240吨米厂设计新

目录

课程设计任务书 (1)

设计说明书 (2)

一、前言 (2)

1.设计目的 (2)

2.设计要求 (2)

3.设计依据 (2)

二、工艺流程分析 (3)

1.清理工序的确定 (3)

2.砻谷及谷糙分离工序的确定 (3)

3.碾米及成品整理工序的确定 (4)

4.下脚及副产品整理 (5)

三、设计计算 (6)

1.流量的计算 (6)

2.仓容的计算 (6)

四、设备的选型分析 (9)

1.选型分析 (11)

2.风网组合 (12)

3.设备清单 (13)

4.参考文献 (13)

五、结束语 (14)

附件 (15)

武汉轻工大学食品科学与工程学院2013~2014学年第二学期

《谷物加工工程》课程设计任务书

一、课程设计课题名称

日处理稻谷240吨米厂配制米工艺流程设计。

二、课程设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计任务与内容

米厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、米厂工艺流程设计说明书。四、课程设计参数和依据

生产规模：日处理稻谷240吨；

原料主要特性：[产地]南方；[品种]籼稻；[水分]：14.5%；[含杂总量]：2.6%（其中：含并肩石6粒/Kg，含稗200粒/Kg）；[不完善粒含量]正常；［出糙率］79％。

成品种类与规格：[产品类别]配制米；[加工精度]配制米以国标一级米为主，［出米率］52％，糙出白率：87%.物料垂直提升方式：升运。

五、设计要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

六、时间安排

两个教学周。

七、主要参考资料

1、《谷物加工工程》《碾米工艺与设备》《制粉工艺与设备》《粮食工厂设计原理》等；及同类教材、参考书籍。

2、《粮食工厂手册》等及本行业相关标准、规范等。

3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。

武汉轻工大学食品科学与工程学院粮工专业教研室制定

设计人：熊建指导老师：黄学林2014年5月

第一章前言

粮食加工厂的总平面的设计对整个工厂来说极为重要，甚至会影响到整个工厂的运作和发展。工厂总平面设计，就是对厂区内各种生产和生活用建筑物和构筑物(包括今后规划中拟扩建的部分)、铁路专用线、码头、道路、工程管线和绿化设施等，按照一定的原则，进行全面、科学和合理的布置。总平面设计一般由工艺设计部门协同土建部门一起进行。

1、课程设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强粮食工厂设计、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工工程设计，尤其是粮食工厂布置设计的基本素质。

2、设计要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能反映出解决实际问题的能力，具备专业基本工程设计素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；认真刻苦、勇于创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

3.设计依据

（1）设计参数

生产规模：日处理稻谷240吨；

原料主要特性： [产地]南方；[品种]籼稻；[水分]：14.5%；[含杂总量]：2.6%（其中：含并肩石6粒/Kg ，含稗200粒/Kg ）；[不完善粒含量]正常；［出糙率］79％。

成品种类与规格：[产品类别]配制米；[加工精度]配制米以国标一级米为主，［出米率］52％，糙出白率：87%

物料垂直提升方式：升运。

（2）国标要求

二、工艺流程分

析

为了保证成品质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经清理、砻谷、碾米三个程序。 最新籼米国家标准一级

总 碎≤ 15%

小 碎≤1.0% 不完善粒 ≤3% 总 杂≤0.25%

糠 粉≤0.15% 矿 物≤0.02% 带壳稗≤3粒/kg 稻 谷≤4粒/kg 水 分≤14.5% 黄粒米≤1.0% 互 混≤5.0% 气味色泽正常

基本的工艺流程：

原粮→圆筒初清筛→计量→毛谷→筛选(振动筛)→吸式去石机→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机(二次)→净糙仓→砂辊喷风米机→白米仓1→砂辊喷风米机→白米仓2→铁辊喷风米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→色选机→抛光→成品→→→→→→→→成品仓→过秤→打包→皮带输送。配米仓→容积式配米秤→胶带输送机

1、清理工艺流程

谷物清理的目的在于确保加工后成品和副成品的质量，而且要保护后续工艺设备的安全并使后续设备发挥正常的工艺效果，另外就是改善生产环境。所以清理段的工艺设计和组合是产品质量得以保证的基础。

清理工序大致安排为：

原粮→初清（圆筒初清筛、永磁滚筒）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓

2、砻谷工艺流程:

