锅炉抽真空步骤

锅炉抽真空步骤
锅炉抽真空步骤

法罗力燃气锅炉抽真空操作流程

步骤:

一、放气

1.关闭循环泵;

2.打开放气\补水阀门放气。(图1为锅炉上方放气\补水阀门)

(图1)

二、补水:

1.锅炉顶部放有胶皮管,用胶皮管连接补水口与放气\补水阀

口,打开补水管侧节门向锅炉补水,补水期间持续查看观测

口水位,当水位补至2/3处时停止补水工作,此补水步骤是

为了后面的燃烧抽真空做准备,燃烧时打开放气\补水阀门

口水沸腾后会将空气以蒸汽的形式带出炉膛来达到抽真空

效果,水蒸发后会使水位降低,因此提前进行补水工作以免

水位过低。(图片2补水口、图片3胶皮管、图片4放气\

补水阀门、图片5水位检查口)

(图片2)(图片3)(图片4)(图片5)三、短接手动控制锅炉:

法罗力燃气锅炉抽真空操作流程

1.打开燃烧器机盖;

2.关闭开关;

3.短接2#、3#端子。(图6位燃烧器机盖内部)

(图6)

四、关闭回水节门:

1#、2#、3#锅炉,假设对1#锅炉进行抽真空处理,则需将2#、3#锅炉的回水阀门关闭,只打开1#锅炉的回水阀门,将循

环泵及其他两台锅炉的回水阀门关闭是要在燃烧抽真空时只对

锅炉最小区域进行加热,这样抽真空的速度及效率都会很高,

如将其他两台锅炉回水阀门打开,在燃烧一台锅炉时通过回水

阀门则同时对其他两台锅炉的水温进行加热。(图7为回水阀门)

(图7)

五、抽真空:

1.开机组前确保放气\补水阀门打开;

2.手动开关打开机组,手动开关在图五中的两个黑色开关(同

时打开\关闭;

法罗力燃气锅炉抽真空操作流程

3.手动控制燃烧通过放气\补水阀口将空气以蒸汽的形式带出

炉膛;

备注:在燃烧放蒸汽时,为避免因燃烧产生蒸汽后是炉膛内压力过大导致爆破口损坏,应对机组以多次启停的方式进

行放气(在机组启动时如压力过大可手动停机,在停机

后可立即将手动开关闭合,因机组启动有延时能起到缓

冲作用)。

六、完成工作:

1.关闭手动开关;

2.在蒸汽排除压力减弱时立即关闭放气\补水阀门,在阀门接

近关闭时,立即启动循环泵,次步骤需要2人同时进行。

3.拆除跳线,回复自动控制;

4.将机盖复位。

七、对其他锅炉进行抽真空请重复上述步骤,压力表指针越靠向下

限设定值证明抽真空效果越佳,且炉膛内真空度越好,炉水沸点越低,压力成内敛性质,因此称之为负压锅炉。

八、图片展示:

