水性涂料的组成及作用
水性聚氨酯涂料的合成
水性聚氨酯涂料的合成原理
水性聚氨酯涂料是一种能够在水中实现聚合反应而成的有机涂料，其核心原理为：使用形式为2-氨基乙烷(AA)、硬脂酸(HA)和聚氨酯(PU)的单体，利用活性水作为介质，以及由硬化剂产生的离子力与单体之间形成的弱离子交互作用，使各单体之间发生聚合反应。
聚合反应的具体过程如下：
1、聚氨酯的单体，如2-氨基乙烷、硬脂酸和聚氨酯，各自产生不同的离子，将其在活性水中混合，使其形成弱离子交互作用，使单体之间发生聚合反应。
2、在此过程中，水会吸收周围的气体，形成空气团，使得涂料表面获得不同程度的光泽和细节，实现不同的装饰效果。
3、硬化剂的反应速度较快，在聚合反应的过程中，不断释放出大量热量，使涂料在迅速凝固，形成牢固的保护膜，有效防止被污染。
4、最后，涂料中的水会被完全蒸发掉，形成牢固的保护膜，有效避免污染物侵入，实现长久耐用的装饰效果。
水性漆成分分析
水性漆成分分析1. 引言水性漆是一种环保型的涂料，因其低挥发性有机溶剂（VOC）含量和良好的应用性能，在建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
本文将对水性漆的成分进行分析，探讨其组成和性质，以加深对水性漆的理解。
2. 主要成分水性漆是以水为分散介质的乳化液体，含有以下主要成分：2.1 水水是水性漆的主要成分之一，其作为分散介质起到了稀释其他成分的作用。
水性漆中的水分必须具备一定纯度和稳定性，以保证产品质量。
2.2 树脂水性漆中的树脂是其主要固化剂，也是赋予漆膜特性的重要成分。
常见的树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
这些树脂具有优良的附着力、耐磨性和耐候性，为水性漆提供了卓越的性能。
2.3 明化剂明化剂也是水性漆中的关键成分之一，其作用是调整漆膜的光泽度和透明度。
常用的明化剂有脂肪酸和脂肪酸酯类物质，它们通过调整树脂的排列方式和表面张力，使漆膜呈现出不同的光泽度。
2.4 乳化剂乳化剂是将水性漆中的树脂分散到水中的重要助剂，常见的乳化剂有表面活性剂和稳定剂。
它们通过调节界面的表面张力和防止液体分离，使树脂能够均匀分散在水中形成乳液。
2.5 填料填料是水性漆中的填充材料，其作用是增加涂层的光滑度和硬度。
常见的填料有高分子物质如聚合物微球和无机物质如滑石粉、二氧化硅等。
填料的选择和添加量会影响到漆膜的质地和涂层的性能。
2.6 助剂助剂是水性漆中的辅助成分，其作用是改善漆膜的特性或改变涂层的性能。
常用的助剂有抗静电剂、消泡剂、增稠剂等。
助剂的使用可以提高水性漆的加工性能和应用效果。
3. 性质分析水性漆中的各种成分相互作用，决定了涂层的形态和性质。
下面对水性漆的主要性质进行分析。
3.1 纹理性能水性漆涂层具有良好的纹理性能，其涂层形成均匀、光滑。
这一特性与水性漆中的树脂和填料的选择和相互作用有关。
3.2 耐候性水性漆具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长时间保持漆膜的稳定性和颜色。
这归功于树脂中的交联反应和填料的保护功能，使得涂层具有较强的抗紫外线和污染物的能力。
水性漆原理
水性漆原理
水性漆是一种以水为基础的涂料，其原理主要包括以下几点：
1. 水基胶体悬浮体系：水性漆是由多种颜料、填料和其他添加剂经过混合形成的胶体悬浮体系。
在水基介质中，颜料和填料会均匀地分散悬浮，形成稳定的颜料粒子。
2. 乳化剂的作用：水性漆中的乳化剂可以降低涂料中油质成分的表面张力，使其能够与水混合。
乳化剂能够将水基介质与有机颜料或填料之间形成分散体系，使其稳定地存在于涂料中。
3. 水的挥发性：水性漆中的水具有较低的挥发性，涂料涂在物体表面后，水会逐渐从漆膜中蒸发，使得漆膜得以干燥固化。
水性漆的挥发性较低，有助于降低环境污染和VOC（挥发性有机化合物）的生成。
4. 交联反应：水性漆中的聚合物基质在干燥过程中会发生交联反应，形成坚固的漆膜结构。
这些交联反应可以在涂膜表面产生一种具有良好耐久性和抗化学品侵蚀性能的层状结构。
总的来说，水性漆通过水基介质、乳化剂、水的挥发性和聚合物交联反应等机制实现了其涂装效果。
它与传统的有机溶剂型漆相比，具有无毒、无害、环保等优良特性，并被广泛应用于家居装饰和建筑行业。
水性涂料的化学安全技术手册-MSDS