2.1砻谷工艺流程分析

砻谷是根据稻谷籽粒结构特点,对其施加一定的机械作用力而使稻壳脱离糙米的过程。根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式,砻谷有以下三种方法:挤压擦撕脱壳;端压擦撕脱壳;撞击脱壳。

由于砻谷机性能的限制,不能一次将所有的稻谷脱壳,所以砻下物中含有稻谷,稻壳,糙米等.为了获得净糙,砻谷工序及其顺序一般作如下安排：

净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→糙米精选→调质→净糙

3、碾米工艺流程:

碾米工序主要包括碾米与成品处理两个部分,糙米碾白是碾米工序中最重要的部分,由于碾米加工标一精度大米故采用3机碾白工艺,采用多机轻碾时遵循砂铁结合的原则,并采用喷风米机冷却米温。

为了使碾米工序达到要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机——两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表示

为：

糠粞糠粞糠粞

↑↑↑

糙米→净糙仓→头道碾米→二道碾米→三道碾米→白米

（砂辊）（砂辊）（铁辊）

糙米经碾制后,米粒表面往往粘有糠粉,米粒中混有碎米,同时出机米温度较高,不利于储藏,此外碾出的米粒还得对其表面进行抛光,故糙米碾制后得进行后处理。后处理一般分为抛光,白米分级,色选,包装等,其顺序如下:

碾米→凉米→磁选→抛光→白米分级筛→色选→磁选→抛光→成品仓→过秤→打包→成品米

4.大米后处理——配米工艺设计说明

对于配制米就应该考虑外调米的品质，以保证品质不好的外调米也能够进行生产、配制，而外调大米又可以有不同品质要求，这样外调米从清理到碾制最后抛光等各设备后都要考虑到底进那台设备进形整理，因而在这里每台设备除了接受来之上个一台设备来的物料外，还可以是由斗提直接来的物料，因此，物料由斗提到不同设备就应该在快到进口处设置“哈夫管”来保证工艺对外调大米不同品质的灵活性。另外，考虑到当外调米品质好，不用处理可以直接进仓的情况，这里在第一个斗式提升提提升后直接下来时就开“哈夫管”，一端进入设备，另一端进入配米仓。由于只设置一条外调米处理流程，此整理流程就有可能在不同的时候对不同品质外调大米进行处理，因此在进仓的时候就应该考虑“哈夫管”的串接，来保证一条来路能够分到三中品种大米的仓中。

还有就是当两种原料同时到达，一种需进仓，一种需处理的情况，就必

须在配米仓旁备一提升机使不用处理的外调大米能够在需整理大米进行整理时进入一个特定的仓或者在只有优质外调米时直接用吃备用斗提，省去调节“哈夫管”的麻烦；由于外调大米品质差的毕竟是少数，而且配米仓同时接受两种外调的大米机会就不多，那同时接受两种都需处理外调大米的机会就更少，更不必说其他情况，故此设计足以对应生产需要。

特别说明，设计对于外调大米进仓的情况说明：情况一、仅一种外调大米进仓，可以是各种品大米物料；情况二、两种不同且都不需要处理的物料，直接进仓；情况三、一种品质较好不需处理的外调大米和一种需要处理的外调大米，这种处理可以是包括清理、碾米及抛光的多种形式，品质好不用处理的外调大米就必须进入特定的配米仓。对于其他情况因为出现的机会极少，但也要厂家在生产配制米是考虑调米最好不要有超多品种同时调回的问题

5.风网流程的确定:

由各设备及风网组合原则共确定了6条风网，分别是初清除轻杂风网、去石风网、振动机及提升风网、砻谷除稻壳风网、头道碾米及糠粞分离风网、后道碾米及糠粞分离风网。

三、设备选型说明

设备的选择根据产量、产家、厂房地点、稻谷品质、设备单价等等多重因素充分考虑选择设备的实用性和经济性，在相同作用的设备上最好选择统一设备，保证配件的统一性。

3.1 输送设备

输送设备主要有斗式提升机和胶带输送机两种，而选择此二者设备主要考虑产量、功、单价、稳定性以及对稻谷或大米损伤的严重性等等，据此通过对比选择TDTG63/28型

3.2 清理设备

综合考虑产量、物料的性质，联系设备的先进性、适用性、生产场地和价格相应的设备选择如下：

初清圆筒初清筛SCY63;