-----------------------放气\补水阀门

法罗力燃气锅炉抽真空操作流程

-----------------------补水管道

-----------------------压力表

-----------------------回水温度表

-----------------------出水温度表及回水阀门

-----------------------机组控制面板

-----------------------手动封头

-----------------------爆破口

法罗力燃气锅炉抽真空操作流程-----------------------燃烧器

-----------------------燃烧器风门调节阀

-----------------------燃烧器内手动开关燃烧器电路图纸

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

真空炉的设备调试及操作过程

真空炉的设备调试及操作过程 1、参照图纸供给的炉子平面布置、设备方位和土建条件,选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染,环境清洁,空气枯燥,不该与其他设备等放在一同,坚持室温10-35℃,地上平坦光亮。 2、设备石墨电热元件和水冷电极时,应留意: a.拿石墨元件时要极为当心,以防损坏; b.要牢靠地拧紧螺栓,以到达杰出的电接触,不要用力太大,避免螺纹断扣。 3、按真空体系图将真空体系定位,组装并与炉体衔接。设备时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂,均匀地拧紧法兰。 4、按水冷体系图,将进水管与排水管别离接到炉子的进、排水口上,供给压力为0.1-0.15MPa,温度不低于15℃,不高于30℃的水源,最好供给循环水、防锈水。 5、供给压力最小为0.5MPa的气动气源,可用工业氮气,如用压缩空气,则自备气动“三大件”(如油雾气、减压器、分水滤气器)。 6、按回充气体体系图将管路接至回充管路上,并主张供给纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。 7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上,校核电源电压,衔接操控箱,动力箱和炉体间的电线电缆。 8、设备其他零部件,包含导管、丈量仪器外表等。 9、炉体和操控箱均接地,接地电阻≤4欧,外表和真空计的规管电缆也应接地。 调试与检验 全套设备按技能要求设备完毕后,无缺件并有杰出的接地时,即可按下列项目进行调试与检验。 1、查看项目 1)外观质量查看:外外表应光亮平坦,无严重压坑和机械碰伤。 2)主要外购的配套件说明书,合格证的查看:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。 2、冷炉调试 1)机械、气压、电气联动调试,调整工件传送搬运时刻≤25S,整个联动在装载200Kg 的情况下,接连动作三次应和谐平稳,精确牢靠。 a.真空隔抢手敞开或封闭行程时刻调至≤8 S。 b.工件车行进至加热室行程时刻调至12—15 S。 c.工件车上升或下降行程时刻调至≤3 S。 d.工件车后退至冷却室行程时刻调至12—15 S。 e.装载200Kg进行联动试验,总行程时刻为≤25 S接连动作应和谐平稳,精确牢靠。 2)气冷电扇调试,转速约2900r/min,滚动灵敏,无异常现象。 3)报警体系调试,应精确无误,安全牢靠。 4)丈量绝缘电阻大于等于20千欧。 5)丈量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。 3、热调试 1)在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不该低于13.3Pa,经过充沛烘烤,除气后,压升率到达技能要求时即可。 2)极限真空度丈量:不低于6×1.0-4Pa。

锅炉化学清洗

一.锅炉化学清洗的要求 1.新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,可采取蒸汽吹管。2.运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗,要在停炉期间进行,通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值(洗垢法,向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值,但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2,并且无明显垢下腐蚀的锅炉,可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查,在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉,即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准,亦应立即进行化学清洗。 3.锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求: (1)被清洗金属表面清洁,基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 (2)无明显金属初晶析出的过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8 g/ (m2·h),腐蚀总量应小于80 g/ m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求,故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二.锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求,随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉,采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏,清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外,还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口,经由除氧器,直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗,一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作,由安装单位负责。长期以来,由于清洗对象为电厂主要设备,范围大、工序多,有的清洗工艺如EDTA 清洗,还需要锅炉点火,涉及面很广,故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量,直接关系到锅炉的安全经济运行,而且还有助于改善启动时的水汽质量,使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间,同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

真空泵维护保养规程教学教材

真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运 行,保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的 间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一 个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重 时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。 两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速 旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的 可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气 阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油,从排气阀排出时,经过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤,然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵 的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情 况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因, 排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查

真空炉安全操作规程及步骤

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮,明白其所代表的意义及作用,熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前,确认各项准备工作已就绪,如内、外循环水的 供应,各气体的供应,电系统的供应及备用电源系统,确认工艺及程序等。 4、换气时,应先关掉减压阀,新的气瓶换装旋紧前,稍打开气罐 上阀门以排除空气,而后旋紧。尤其是换装氢气时,要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后,工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后,定时检查各设备的状况,尤其是对供气系统, 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后,除遇特殊情况,如故障报警等,否则,不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时,禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时,尤其是对外循 环供水系统的维修时,上衣口袋内禁止装带物品,如手机、扳手等。 制定: 审核:批准:

河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写:审核:批准:

