关于焊接技术分析

关于焊接技术分析

发表时间：2019-07-26T15:28:26.617Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：孙宪广

[导读] 摘要：我国的焊接技术发展迅速，广泛应用于船舶、车辆、航天、锅炉、电机、冶炼设备、石油化工机械、起重机械、建筑及国防各个部门，并利用焊接技术成功的完成一些重大产品的的焊接，焊接以节省大量金属，减小结构的质量；以不需要制作木模和砂型，也不需要专门的熔炼，浇铸、工序简单，生产周期短；也可以选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温材料焊接。

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摘要：我国的焊接技术发展迅速，广泛应用于船舶、车辆、航天、锅炉、电机、冶炼设备、石油化工机械、起重机械、建筑及国防各个部门，并利用焊接技术成功的完成一些重大产品的的焊接，焊接以节省大量金属，减小结构的质量；以不需要制作木模和砂型，也不需要专门的熔炼，浇铸、工序简单，生产周期短；也可以选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温材料焊接。

关键词：焊接技术；分析

引言

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

一、焊接技术的分类

焊接是金属加工的基本方法之一。通常焊接技术分为熔焊、压焊和钎焊三大类。又可以细分为电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等40种多，下面简单介绍几种焊接技术。

1、锡焊焊接技术

锡焊焊接是传统的焊接方法，它属于属于钎焊中的软钎焊，是以电烙铁为主要工具，辅以锡丝加热融化连接金属的方式。虽然批量电子产品生产已较少采用手工锡焊焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工锡焊焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。

手工锡焊焊接一般分四步骤进行。（1）准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。清洁被焊元件处的积尘及腐蚀和锈化，同时要强调还是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。（2）加热焊件：将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。（3）熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。（4）移开焊锡，移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45度的方向。（5）检查焊点：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

2、激光焊接技术

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论，包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等，并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性，焊接现象建模与数值模拟，钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接，激光接头性能评价等方面做了一定的研究。

3、二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

与电弧焊、埋弧焊相比，电弧焊、埋弧焊是以熔渣保护为主的电弧焊方法。随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种有色金属、高合金金属、稀有金属的应用增多，对此类的金属进行焊接，上述的焊法难以适应的，而二氧化碳气体保护焊能以焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优点克服上述问题，且具备独特的优越性，使其广泛应用。

二、焊接质量影响因素

焊接过程是一个复杂的工艺，影响焊接质量的因素也较多，如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等，另外，若焊接人员焊接方法不对，技术水平不够，也会给焊接质量的控制带来较大困难。这些因素影响焊接具体表现在：（1）焊接材料在焊接前须进行清洁，否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象；（2）焊接电流的确定对于焊接质量至关重要，焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形，电流过大又容易出现焊接咬口现象；（3）焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定，焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢；（4）焊接外部环境易变化，实际焊接不同于试验焊接，定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响；（5）焊接顺序不合理，焊条种类的选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接质量不达标，如焊接顺序不达标容易造成工件焊接不牢，甚至焊接失败，焊条种类选择不当容易导致飞溅现象出现。

三、焊接-工业艺术

焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中，焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。

1、艺术创造与工艺方法永远是密不可分的

作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中，焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而