氟碳漆施工工艺

氟碳漆施工工艺

氟碳漆简介

构成氟树脂的C-F氟碳结合键异常牢固，正因为如此，氟树脂具有为数众多的优异特性。包括耐侯性、耐酸碱性、光滑性、不粘性、绝缘性、防水防油性等。以氟树脂做主要原料制作的氟碳涂料具有超耐侯性、超耐久性、耐腐蚀性、自洁性、无氯化等特征。同时使用小泡泡式亲水化剂，涂料形成超低污染性特征。长时间保持美丽的涂装，稳定的保护基材，免受酸雨和盐害等自然侵蚀。并且有优秀的抗紫外线功能。当前市场上高端氟碳涂料以三氟型为主，其单体为三氟氯乙烯，相对不稳定，我公司全力推出异常稳定，超耐久性的四氟型氟碳涂料，引起业内关注。可以常温固化，多系列多型号，适用与高层建筑、大型建筑、钢结构建筑、铝塑、仿金属板、建筑翻新、船舶、桥梁、交通等领域。

氟碳涂料的发展

氟碳涂料的发展从 1938 年美国道化学公司合成聚四氟乙烯树脂至今，已有 60 多年的历史，树脂品种发展已多样化。而氟碳涂料的开发始于杜邦公司的 PTFE 涂料及日本的 PVDF 涂料，至今也有三十年的历史。氟碳涂料的发展经历了热熔型——溶剂可溶型——可交联型几个阶段，而随着环保要求的逐步提高，氟碳涂料将进一步朝着高固体份和水性化的方向发展。

热熔型氟碳涂料需高温烘烤成膜。以 PVF 、 PVDF 、 PTFE 为代表的热塑性氟碳树脂具有结构的规整性，聚合物本身呈半结晶状态。一方面它具有优良的的耐溶剂性，另一方面在溶剂中的不溶解性又造成了使用上的不便，所以最初的氟碳涂料只能制成水分散型涂料、粉末涂料或有机溶胶。水分散型氟碳涂料是将树脂粉末、耐高温颜料、分散剂、粘合剂及水等在适当的设备中进行分散而成，有的是原料供应商以乳液聚合或悬浮聚合后的液态形式提供给涂料厂家的；有机溶胶是将氟碳树脂粉末如 PVDF 粉末分散于丙烯酸树脂溶液中，外加有机溶剂，制成有机溶胶（非水分散体）。如需制备色漆，则和颜料混合分散，制成色浆，再将氟碳树脂粉末分散于其中，制成有机溶胶型氟碳树脂色漆。除丙烯酸树脂外，也可加入环氧树脂、聚酰胺和聚酰胺酰亚胺、聚氨酯、聚苯硫醚等耐热性及附着力均好的脂，以达到改性的目的。这类涂料施工后均需在高温下烘烤，热熔融流平成涂膜。如 DuPont 公司的特氟隆涂料，主要应用于电饭锅及烹饪用具及高温反应釜的内壁等。由于这类涂料施工工艺复杂，其应用受到限制，只能用于可以经受高温的铝板或钢板上。

溶剂可溶型涂料是在热熔型涂料基础上开发出的又一氟碳涂料品种。这类涂料可以在较低温度或常温下成膜，其应用范围得到拓展。它采用多种含氟单体与带侧基的乙烯单体或其它极性乙烯单体共聚的方式制得。减少了结晶性，增加了溶剂可溶性，如 Elf Atochem North America Inc. 公司的 VDF/TFE/HFP 三元共聚物（ Kynar ADS ）及 VF 2 /HFP 二元共聚物涂料，降低了烘烤温度并提高了溶解性；使用四氟乙烯或三氟氯乙烯单体与其他极性乙烯单体在控制条件下进行溶液聚合、悬浮聚合可以制得分子量为 2000 ～5000 的有机溶剂可溶的热塑性氟树脂涂料。为了进一步提高含氟涂料的溶解性能，增加固含量，改善施工性能，人们又研究了带官能团的特别是— OH 及— COOH 官能团的含氟树脂，可与异氰酸酯或氨基树脂进行交联固化，即所谓的可交联型氟碳树脂涂料。采用与含官能团单体如烯醇类、烯酯类、烯酸类单体共聚或其他方式将官能团引入，如氟乙烯、烃基乙烯基醚共聚物（ FEVE ）及全氟聚醚（ PFPE ），与 PVDF 相比，它们被赋予了一定的活性官能团，它们不但吸取氟碳树脂的优良性能，而且由于官能团的引入，增加了在有机溶剂中的溶解性，与颜料及交联剂的相容性、光泽、柔韧性及施工性能。

关于可交联型含氟树脂，近年来人们又逐渐提出含氟丙烯酸、含氟异氰酸酯、含氟环氧树脂等多种树脂的合成，以满足不同的实际需要。如用含氟的醇类与甲基丙烯酸酯化生成含氟丙烯酸单体，再用一般的溶液聚合方法和常用的引发剂，即可得到溶剂可溶的交联型树脂，也可根据实际需要直接制成乳液或水性化聚合物。

目前，人们对氟碳涂料的研究已经达到分子设计的水平，可以根据实际的需要进行结构设计，吸取氟碳树脂优异性能的同时再赋予其他功能基团千差万别的个性，使其满足各种使用条件的要求。而且随着环保法规的日趋严格，氟碳涂料已向高固体份和水性化的方向发展，不断涌现符合环保要求的高性能新品种。

氟碳漆施工工艺

一、施工准备：

1、主要的材料：E1662弹性拉毛漆、柔性腻子、F200封底漆、砂布、胶带、F231中间漆、HF600AB氟碳漆(HF800精品氟碳漆)

2、主要机具：简便水平器、喷枪、线包、毛滚、刷子、开刀、空压机等。

二、作业条件：

1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

4、要求现场提供有380V、220V电源。

5、所有的成品门窗要提前保护。

三、操作工艺：

1、工艺流程：

基层处理→刮柔性腻子 1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆F200 →喷中间漆F231→喷氟碳漆→局部修整2、基层处理：

基层验收合格后，做局部的修补。

要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。

3、刮腻子、打磨

批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。

4、弹线、分格、粘贴胶带

按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。

5、拉毛：

胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。

要求：纹路基本均匀、一致。

6、封底漆F200

涂刷超强封底漆F200一道，要求涂刷均匀，无漏刷。

7、涂刷弹性中间漆F231

按设计要求进行中间漆涂刷操作。

要求：涂刷均匀，无透底现象。

8、刷面漆HF600/HF800

上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致.

要求；平整、厚度均匀，无漏喷。

9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。