锅炉化学清洗技术规范

锅炉化学清洗 技术规范书 批准 审核 会审 编写

第一部分总则 一、一般规定 1.合同,指根据国家合同法、行政法规,及招标工程规定,由合同协议书及合同协议书所 规定的其他文件所构成的整体。 2.通用条款,是根据国家法律、行政法规规定,以及工程总承包各个阶段实施过程中合同 当事人协商一致的责任、职责、义务和权利订立的,并应遵守的原则性条款。 3.专用条款,是合同当事人根据工程的具体情况,对通用条款进行具体补充、修改和完善, 并经合同双方达成一致意见并应遵守的条款。 4.工程总承包,按照合同当事人约定的对工程建设项目的设计、采购、监造、施工、竣工 试验、竣工后试验及试运行考核等工程建设所有阶段的全部工作,并对承包工程的质量、安全、工期、造价等实施全过程全面负责,最终向建设单位提交一个符合合同约定、满足使用功能、具备使用条件并经竣工验收合格的建设工程承包。 5.招标人,指在合同协议书中约定的,具有项目发包主体资格和付款能力的当事人、或取 得该当事人资格的合法继承人。 6.投标人,指在合同协议书中约定的,被招标人接受的具有工程总承包主体资格的当事人、 或取得该当事人资格的合法继承人。 7.分包方,指从投标人处接受合同项目中部分工程或服务分包的,并具有相应合法资格的 当事人。 8.招标人代表,指招标人指定的履行本合同的代表,其具体职权由合同当事人在专用条款 中约定。 9.项目经理,指投标人企业的法定代表人授权负责履行并实施本合同工程的代表。其具体 职权由合同当事人在专用条款中约定。 10.合同当事人,是指招标人和投标人双方。 11.当事人或一方,根据上下文需要,或指招标人、或指投标人。 12.永久性工程,指根据合同约定要进行勘察、设计、施工、竣工试验、竣工后试验及试运 行考核、交付操作或交付使用的工程。由工程和(或)单项工程组成。 13.单项工程,指在合同协议书中确定的单项工程(如果有)、或专用条件中列明的单项工 程(如果有),是永久工程的组成部分。 14.临时性工程,指为实施和完成永久性工程及修补任何质量缺陷,在现场所需搭建的临时 建筑、临时设施、临时管网、临时线缆、临时道路等,并不构成永久性工程的实体。15.现场或工程场地,指由招标人提供的用于投标人工程现场办公、居住、设备材料部件存 放、机具存放、施工设施和实施工程所使用的场地,及招标人指定的供实施过程使用的任何其他场地。 16.项目基础资料,指按有关行政法规规定,招标人应为投标人提供设计要求的基础性数据、 条件、文件和资料。 17.现场障碍资料,指按有关行政法规规定,招标人应为投标人提供施工场地地下已有的管 道、线缆、构筑物;地上已有的建筑物、构筑物,以及须受保护的古建筑、古树木等坐标、方位、数据、情况的资料。 18.设计,指按合同协议书要求的功能、技术文件、规模、标准、项目基础资料,及相关的 技术数据、技术条件、技术资料,将要求转化为图纸文件,并能有效地指导采购、施工、

真空炉操作步骤

真空炉操作步骤 首先开水,检查水压是否正常(0.15—0.25MPa)。注意回水电机是否抽水,水池的水是否溢出,气压是否正常(0.35—0.5MPa),空压机开关是否开启。各泵是否有油。 一切正常后,再开炉子电源开关,检查电控柜仪表是否正常,将报警开关打开。再打开前级阀,开旋片、罗茨、扩散泵。将对扩散泵抽真空并加热45至60分钟。开三泵的同时,注意是否有异常。再打开左侧放气阀,解除炉内真空。然后将炉门开关打开,用手将料舟轻轻放入炉内,摆放整齐,此时应特别注意炉内的碳棒及热电偶。装完炉,用刷子将炉内及炉门的杂物清理干净涂抹真空脂。关上炉门和左侧的放气阀。 将正负压开关打到负压位置,再打开真空计电源开关,将前级阀关掉,开粗抽阀,对炉内进行粗抽真空。注意开关没有打到负压时将打不开粗抽阀。当炉内的压力小于3×103时,罗茨泵将会自动启动。待炉内压力小于5×100时,关闭粗抽阀,打开前级阀和高真空阀,对炉内开始抽高真空。当真空度达到后,把加热电源开关打开,将温控仪的曲线输入,并启动,此时将按曲线对产品升温。

