双酶法

特点
原料采用玉米淀粉搭配木薯淀粉，有效降低成 本 与以大米为原料的糖化法相比少了浸泡、水洗、 磨浆的过程，减少流程 采用糖化复合酶，有效减少多糖含量 进口喷射器，明显提高液化糖化质量 二次加酶法，有效提高糖液质量，减少酶用量 近30%
参考资料：李平凡等.双酶法生产葡萄糖工艺优，No.3:262-264
糖化
液化液结束后要迅速降温至60－65℃，并加酸调节PH至4.2-4.5 调好温度和pH后，要取样检测料液的DE值和含糖量，并按照要求加 入糖化酶进行糖化,一般来说，糖化酶用量为10－150u/g 糖化9－12小时，要取样检测料液的DE值和含糖量 糖化过程中每隔1－2小时要检测PH和温度，及时作出调整。至结束 时，加碱调节PH至4.8-5.2，并升温至80－85℃，保持15－20mim进 行糖化灭酶 灭酶完成的糖液要加入助滤剂（按照0.5kg/m2添加）和活性炭，并搅 拌约1－2小时进行脱色除杂 脱色完成的糖液要进行过滤，制得清糖液
参数选择
喷射温度选择
在相同条件下，分别在103 ℃、106 ℃、108 ℃、110 ℃、116 ℃的 喷射温度下，检测液化液的滴定速度
参数选择
高温维持时间的选择
在15 °Be 粉浆浓度、添加诺维信耐高温淀粉酶、无锡杰能科糖化酶、喷 射温度108 ℃、液化pH 5.8、糖化pH 4.4、糖化时间35 h 条件下分别在 不同的高温维持时间下对糖化液进行检测
参数选择
不同加酶方式选择
在相同的条件下，分别采用一次加酶，40％一次加、60％在闪蒸罐内二 次添加方法对糖化液检测
参数选择
pH选择
在15°Be 粉浆浓度、高效诺维信耐高温淀粉酶和无锡杰能科糖化酶、喷 射温度108 ℃、维持90 min，糖化时间35 h、糖化pH 4.4 条件下，采用 不同的液化pH下检测糖化液各项指标如表
优化液化方案
由上各项试验数据可以看出，在双酶法制备葡 萄糖生产中，控制好淀粉的合理搭配；液化温 度在 108~110 ℃；液化pH 控制在5.4~5.8； 液化后高温维持5~7 min；糖化脱支酶的添加； 分两次在调浆罐和闪蒸罐添加耐高温α－淀粉 酶、添加总量为0.6 kg/t、 一二次添加量分别 为总添加量的40％和60％；粉浆浓度＞16 °Be 时尽可能选用进口耐高温α－淀粉酶、液 化喷射器选择美国进口水热器等措施均可以更 好的控制好糖液的质量。
参数选择
糖化酶的选择
在15 °Be 粉浆浓度、添加诺维信耐高温淀粉酶和无锡节能科糖化酶、 液化pH 5.6、喷射温度108 ℃、维持时间90 min、糖化时间35 h、糖化 pH4.4 条件下用高效液相色谱检测各组分糖比例结果如表2
参数选择
液化喷射器的选择
分别在14 °Be、16 °Be、18 °Be 粉浆浓度下，用不同的喷射器进行 喷射，检测液化液和糖化液结果如表3
参数选择
原料
生产葡萄糖的淀粉有玉米淀粉和木薯淀粉，厂家可以根据两者的价格选 择搭配。下表是不同搭配对糖化的影响
虽然木薯粉淀粉含量低，色素深，但从表中可以看出，适当搭配并不会对糖 液质量造成大的影响。
参数选择
淀粉酶
在不同粉浆浓度、喷射温度108℃、维持时间90 min 后取液化液检测液 化液滴定速度如图2
谷氨酸双酶法糖化工艺
OCB
材料设备
玉米淀粉、木薯淀粉 耐高温α-淀粉酶、糖化酶、普鲁兰脱支 酶 助滤剂 调浆罐、浓浆泵、喷射器、高温维持管、 闪蒸罐、离心泵、层流罐、糖化罐、脱 色罐、板框压滤机
流程
淀粉调浆（一次加淀粉酶）→喷射液化→高温 维持→闪蒸冷却（二次加淀粉酶）→维持→糖 化→灭酶→脱色→过滤