水性涂料的化学安全技术手册-MSDS概述本文档是关于水性涂料的化学安全技术手册（Material Safety Data Sheet，简称MSDS）。
MSDS是一份提供有关化学品的详细信息和安全指导的文件。
化学成分水性涂料通常由以下主要成分组成：- 水：作为溶剂和稀释剂。
- 乳化剂：用于稳定涂料中的固体颗粒分散。
- 树脂：提供涂料的粘度和附着力。
- 颜料：用于提供颜色和遮盖力。
- 增稠剂：控制涂料的流动性。
- 防腐剂：防止涂料在存储和使用过程中受到微生物污染。
物理性质- 外观：水性涂料呈液体状。
- 颜色：根据所使用的颜料而变化。
- 气味：通常具有较低的挥发性，故无明显气味。
- 密度：通常介于1.0至1.5克/立方厘米之间。
- 闪点：水性涂料通常无闪点。
危险性评估水性涂料在正常使用条件下通常是安全的，但仍需注意以下潜在风险：- 皮肤接触：长时间接触可能导致皮肤干燥或过敏反应。
建议使用手套进行保护。
- 眼睛接触：可能引起眼睛刺激，避免直接接触眼睛。
- 吸入：避免长时间暴露在涂料的蒸汽或喷雾中，以免引起呼吸系统刺激。
建议在通风良好的区域使用。
- 吞食：水性涂料不宜食用，如不慎吞入，应立即寻求医疗协助。
急救措施- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗受影响区域，如有不适，请寻求医疗协助。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛，将眼睛保持开放。
如有持续不适，请立即就医。
- 吸入：将患者移到通风良好的地方，保持安静。
如有呼吸困难，立即就医。
- 吞食：不要诱导呕吐，立即就医。
防护措施- 呼吸保护：在通风不良的环境下使用时，佩戴合适的呼吸防护设备。
- 眼睛保护：避免涂料直接接触眼睛，如有需要，佩戴护目镜。
- 皮肤保护：长时间接触涂料时，建议使用防护手套和长袖衣物。
- 其他措施：使用前请仔细阅读产品标签和操作说明。
废弃处理按照当地法规，将剩余未使用的水性涂料和包装物妥善处理。
不要将其倾倒在普通垃圾桶中。
总结本文档提供了水性涂料的化学安全技术手册（MSDS）。
水性木器漆详解,水性木器漆知识大全
水性木器漆详解，水性木器漆知识大全什么是水性木器漆？水性漆是以水作为稀释剂的漆。
水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。
水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性木器漆的基本组成（1）聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料。
决定了漆膜的主要性能。
（2）成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
（3）抑泡剂和消泡剂。
以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
（4）流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
（5）润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
（6）香精。
使漆液具有愉快的气味。
（7）分散剂。
促进颜填料在漆液中的分散。
（8）流变助剂。
对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。
（9）润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附著力。
（10）防腐剂。
放置漆液在贮存过程中黴变。
(11）填料。
主要用於腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
（12）Ph调节剂。
调整漆液的ph值，使漆液稳定。
（13）蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感，并提升抗回粘性能，助于施工。
（14）增稠剂。
增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
（15）著色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。