当升温结束后,关闭加热电源和真空计开关,让炉子自然降温。当降到800℃时,关闭高真空阀,扩散泵,罗茨泵,将正负压开关旋到正压位置,再打开炉尾的手动充气阀及电控柜上的充气阀,打开气瓶,调节压力表,对炉内充气。注意风机处的压力表,当压力达到0位置时,将风机开关打开。此时继续对炉内充气,当气压达到小于0.1Pa时,停止充气。关闭手动充气阀及电控柜上的充气阀。此时温度会快速下降,待扩散泵冷却后,再关闭前级阀和旋片泵。。当炉温降至100℃以下时,再关闭风机,打开炉门左侧的手动放气阀,泄压。当泄压完毕时,将炉门开关打开,轻轻取出产品。卸完后,将炉内打扫干净,关闭炉门,电源和冷却水。最后,将场地清理干净。 注意: 当停水或停电时,一定要马上启动柴油机或自来水来确保炉子的冷却水。 每次开炉前一定要认真检查机械泵的油位及时加油。 每次装料时要注意碳棒及高温热电偶。

水环真空泵拆卸及装配

水环真空泵拆卸及装配 一、水环真空泵维护: 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃:,正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸: 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸,其顺序如下: 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开,取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽,取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖;

7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓,从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽,取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽,取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕,应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净: ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油:

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码:FNPC-FTXMB-GLGS 编号:GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目: #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位:东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 1.2 《电业安全规程》(热机部分)。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁(96版)。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉,为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质,根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定,必须进行化学清洗,以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格,防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案,均按采用盐酸(HCL)作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,主要步骤包括:水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

真空机组操作规程

一、结构特点: LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组,根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大,结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行;本机组具有自动保护功能,如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时,机组将自动报警自停。 二、工作原理: 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空,当系统压力达到50000Pa时,启动LQ600罗茨泵,此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空;当系统压力达到22000Pa时,启动LQ1200罗茨泵;同上所述,系统压力达到7000Pa 时,启动LQ3750罗茨泵,直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时,两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动,不断形成进气、返冷气、排气过程;气体是垂直进入且垂直排出的,泵上除上侧有进气口,下侧有排气口外,泵两侧均有冷气返气口,以向泵内提供冷气,冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数: 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1.开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确,检查各部件是否有松动; ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2.开车操作(自动)

真空清洗炉操作步骤

真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐,清理废料 2、拉开炉门,放置被清洗的工件,将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内,再将炉门和收集罐分别锁紧,合上炉门,关上进气手阀。 3、打开进水总阀,调整水压指示在左右,合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关,按下泵启动按钮主令开关,检查泵的旋转方向,调整真空泵补充水流量计,流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置,检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封,真空度是否良好,各流量计调节应灵活正常,所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮,使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺,参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定: ⑴按SEL键3S后,进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度:510℃ AL2真空泵自动开启温度:300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃(设定一个低值) Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。(必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定) 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后,旋上加热主令开关,开始进入加热状态,在加热过程中,不要更改仪表参数,不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后,调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气,一个工作周期,一直到结束。

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法 资料:https://www.360docs.net/doc/e112772332.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;≥2mm时,浪费燃料13~18%;≥3mm时,浪费燃料18~26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂,锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口;(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内; 3、将水注满至最高水位,等待2小时,使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应; 4、打开排水口,排干洁星力除垢剂清洗液; 5、注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。

直燃机操作规程及注意事项

溴化锂吸收式冷水机组操作 (MMI2控制系统) 操作人员必须仔细阅读使用说明书,熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯,工况选择开关(本地/远程)是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG,此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门,打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键,然后按“确认”键,“确认完毕”键,机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机,调整冷却水进口阀门调节冷却水流量,控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7)当贮气室压力升至45mmHg以上时,启动真空泵,对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况,每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1)合上机组控制箱上电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯,工况选择开关(本地/远程)是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2)确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG,此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门,打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下,在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键,溶液泵开始运行,溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有,显示中间液位后,按“燃烧器点火”,然后按“燃烧器小火”,

