水性涂料技术及特点-PPT课件

搅拌速度
小颗粒 (凝胶) 高粘性
搅拌速度
水性色漆的喷涂条件
喷涂粘度 ： 回转粘度计 85～95 mPa/1000s-1 喷涂膜厚 ： １０～１３μ （和溶剂体系一样） 涂层湿膜固体分（2分） ： ３０～４０％ （色相／发花） 湿膜固体分（闪干後） ： 外车身 ８０％＜ （外观）
内腔 ７０％＜ （外观） 闪干条件 ： ５０～８０℃×１～5分 喷房条件 ： 温度 ２３～２７℃
110.6
587
98.6 因为低沸点，蒸发速度慢
38
200
72.6
28.5 素材的流平性差
80.1
2.24 对静电喷涂比较费工夫
要克服这些课题，需要从树脂自身下工夫
水性涂料喷涂后的涂层固体分变化
固体分（％）
室温放置
100
60℃放置
90
溶剂体系
80
70
水性体系
60
50
40 0
5
10
15
時間(分）
设定的固体分的比较
管理值： 7.8～８．2
１．涂料温度 ： 管中管温度调整
２．粘度 超过上限→添加去离子水 低于下限→添加胺水、添加新涂料
３．ＰＨ 超过上限→添加新涂料 低于下限→添加胺水
关于粘度测量工具ー１（参考资料）
Reomat（回转型粘度计）
福特杯#4（重力落下式）
关于粘度测量工具ー２（参考资料）
使用MC-1 回转型粘度測定
湿度 ６５～７５％
水性色漆的闪干
固体分（％） 固 固形体分（（％％））
喷完水性色漆后的变化
喷涂后的固体分变化比较
80
70
60
水性体系
50
溶剂体系
40
30
20
10
0
-2
0
2
4
6
喷涂后的时间（分）
因粘性高，可以 防止不良产生
和清漆的分离性差 起泡性差
闪干工序的导入
80 70 60 50 40 30 20 10 0
关于涂料的管理－２
日常管理项目
超过管理范围外的对应方法
１．涂料温度 ： 主要的涂料和喷房温度一 样管理（储藏管理在１５～３０℃）
２．粘度（MC-1 回转式粘度计） １０００[s-1]（高回转）
管理值： 85～95 mPa（金属漆、珠光漆） １00～120 mPa （单色漆）
１５０[s-1]（低回转） 采用参考数据 ３．ＰＨ
机器手 提高雾化压力
拉近枪距离
外观性 － ＋ ± ＋ ＋ ＋ －
缩孔 气泡凹陷 流挂
＋
－
＋
－
＋
－
＋
±
＋
－
－
－
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
±
＋
以前的不良点事例和理想设备
不良点
事例现象
理想设备
1 在循环支管内因涂料凝结， 而产生的颗粒和颜色偏差
循环
枪
枪
循环缸
支管
单口管连接管方式
循环缸 两条管方式
2 枪口（电极）污染
Байду номын сангаас
３种水性涂料用的树脂的特性
水溶性和分散型的比较来看最大的不同点是可以从涂料的粘度来做动作
溶剂体系
水溶性体系
胶状分散
可溶物（水溶性）即使搅拌速度发生变
涂
化粘度也不会产生变化。
涂
料 粘 度
但是作为“分散状态”物质，搅拌速度 撹拌有变化的话，粘度也会相应变化
料 粘 度
这种特性。例如，象蛋黄酱一样的性
质。
「胶状分散」型水性涂料的特征
因作用/用途而很容易产生粘性特征，是最大的特征
中涂用途（流挂和流平性）
色漆用途 （闪光材料排列性和流平性）
涂料粘度
涂料粘度
搅拌速度
搅拌速度
( 1 ) 储藏／循环时：静粘度很高，所以涂料没有沉淀。但是动粘度较低，所以不需要很强力 的泵。
( 2 ) 雾化／喷涂时：动粘度低雾化较好。但是，静粘度高，涂层不容易产生流挂和铝粉发花。
建立一个水性涂料专用清洗场所。必 须和溶剂体系涂料分开处理。（去离子水 ＋ 纯水）
５．循环 ：
通常停止搅拌。测粘度时（1次／直）の み３０分攪拌。（主缸、副缸总共）
６．过滤芯：
1次／月更换。 ７．放长假时的管理 ：
因有管中管恒温调整，主循环缸可以 保持原状。
副缸要通过调整调漆间的温度进行管 理。
（假如想知道高低温状态时，可以放 到恒温仓库。）
颗粒的电子照片（表面）
颗粒的产生原因和对策
原因
涂料的颗粒 颜料聚合 外物混入