筛选振动筛TQLZ100×200型

平面回转筛TQLM75×2

去石吸式去石机TQSX168

磁选板式磁选机TCXT25

3.3 砻谷谷糙分离设备

设备由于脱壳与谷糙分离，因此就该考虑脱壳率与暴腰的严重性，从而选择如下设备

砻谷砻谷机MLGT15/25

谷糙分离谷糙分离平转筛MGCP112×3

重力谷糙分离机MGCZ40×20×2

3.4 碾米及其整理设备

碾米除了考虑产量、设备投入、增碎率等问题外还应考虑精度、出米率等问题，综合选择设备如下

开糙米机砂辊碾米机SM18B

第二道米机砂辊碾米机SM18B

第三道米机铁棍喷风米机NF14C

凉米凉米器MLMW40×2

色选色选机左竹6S1200AIS型

抛光抛光机SMP25

白米分级白米分级筛MMJM100型

3.5 配米设备

因大米为颗粒状物料，且碎米经济价值较整米低的缘故，为了保证出品率，尽量减少碎米的增加，在此选用容积式配米方式，以保证高效高产，相应设备如下：

容积式配米秤

打包机TCDF-25A

胶带式混合机ZSC-100D-1

3.6 外调米整理设备

对于配制米，考虑到外调米整理车间的设计，相关设备选择的标准根据产量决定，考虑到设备的先进与实用性，相关设备选择如下：

筛选高速振动筛SG125×2×2

去石吸式去石机TQSX168

碾米铁棍喷风米机NF14C

抛光抛光机SMP25

四、设计计算

以设计任务书及加工标准为主要计算依据，设备选型均参照最新设备参数，过程中兼顾实用性、经济性及合理性。

1.流量的计算

（1）毛谷的流量Q=Qm÷24=240÷24=10（t/h）

考虑储备系数，取K1=1.2则Qq=10×1.2=12(t/h)（清理设备流量以此为准）

（2）净谷的流量Qg=Qq×（1-毛谷含杂总量）=12×（1-2.6%）≈11.69（t/h）（砻谷及谷糙分离以此为准）

（3)净糙的流量Qc=Qg×出糙率=11.69×79%≈9.23（t/h）（第一道碾米流量以此为准）

（4）白米流量Qm=Qc×糙出白率=9.23×87%≈8.0(t/h) （白米分级筛流量以此为准）

（5）三道碾米，根据糙出白率为87%，则去皮达13%，故而根据三道碾米去皮比为5：3：2可以得出各道米机流量分别如下：

第一道碾米Q5①=Qc =9.23t/h;

第二道碾米Q5②=Qc×(1-13%×50%)=8.63t/h;

第三道碾米Q5③=Qc×(1-13%×80%)=8.27t/h;

(6)出米率52%

成品流量Q6=Qq=×52%=6.24t/h ;

7、脱壳率75%-85%，取75%

8、配制米占成品30%-50%，这里取50%

需配制的米进仓流量G8=Q6×50%=3.12t/h;

9、外调米处理工艺中设备选择按处理流量8.0t/h设计（外调米处理流程设备

流量以此为准）。

2.仓容的计算

谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，如果仓过小，将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，有时会顾此失彼而影响生产效果。此外，清理、砻谷、碾米三个工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。对于毛谷和成品仓，如果仓容过小，将会增大进料和成品打包人员的劳动强度，或导致增加人员定额。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，碾米厂仓容应当适当。

仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设计容积。

计算公式：V=Q×t/（γ×K2）

其中Q为流量，t为物料存放时间，γ为物料容重（kg/m3），K2为仓的装满系数K2=0.8

（1）毛谷仓

毛谷仓的存放时间一般为30min～45min，取45min；容重γ=580 kg/m3

V= Qq×t/（γ×K2）=12×1000×0.75/（580×0.8）≈18.62m3 (储备系数K2一般为0.8)

为了生产的稳定，并减少前路初清的工作时间，毛谷仓在设计中扩大容量为：

2.7×2.7×3=21.87m3

验算缓存时间：21.87×580×0.8/(10×1000)=1.01h

（2）净谷仓

净谷仓的存放时间一般为30～45min，取45min ；容重γ=580 kg/m3

V= Qg×t/（γ×K2）=11.69×1000×0.75/（580×0.8）≈18.90m3

本设计中仓容2.7×2.7×3=21.87m3

（3）净糙仓

净糙仓的存放时间一般为15～20min，取20min。容重γ=750 kg/m3

V= Q c×t/（γ×K2）=9.23×1000×(20/60)/（750×0.8）≈5.13m3

本设计中仓容：2×2×1.5=6m3

（4）碾米缓冲仓1 来料流量：9.23t/h 存储时间：15min

糙米容重：0.78t/?

