焦炭塔保温施工方案

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中国石化镇海炼化炼油二部焦化焦炭塔T101/1～4外保温安装施工方案

专利号：ZL 01 2 43629.1

编制：

审核：

批准：

淄博北岳设备防护工程有限公司

二○一一年八月十八日

施工方案审批表

目录

1、编制说明及依据 (4)

2、工程概况 (4)

3、主要施工方案 (5)

4、验收标准 (9)

5、施工工期 (9)

6、主要施工机具 (10)

7、质量管理 (10)

8、HSE管理体系 (11)

9、风险评估和风险控制措施表 (19)

第一章编制说明及依据

一、编制说明

本方案为焦炭塔外保温内、外背带和保温层的安装。因该技术为专利技术，所以方案中部分内容多为原则性。

二、编制依据

1、中国石化镇海炼化焦炭塔保温设计图纸；

2、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》以及相关标准规范；

3、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；

4、大型铬钼钢塔器背带式保温结构专利技术（专利号：ZL 01 2 43629.1）；

第二章工程概况

一、工程概况

1、中国石化镇海炼化炼油二部焦化焦炭塔T101/1～4焦炭塔外保温工程主要包括内背带安装、保温层及补强钢网安装、涂料找平层、防水层、外背带及铝合金瓦楞板的安装。

2、工程实物量

二、工程特点

1、该保温属我公司专利，能解决焦炭塔器壁上不允许焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。

2、施工程序较复杂：①内背带→②保温层→③钢丝网和束紧带→④复合硅酸盐涂料找平→⑤防水层→⑥外背带→⑦铝合金瓦楞板

3、工程交叉施工较多，塔体较高，运输及工作量大。

4、器壁温度高达490℃左右，如果施工质量不好，会影响装置内部的轻质油收率，如果塔壁温差达5.6℃，轻质油收率会降低1.1%。

5、该设备为装置的核心设备，应具有很好的外型感观质量。

第三章主要施工方案

一、施工准备及安排：

1、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过2米。

2、材料入库，严格按照要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检，工程中决不允许使用不合格和过期失效的材料。

3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电焊机、电钻、压线机、线滚。

二、保温施工方法和技术要求

保温背带钢结构采用零件化预制和现场组对焊接的方法。计划在北岳公司本部预制，运到现场平台后组对焊接。

1、保温钢结构的预制及现场安装

1）、内背带：施工准备→到货验收→排版→背带、支持圈、保温钉、其他配件下料→支持圈组焊→背带、支持圈工装钻孔→检查→包装。

2）、现场组对项圈、背带、支持圈、保温钉，焊接和不锈钢带箍紧。

3）、组对原则项圈→背带锁紧预制件、均布→背带组对、调直、搭接施焊→背带固定、依图组对支持圈、保温钉→施焊、箍紧→安装平板卡簧。

4）、锥体内背带采用40×3碳钢带，围带采用碳钢带。

5）、待保温层、防潮层通过验收后，外背带：现场组对项圈→背带锁紧预制件、均布→安装背带保温层支撑件→背带组对、调直、均布、固定→施焊、箍紧→围带施焊→固定钩安装→拉簧安装。

6）、锥体外背带采用40×3碳钢带。

2、保温层的敷设

1）、对背带钢结构安装进行检查验收合格后，对保温材料进行检查。外形尺寸偏差、导热系数是否符合图纸设计要求。二次倒运，并妥善运输和保管，做好防潮、防踩踏措施。

2）、筒体和锥体由内至外依次安装50mm憎水型复合硅酸盐板材3层，共150mm→不锈钢钢丝网和不锈钢束紧带。

3）、保温材料的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

5）、双层或多层的绝热层保温材料，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。

6）、不锈钢丝网和束紧带安装：不锈钢丝网应紧贴保温层敷设，接缝处用钢筋钩拧花。松动处使用钢筋钩处理平整。检验合格后使用□30×0.5不锈钢带按照间距1.5m逐层敷设,并用打包扣锁紧。

7）、复合硅酸盐涂料找平，保证保温总厚度不低于１5０（锥体除外）。

4、防潮层的安装（锥体除外）

1）、涂料外表面逐层缠绕玻璃丝布。

2）、玻璃丝布的缠绕搭接300mm。

5、保护层的安装

1）、金属保护层的材料，采用铝合金板，厚度δ＝0.75mm；封头、锥体为平板，筒体为瓦楞板。

2）、铝合金瓦楞板下料，应按设备外形的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。

3）、设备的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设，预留100mm的膨胀量。环向接缝宜采用搭接，尺寸50mm。纵向接缝搭接尺寸应为一个波谷。

4）、使用抽芯铝铆钉固定在背带上，钉间距为200～400mm。

5）、封头和锥体采用瓜瓣下料。

6）、封头处短管与封头保温做好搭接顺水处理。

6、筒体裙座焊缝处上下500mm采用可拆卸部位，在内背带处焊接保温钉用于将保温层分离。可拆卸保温采用憎水型复合硅酸盐板材，外部外背带采用双层围带，用于将下层铝合金瓦楞板单独固定。

第四章验收标准

一、内背带结构

1、对预制的钢项圈、保温支持圈、钢背带的钻孔、保温钉的预制依照图纸进行检查、校对，对球头的钢项圈、保温背带的焊接，保