日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计

唐 山 学 院

毕 业 设 计

设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计

系 别：_______________________

班 级：_________________________ 姓 名：_________________________

指 导 教 师：_________________________

2013年

6月 6 日

环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班

刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车

间工艺设计

摘要

本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。

生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。

关键字：水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design

Pick to

This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.

Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary.

Key words: cement NSP production r aw meal grinding

目录

第一部分：总体设计 (6)

1 新型干法水泥生产的简述 (6)

1.1新型干法水泥生产的特点 (6)

1.2 新型干法水泥生产的发展 (7)

2 配料方案的确定 (8)

2.1熟料率值的确定 (8)

2.2熟料热耗的确定 (9)

2.3矿渣、石膏加入量的确定 (10)

3 物料平衡的计算 (12)

3.1 配料计算 (12)

3.1.1原料及燃料化学成分 (12)

3.1.2煤灰掺入量的确定 (13)

3.1.3计算干燥原料的配合比 (13)

3.1.4 计算湿物料的配合比 (14)

3.2 物料平衡 (14)

3.2.1工厂生产能力 (14)

3.2.2原料消耗定额 (15)

4.1全厂工艺流程的确定 (17)

4.1.1物料的预均化的确定 (17)

4.1.2物料破碎 (17)

4.1.3生料的制备系统 (18)

4.1.4生料粉均化系统 (20)

4.1.5 熟料烧成系统的确定 (20)

4.1.6包装与散装系统 (22)

4.2全厂主机设备的选型 (22)

4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (22)

4.2.2主机平衡表 (28)

4.2.3全厂堆场及储库计算 (28)

4.3全厂工艺流程方框图 (37)

4.4全厂的质量控制点及控制指标 (39)

4.5全厂总平面布置图的设计 (40)

第二部分：生料粉磨车间设计 (43)

1 车间工艺流程的确定 (43)

1.1 生料粉磨车间流程的确定 (43)

1.2流程选择 (44)

1.2.1配料系统的确定 (44)

1.2.2配料设备的确定 (45)

1.3 喂料设备的选型 (45)

1.4 磨机系统 (46)

1.5 输送设备 (46)

1.6通风和收尘 (48)

1.7车间安全设施的设计 (48)

2提高生料粉磨系统产质量的措施 (49)

结论 (50)

谢辞 (51)

结束语 (52)

参考文献 (53)

第一部分：总体设计

1 新型干法水泥生产的简述

1.1新型干法水泥生产的特点

新型干法水泥生产的特点主要表现在以下及反面

一生料制备过程现代化

生料制备全过程广泛采用现代均化技术，使矿山的开采，原料的预均化、原料配料及粉磨、生料均化四个关键环节，相互衔接，形成生料制备全过程均化控制保证体系，迎合窑外分解技术，以及生产大型化对生料品质的严格要求。

二设备高效

悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110 ～270kg /m2，劳动生产率可高达1000 ～4000t/ 年·人。

三装备的大型化

装备大型化,单机生产能力大，使水泥工业集约化方向发展。随着工业的发展和技术的进步，水泥生产装备逐步地大型化，从日产1000、2000、2500、3000、4000、5000、6000到10000t/d，单机产量大幅度提高，这样不仅减化了生产流程，减少了占地面积，也更便于管理和实现自动化，有利于降低生产成本和提高劳动生产率。四环保低耗

采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ/kg 以下，水泥单位电耗降低到了90 ～110kWh/t以下。灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx 含量，减少了对环境的污由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石染。为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创造了有利条件。

五生产控制自动化

新型干法水泥的生产过程环节多、连续性强，许多工序都是联合操作、相互影响、相互制约。因此，生产过程就要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和调节控制的及时性，这些要求都是不能靠人工操作达到的。对生产过程的自动控制具有反映灵敏、控制及时、调整精确等特点，是保证现代化连续性生产安全稳定运行