理论仓容=(9.23×1/4)/0.78=2.96?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.4m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.4=2.96?

碾米缓冲仓2 来料流量：8.63t/h 存储时间：15min

物料容重：0.78t/?理论仓容=(8.63×1/4)/0.78=2.77?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.4=2.96?

碾米缓冲仓3 来料流量：8.27t/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?理论仓容=(8.27×1/4)/0.79=2.62?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.4m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.4=2.96?

（5）抛光机、色选机仓

抛光机、色选机仓的存放时间一般为15～20min，取20min。容重γ=780 kg/m3

V= Q m×t/（γ×K2）=8×1000×20/（60×780×0.8）≈4.27m3

本设计中仓容：2×2×1.5=6m3

（6）成品仓

成品仓的存放时间一般为20～30min，取30min。容重γ=780 kg/m3

V= Q m×t/（γ×K2）=8×1000×0.5/（780×0.8）≈6.41m3

本设计中仓容：2×2×2=8m3

（7）配米仓为了保证自产米能够放置4天,各种外调米的仓容与自产用于配制的米相同的存储空间,总共4×4仓

来料流量2.17t/h存储时间：4天

来料容重：0.79t/?

理论仓容=(2.17×24×4/4)/0.79=53?

仓设计为12个长方体形仓群截面尺寸A=2.7m B=2.7m，高H=7.2m 实际仓容=2.7×2.7×7.2×16=832?

说明：配米仓根据外调米处理流量及外调米的种类，设计其储存时间为4 天，此仓用于配制米的存放，以便一定时间内自产米能够连续生产而且进仓存储与配制。

通常配制米仓先进自产米，然后进外调米，外调米可以同时进两种，

当然也可以在生产自产米的同时进外调米，亦可同进同出，仓容相对较大

(8)胶带混合机缓冲仓来料流量：12/h 存储时间：10min

来料容重：0.79t/?理论仓容=(12×1/6)/0.79=2.53?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.4m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.4=2.96?

14.外调米碾米缓冲仓来料流量：8/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?理论仓容=(8×1/4)/0.79=2.6?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.3=2.6?

15.外调米抛光缓冲仓来料流量：8/h 存储时间：15min

来料容重：0.79t/?

理论仓容=(8×1/4)/0.79=2.6?

仓设计为一个圆筒形截面半径R=0.8m ，H=1.3m

实际仓容=0.8×0.8×3.14×1.3=2.6?

五、设备的选型与分析

1、设备选型

1.1初清筛

毛谷流量为Q q =12(t/h)，在初清后有毛谷仓缓存，且为了节省开工时间，所以选用SCY63型圆筒初清筛一台。其主要技术参数如下，其Q为20t/h,其主要技术参数如下：

转速: 20r/min 长度:800mm 减速器: WD-73 风量:8m3/h

直径: 630 动力:0.75kw 产量: 20t/h 机重:290kg

1.2 振动筛

毛谷流量为Q q =12(t/h)，振动筛与初清筛串联，根据流量，选用TQLZ100×200型振动筛1台，其Q为12～20t/h，其技术参数如下：

产量：12～20t/h 配备动力：0.37×2kw 机重：810kg

吸风量：～80m3/h 振幅：3.5～5.5mm 振动角：0～45°

筛面宽度：1000mm 筛面长度：2000 筛面角：5～12°

振动频率：920～950r/min

1.3计量称

因为毛谷流量为Q q=12（t/h)，CJ100型自动秤广泛用于碾米、制粉，其主要技术参数如下：

杠秤比例：1/1 额定产量：9～18t/h 精度：1/1000

额定秤量：50～100kg/次秤量速度：18～20次

机重：500kg

/min

1.4平面回转筛

因为毛谷流量为Q q =12(t/h)，选用TQLM75×2型平面回转筛一台，其主要技术参数如下：

产量：18t/h 配备动力：1.1（1.5）筛面宽度：750mm×2

kw

筛面长度：1500mm 转速：386r/min 筛面倾角：8°

筛面回转半径：12～15mm 单位流量：

120kg/(cm·h)