对策
・通过过滤除去 ・清洗循环系统
喷涂环境产生的颗粒
电泳颗粒 打磨灰 空气中的颗粒 使用材料的颗粒
・加强清洁
涂料条件和外观性、缩孔、气泡凹陷及流挂的关系
喷涂条件
调高 涂料粘度
调低
提高喷房温度 喷涂环境
提高喷房湿度
提高旋杯转数
-2
喷涂塗后装的後固の体Ｎ分Ｖ变変化化比比較较
闪干
0
2
4
水性体系 溶剂体系
6
ス喷プ涂レ后ー的後时の间時間（分（）分）
因粘性高，可以防 止不良产生
和清漆的分离性好 起泡性好
推荐色漆的喷房温度湿度条件
湿度（％ＲＨ）
75
70
流挂
65
60
55
22
23
推荐色漆的喷房温度湿度条件
枪污染 铝粉排列不良 铝粉发花 容许范围
残留不破的气泡
残留破泡的坑形 状
表面流挂
孔和门把手的孔流挂，边缘部分的流淌
颗粒物质或材料物质
外观
表面不良（波长较大）
光泽不良（波长较短）
缩孔（颗粒缩孔）电子照片
缩孔不良事例
涂装 喷涂环境
循环
事例
原因
因空气中混入油 而产生的缩孔
管道里使用硅酮系列 的涂胶
因表面张力低的油 混入湿膜中
喷涂后的湿膜经过 带有硅酮的环境
使用电动马达控制一定 的转数
转轴保持均衡的力
涂料的粘度
使用福特杯测量粘度
初期速度比较快
量少时速度变慢
可以测量到正确的粘度
测量不到正确的 粘度
粘性较高的水性涂料推荐使用回转型粘度计测粘度
关于水性涂料的问题点
不良事例
项目 缩孔、凹陷
起泡
流挂、流淌 颗粒物质 材料物质
现
象
缩孔（中间有异物）
凹陷（中间有异物）
机器手 沾上涂料被污染
喷出后导电
电极
喷出前导电
以前不良点事例和理想设备
不良点 3 在面漆前工序中
喷涂过程产生的颗粒
4 因被涂物温度不均一 导致局部色调异常
事例现象
面漆前修补
部位
喷涂状况
理想设备
降低空气风速确保 空调平衡
涂胶
门装饰条 确保冷却时间
门
温度
35℃～40℃
5 冬天被涂物产生结露 造成中涂边缘部 的流挂
起泡是产生凹陷的原因
烘烤后
湿膜里面有气泡的原因以及对策
原
因
初期涂料的气泡
对
策
加入防泡剂 搅拌方法的调整（防止空气进入涂料） →搅拌速度、搅拌时的搅拌工具的位 置
漆雾里面混入气泡
气泡 在喷涂时进去的气泡
涂料漆雾 机器手
提高涂料的雾化效果
提高旋杯转数 提高雾化空气压力 降低吐出量 降低涂料粘度
提高涂料的雾化效果 提高被涂物的流平性 →加入表调剂
项目
溶 解 性 尺 度 ( ( cal / cm )1/2 ) 沸点（℃） 蒸发潜热 ( cal / g ) 相对蒸发速度 ( BuAc = 100 ) 表面张力 ( dyne / cm ) 导电率 ( 20℃ )
水性涂料溶 溶剂体系的
剂
溶剂
水的特异性
水
甲苯
23.5
8.9
很难溶解平常的涂料用的树脂
100
对策 使用溶剂清洗空气管
不要使用硅酮系列 而使用别的系列
因使用PVC泵 混入PVC产生缩孔
清漆受到外物污染
PVC的表面张力低 水性溶解不了
隔开房间作业
因清漆的表面张力低， 水性中涂、色漆和
水性溶解不了
清漆的调漆间分离
起泡（针孔）电子图片
因气泡产生凹陷的过程 （气泡的历时变化）
100μ 流平时
开始升温时
关于水性涂料
2019年8月17日
水性涂料的特征
水性涂料中水的含量 水 有机溶剂
中涂 ４２％ ５％ 色漆 ６３％ １１％
溶剂涂料中的溶剂含量
有机溶剂
中涂
４５％
色漆
８０％
涂料中有４０％以上由水分 涂料中的溶媒只是由有机
构成
溶剂构成
水性涂料因为有机溶剂含量很少，具有安全卫生的优点。
水、溶剂的特性的比较
中涂前的存储区和 中涂喷房温度差５℃以上 车身就会产生结露
中涂前存储区的升温
谢谢
光泽差
推荐条件
铝粉排列不好 光泽差
24
25
26
27
28
温度（℃）
关于涂料的管理－１
关于涂料的处理
１．包装 ： 水性用容器 ２．涂料的搬运 ：
禁止屋外放置、卡车堆积放置（因为抗 高温低温较差，赶快放在能控制温度的 地方保管） 15～30℃ ３．废弃处理 ：
排入大量的胺水，残留在容器中的铝 颜料就会产生氢气。 ４．清洗场所 ：