著色剂包括颜料和染料两大类，颜料用於实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用於透明色漆（显露木纹的涂装）。
（16）特殊添加剂。
针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综郃性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄等。
水性涂料MSDS化学安全信息
水性涂料MSDS化学安全信息1. 产品概述水性涂料是一种以水为溶剂或分散剂的涂料，其主要成分为树脂、颜料、填料、助剂等。
与传统溶剂型涂料相比，水性涂料具有环保、安全、节能等优点，已广泛应用于建筑、家具、装饰、汽车等领域。
2. 化学成分水性涂料的主要成分包括：- 树脂：提供涂膜的强度和附着力，如丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
- 颜料：赋予涂膜颜色和遮盖力，如钛白粉、炭黑、氧化铁等。
- 填料：提高涂膜的体积和机械强度，如滑石粉、方解石、硅藻土等。
- 助剂：改善涂料性能，如分散剂、消泡剂、增稠剂、干燥剂等。
3. 危险性概述水性涂料在生产、运输、储存、使用等过程中，可能存在以下危险：- 有毒气体：涂料分解或燃烧时，可能产生一氧化碳、二氧化碳等有毒气体。
- 火灾爆炸：涂料中的易燃成分（如树脂、溶剂等）遇到火源或高温可能发生燃烧。
- 皮肤接触：涂料或涂膜可能对皮肤造成刺激或过敏反应。
- 吸入：涂料挥发的气体或雾滴可能对人体呼吸系统造成损害。
4. 安全措施为防止水性涂料在生产、运输、储存、使用等过程中发生意外，应采取以下安全措施：- 生产环节：加强设备密闭，防止气体泄漏，确保设备安全运行。
- 运输环节：遵守交通规则，防止泄露、倾覆等事故发生。
- 储存环节：将涂料存放在通风、干燥、阴凉的地方，远离火源和高温。
- 使用环节：加强个人防护，避免皮肤直接接触涂料，佩戴口罩，确保室内通风良好。
5. 急救措施水性涂料事故发生后，应立即采取以下急救措施：- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗受伤部位，必要时就医。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛，必要时就医。
- 吸入：将患者移至空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，必要时就医。
- 火灾：立即报警，使用灭火器材进行灭火，确保人员安全。
6. 环保处理水性涂料属于环保型涂料，但在生产、使用过程中，仍需注意以下环保处理：- 生产环节：加强废水、废气处理，确保符合国家环保标准。
- 使用环节：妥善处理剩余涂料和废弃涂膜，避免对环境造成污染。
水性醇酸涂料的作用与用途
水性醇酸涂料的作用与用途水性醇酸涂料是一种以水为主要溶剂成分的涂料，其中还含有醇酸树脂、助剂等。
它具有不含有害溶剂、低挥发性、环保性好等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
下面我们来详细介绍一下水性醇酸涂料的作用与用途。
首先，水性醇酸涂料具有出色的装饰效果。
它可以提供丰富多样的颜色和质感，能够满足不同消费群体的需求。
此外，在使用水性醇酸涂料进行装饰时，不仅可以进行一般的涂刷、喷涂等传统涂装方式，还可以利用特殊的工艺技术实现石纹、仿木纹等效果，使装饰效果更加真实、立体。
其次，水性醇酸涂料有很好的耐候性和耐久性。
它采用了高性能的水性树脂作为基料，使得涂层在对抗外部环境因素（如日晒、雨淋、风蚀等）的作用下能够保持较长时间的良好品质。
而且，水性醇酸涂料在涂装过程中，可形成致密的保护层，能够有效地防止湿气、酸雨等气体进入涂层内部，从而延长涂层的使用寿命。
再次，水性醇酸涂料具有较好的环保性。
传统涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人身健康都存在一定的风险。
而水性醇酸涂料采用水性树脂作为基料，不含有害溶剂，减少了挥发性有机物的排放，对环境污染小。
同时，水性醇酸涂料在使用过程中，无毒、无味，对于施工人员没有危害，增加了施工安全性。
此外，水性醇酸涂料还具有很好的耐化学物品性能。
它能够抵御酸碱等化学物品的侵蚀，保护被涂物的表面不受损。