吸风量：120m3/min

1.5去石机

根据原粮含石（6粒/公斤）情况和成品米的质量要求，Q q =8.0(t/h)，流量一般，为满足生产需求选用一台TQSX132型吸式去石机，我们选用两台TQSX132型吸式去石机。TQSX168型吸式去石机是一种较为新型的国家定型产品，其产量8-12t/h，其结构简单，运转平稳，振动小，噪音低，去石效果较高；密闭性好，机内呈负压状态，无灰尘外扬现象。所以它需要配用单独风网。其主要技术参数如下：

产量：7～10t/h 动力：0.4kw 振动角：（35±5）°

筛面倾角：5～9°吸风量：5400立方米/h 振幅：3～5mm

1.6磁选器

选用TCXT25型磁选器6台,其主要技术参数如下：

产量：10t/h 进料口直径：φ250

表面磁选强度：≥2000 磁体直径：φ260

外型尺寸：φ400×750

1.7砻谷机

砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。砻谷工序是产生碎米的一个重要环节，故对砻谷机选型时应选优良、出碎率少的砻谷机，另外操作方面主要有流量、轧间压力和线速差这几个参数，务必根据来料的特性合理地选择好这些参数。操作时脱壳率不要求太高，回机率应控制在一个合理的范围内。在本次设计中，根据原粮的性质，产品质量和产量的要求，选用二台MLGT15/25砻谷机，该机产量大，占地面积小。主要技术参数如下：

产量：4.0～5t/h 胶辊规格：Ф152×255 风量：4000～6000m3/h

快辊转速：1270/1450r/min 慢辊转速：

1029/1144r/min

动力：5.5+4kw

机重：950kg

1.8 谷糙分离平转筛

型号MGCP112×3 两台并联

产量：4.5～5t/h 转数：150±15r/min 偏心半径：40mm

筛面倾斜角：1.5～3°机重：640kg 动力：1.1kw

1.9重力谷糙分离机

净谷在进行砻谷、平转筛筛理后去掉了大部分的谷壳，根据流量糙米为

9.23t/h。选用两台MGCZ40×20×2重力谷糙分离级机，即可满足工艺要求。其主要技术参数如下：

产量：5.0～7.5t/h 振幅：22mm 纵向角：6～6.5°

横向角：14～18°层数：40 动力：4kw

振动次数：300次/min 机重：1680kg

产量：8～10t/h 胶辊规格：Ф255×254 风量：5800～6500m3/h

快辊转速1270r/min 慢辊转速：1020r/min 动力：5.5kw×2

1.10砂辊喷风碾米机

根据碾米的原理，快速轻碾既能减少增碎，又能保证米粒表面不产生由于强烈碾削而造成的划痕。砂辊开糙，铁辊擦米，本工艺因为后面采用了二道抛光，所以在此可以连续三道轻碾，减低碎米量。选用MNMF·18/18型砂辊米机6台，其主要技术参数如下：

产量：3.3～3.6t/h 动力配备：30～40kw

主轴转速：1370r/min 机重：550kg

1.11 铁辊喷风碾米机

选用4台MNMF14的铁辊喷风碾米机，主要技术参数如下：

产量2.5~3.0t/h 主轴转速

1200r/min

砂辊

（直径×长度，

mm）

140×320

动力配备

18.5~22kw

同样在外调米整理工艺中用到同样型号的铁棍碾米机，前面有提过其处理流量为8t/h，故而需要碾米4台

1.12凉米器

选用MLMW40，2台

产量：3～4.2t/h 筛板规格外形尺寸

筛板倾角：5.2°2256×400 2960×465×2120

配备风量m3/h：4500

1.13 抛光机

选用SMP25型抛光机二道4台,其主要技术参数：

产量：3～3.5t/h 功率：7.5kw 主轴转速：720r/min

机重：620kg 增碎﹤1 外型尺寸：1650×620×1365

外调米抛光来料流量8t/h

台数=8/3.5=3

抛光机总台数=4+3=7

1.14 白米分级筛

白米分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是MMJM100型白米分级筛4台，其主要技术参数：

