分钟）。检查所有的阀门与管道是否有碱液渗漏。

系统排空——将碱液排放到合适的废液罐内。

冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的pH值。

系统蓄水——供水罐内去离子水，开动供水泵。向供水罐内添加去离子水直到系统有充分的回流。等整个系统都充满水以后继续向供水罐内添加足够的去离子水。

酸洗——在30-40℃温度下添加15%的柠檬酸和85%的纯化水（或蒸馏水）配制，进行循环酸洗钝化，循环冲洗60分钟。（对于不能进行循环钝化的支管、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道，则在主管路进行循环钝化时，开启阀门将支管充满钝化液，至支管出口的出水饱和后，关闭阀门，浸泡120分钟）。检查所有的阀门与管道是否有酸液渗漏。

系统排空——将酸液排放到合适的废液罐内。

冲洗——使用去离子水冲洗管路直到出水pH值与进水值相等。打开所有的阀，检查

所有用点、阀门、单流管的pH值。

结束——移除所有的泵、供水罐、软管。将系统复原至工作条件下。

废液排放——将所有废液排放到污水处理池。

6.安全注意事项

安全警示与人员控制：

进行酸洗钝化的管道区域应该树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。

人员防护：

配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套、防酸面罩及防酸

工作服等。

发生事故时，第一要确保人员的安全。

若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用

清水冲洗干净。

若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，

最后用清水冲洗干净。

严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必

须带好防酸手套和防酸面罩。

配制酸碱溶液时，应缓慢地将碱、酸沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶

液倒入水中，以防溅起酸碱液。特别严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）

中。

其它防护：

对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶、隔断应尽可

能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表也可事先拆除。

发生酸液流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰制品（如地

面、墙面和吊顶等），如不能全部保护时，应根据设备、管道、建筑物及装

饰制品的重要性、价值、修复成本等综合考虑，有所取舍，保护重点。

对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用少量稀释过的碱液

倒在该处，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蚀吊顶板和支、吊、托

架。

7.记录及报告

工作示意图必须在钝化前提供并得到批准。

对以上所有需经酸洗钝化的管道的每一个漏点均应做记录，如漏点位置、大小、分

析可能原因，以便以后工作中改进提高。

酸洗钝化完成后，应即时将酸洗钝化资料填写完成，并交业主或业主代表签字确

认。

计算方法：管道内容积为：3.14 x R2（管道内半径的平方米）x L（管道长度）=容积（容积单位：立方米）