拆装真空泵的步骤

拆装真空泵的步骤 一、拆卸:1.放油 2.松开进气咀法兰螺钉,拔出进气咀,松开气镇法兰螺钉,拔出气镇阀。3.拆下油箱。 4.拆除止回阀开口销,拆下止回阀叶轮。 5.拆除支座与泵的连接螺钉,拆下泵部装件,电机拆否视方便而定。 6.松开泵盖螺钉,拆下泵盖,拉出二转子及旋片。拆下低级转子时,麻先拆下开口销。 二、旋片式真空泵装配 1.用纱布擦净零件,防止回丝堵塞油孔,最好用清洗液和刷子清洗。 2.把旋片装入转子槽内后,把高级转子装入定子即泉身内,装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面,此间隙最好在0.0lmm。 3.低级转子装配方法同上。 4.装上止回阀叶轮等止回零件,应使止回阀头平面对准进油咀油孔,按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮,油孔应时开时闭,调整阀头平面最大开启高度为O.8~1.2毫米,具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法:面对叶轮,使Φ3mm传动销处于右手水平位置,顺时针方向拨动叶轮,此时止回阀头平面的开启高度近于最大,应为0.8~1.2mm。转子停止在任何位置,手从叶轮上松开后,止回阀头应自动落下关闭油孔。5.装上真空泵部的排气阀、挡油板等零件。 6.把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。 7.装油箱。 8.插入进气咀,气镇阀,装上法兰固紧。 注意:装配真空泵时磨擦面涂上清洁真空泵油。记住零件原装配位置,可减少跑合时间。紧固件应无松动。 多级离心水泵拆装实习 (一)解体步骤 1、拆下轴承盖,用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙,然后拆下两端轴承及托

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电(造纸废渣)工程 锅炉酸洗方案 编号:YSLJ-ZY-A36/021 编制: 审核: 批准: 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一:施工技术交底记录................................................. 附录二:危险点及控制措施................................................. 附录三:锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四:化学清洗系统图...................................................

真空滚揉机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31346 真空滚揉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空滚揉机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、真空滚揉机由专人经培训方可操作,其他人不得乱动。 二、装料:开启真空泵,使滚筒内压力达到- 0.08Mpa后停止运行真空泵,同时将料车放置在机器前部,将吸料管连接在机器上,另一端放在料车底部,打开吸料阀,肉料吸入滚筒,完成装料工作。 三、真空:调节真空表上的指针,上限调至- 0.08Mpa下限调至0.04Mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。 四、工作方式:控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/ 停歇时间。滚停时间继电器有六

真空热处理炉的安全操作正式样本

文件编号:TP-AR-L4893 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 真空热处理炉的安全操 作正式样本

真空热处理炉的安全操作正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V,操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会

产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源:点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可*,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备 2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结

铝散热器真空钎焊炉操作规程

铝合金真空钎焊炉操作规程 一、说明 本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉,同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等,均按此规程进行。 二、基本要求: 操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训,了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。 三、操作规程: 3.1、真空钎焊炉操作步骤: 3.1.1、操作说明:当真空钎焊炉停炉超过8小时后,再进行钎焊 产品时,必须进行烘炉,烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度(700℃),再进行保温,当烘炉结束后,让炉体自然冷却到450℃左右时,打开炉门可以进行钎焊产品。 3.1.2、真空钎焊炉的烘炉:打开电源、水源、气阀;启动机械泵 (滑阀泵)、调到烘炉程序;启动罗茨泵(真空必须在4.0E2Pa 以下,如果没有达到4.0E2Pa,打开上角阀抽真空,直至到可以启动罗茨泵);开上角阀、下角阀、启动扩散泵(预热);加热(真空度进入E-3级以下);进入保温阶段(扩散泵预热1:30分钟左

右)、关闭上角阀、开主阀;程序结束、关闭加热;关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀(炉体温度下降到450℃左右);关罗茨泵;开炉体放气阀;开炉门、产品放入炉膛。 3.1.3、真空钎焊产品:关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序;启动罗茨泵(真空必须在 4.0E2Pa以下)、;开下角阀、关维持泵阀、关维持泵;关上角阀、开主阀(真空达到E-1Pa 级);开加热(真空必须在2E-2Pa以下);程序结束、关闭加热;关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀(降温至450℃左右);关闭下角阀、关闭罗茨泵;打开炉体放气阀;产品出炉;如果继续钎焊产品,则重复钎焊产品操作步骤。 3.1.4、真空钎焊注意事项:以上操作均以操作指示灯亮以后,才能进行下一步操作;开炉时:先启动泵、再开泵阀;关炉时:先关泵阀,再关泵。 3.2、真空钎焊时,真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。 3.3、真空钎焊时,应严格执行真空钎焊工艺,操作人员不能随意更改真空钎焊工艺;在钎焊新产品前,应该试焊后,工艺员总结工艺,待工艺成熟后,再批量生产。 3.4、产品出炉温度低于450℃。

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