产量:3～3.5t/h 筛面倾角：3°偏心半径：10～40mm

转速:300r/min 动力:0.75kw 机重:700kg

外型尺寸mm：2020×1400×1460

1.15色选机

选用左竹6S1200AIS型色选机2台,其主要技术参数：

产量:3.0～4.5t/h 功率:0.6kw 耗气量:16～25升/s

通道数:120 机重:770kg 外型尺寸:1690×1150×1995

1.16 糠粞分离机

选用KXFD系列20A型糠粞分离机,其主要技术参数如下：

产量:0.15t/h 分离效率:99% 糠中含粞量≤0.5%

粞中含糠≤1% 进口风量:800～

1400m3/h 外型尺寸:225×498×1500

压损:353Pa 补充风量:500m3/h 机重:80kg

1.17包装机

型号装包重量装包速度装包误差

DCS50BP 5～25（Kg）350～700（包/时）±0.2%

1.18 斗式提升机

选用TDTG63/28型提升机，其生产能力为16～29t/h

2. 风网组合的确定

2.1风网的设计原则

①确定风网形式的原则具有下列条件之一的机器或吸点适宜采用单独风网：

吸出的含尘空气必须作单独处理

吸风量要求准确而必须经常调节

需要较大风量的

机身本身自带风机的

附近无其他需要吸风的机器和吸点

不符合上述任一条件的俩个或俩个以上的机器和吸点，应采用集中风网。

②集中风网的组合原则

吸出物的品质相似

组合在同一个风网中的各个机器设备的工作时间应该相同.

2.2本设计的风网组合

初清、下粮坑一组，在毛谷仓到砻谷段的清理一组；TQSX132和TQLZ100单独一组；砻谷段单独一组；初碾单独一组风网，提取大量米糠和米粞；其余碾米段一组风网；抛光、色选段一组风网；精选、凉米段一组风网。一共八组风网。

考虑到要保证吸式去石机无灰尘外扬现象、保护车间环境、保证去石效果和风网工作状态的稳定，所以采用单独风网。风网管道遵循靠墙和楼板的原则进行布置。振动筛配有强吸风装置，而且也需要良好的密闭性能，所以振动筛也采用了单独的一组风网。砻谷工序的两台砻谷机考虑到副产品综合利用以及需要有强吸风将稻壳送走，所以此工序也采用了一道单独风网。碾米和抛光工序也是如此，考虑到将副产品回收分类以及都需要吸风将米糠带走，所以同样各采用一道风网。其他风网是严格按照组合风网的组合原则来组合的。（主要参考设计手册完成）

六.设备清单序

号设备名称设备型号

台

数

产量/(t/h) 所需风量

动力配备

/kw

1 圆筒初清筛SCY63

1

台

20 8m3/h 0.75

2 振动筛

TQLZ100×

200 1

台

12～20

4000～

48000m3/h

0.37×2

3 自动秤CJ100

1

台

9～18 / / 4 平面回转筛TQLM100

1

台

7～9 1190m3/h 0.75 5 吸式去石机TQSX132

2

台

7～10 5400m3/h 0.4 6 磁选器TCXT25

7

台

10 / /

7 砻谷机MLGT15/25

2

台4～5

4000～

6000m3/h

5.5±4

8

谷糙分离平转

筛MGCP112×3

2

台

4.5～5 / 1.1

9

双体重力谷糙

分离机MGCZ40×20

×2

1

台

5～7.5 / 4

10

砂辊喷风碾米

机MNMF·18/18

6

台

3.3～3.6 2000m3/h 30～40

11

铁辊喷风碾米

机MNMF14

7

台

2.5~

3.0 18.5~22kw

18.5~22k

w

12 抛光机MPGF20

7

台

3.5～

4.5 2000 m3/h

5.5 13 凉米器MLMW40

2

台

3～4.2 4500 m3/h / 14 白米分级筛MMJM100

4

台

3～3.5 / 0.75 15 色选机6S1200AIS

2

台

3.0～

4.5 / 0.6

16 糠粞分离机KXFD系列20A

型

2

台

0.15

800-1400m3/

h

/

17 包装机DCS50BP

2

台

1.75～17.5 / / 18 斗式提升机

TDTG63/28

型

/ 16~29 / /

七、参考文献

[1] 《谷物加工工程》上课随堂笔记