这使得水性醇酸涂料在一些需要抗污染和防腐蚀的场所有很好的应用前景。
比如，在化学工业中，水性醇酸涂料可以用于化工设备、油罐、配件等的防腐蚀；在医疗卫生领域，水性醇酸涂料可以用于手术室、洗消间、药品储存间等防污染区域的装饰。
最后，水性醇酸涂料还有利于环保建筑的实现。
由于水性醇酸涂料不含有机溶剂，对室内空气污染的产生极小，适用于低碳、环保建筑。
另外，水性醇酸涂料的涂装工艺简便，不需要额外的通风设备，可以减少建筑施工期间对周边环境和人员的影响。
总的来说，水性醇酸涂料由于其装饰效果好、具有良好的耐候性和耐久性、环保性好等特点，在建筑装饰、工业防腐蚀等领域都有广泛应用。
简述涂料的组成
简述涂料的组成涂料是一种广泛应用于建筑、家居装饰和工业领域的材料，在保护和美化物体表面方面发挥着重要的作用。
涂料的组成往往由多种不同的成分构成，包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
下面将简要介绍涂料的组成和功能。
涂料的主要组成成分如下：1. 溶剂：溶剂是涂料中的溶解介质，用于稀释树脂以使其成为粘稠度适宜的液体。
常见的溶剂包括有机溶剂，如甲苯、二甲苯、醇类溶剂等。
溶剂的选择应考虑到其挥发性、稳定性以及环境友好性等因素。
2. 树脂：树脂是涂料的重要组成部分，负责形成涂膜，并提供涂膜的附着力和耐久性。
常见的树脂有聚氨酯树脂、环氧树脂、酸驻树脂等。
树脂的选择应根据涂料的使用环境和要求来确定，以保证涂膜的性能。
3. 颜料：颜料是涂料中赋予其颜色和遮盖力的成分，可以分为颜料和填充料两种。
颜料可以使涂料呈现出丰富的色彩，并起到遮盖、保护和装饰作用。
常见的颜料有钛白粉、氧化铁、碳黑等。
填充料用于调节涂料的粘稠度和涂膜的强度，如硅酸盐、滑石粉等。
4. 助剂：助剂是涂料中的辅助成分，用于改善涂料的性能和加工工艺。
常见的助剂有防腐剂、流平剂、消泡剂、抗静电剂等。
它们可以提高涂膜的抗腐蚀性能、改善涂装时的流平性，减少涂膜表面的气泡和静电现象。
涂料的各个组成部分相互作用，共同发挥着涂料的功能。
溶剂能够将树脂溶解，并使其具备良好的涂装性能，树脂在固化时形成涂膜，提供保护和装饰效果，颜料和填充料赋予涂料不同的颜色和遮盖力，助剂则改善了涂料的性能和加工工艺。
总结起来，涂料的组成成分通常包括溶剂、树脂、颜料和助剂。
它们各自承担着不同的功能，共同构成了涂料的基本配方。
通过合理选择和搭配涂料组成成分，可以获得具有优良性能的涂料产品，满足建筑、家居和工业领域的需求。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。
•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。
水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。
涂料 分类
涂料分类涂料是一种广泛应用于建筑、家居装饰、工业制造等领域的涂装材料。
它不仅能够美化表面，还能起到保护和防腐的作用。
涂料根据不同的用途和成分可以分为多个分类，下面将对常见的涂料进行分类介绍。
一、水性涂料水性涂料是以水为介质的涂料，由溶剂、树脂、颜料等组成。
它具有环保、无毒、无污染的特点，而且容易干燥，易于清洗。
水性涂料广泛应用于家庭装修、室内墙面等领域，是目前市场上较为流行的一种涂料。
二、油性涂料油性涂料是以溶剂为介质的涂料，由树脂、颜料、溶剂等组成。
它具有抗水、耐酸碱、耐候性好的特点，适用于室外涂装和金属表面的保护。
但由于其含有有机溶剂，使用时需要注意通风和防火。
三、乳胶漆乳胶漆是一种以乳胶树脂为基料的涂料，它具有无毒、环保、易于施工等特点，广泛应用于家庭装修和室内墙面。
乳胶漆有多种颜色可供选择，可以根据个人喜好来装饰房间。
四、石膏涂料石膏涂料是以石膏粉为主要成分的涂料，它具有吸音、隔热、防火的特点，适用于室内装修和墙面处理。
石膏涂料可以形成一层均匀、光滑的表面，给人一种质感好、逼真的效果。
五、防火涂料防火涂料是一种具有防火功能的涂料，它能够阻止火焰的蔓延，减少火灾的危害。
防火涂料广泛应用于建筑物、电线电缆、木材等领域，对于保护人身安全和财产安全起到了重要作用。
六、耐候性涂料耐候性涂料是一种具有耐候性的涂料，它能够在恶劣的室外环境下保持长久的保护效果。
耐候性涂料可以抵抗紫外线、酸雨、高温、低温等因素的侵蚀，使被涂物表面保持良好的状态。
七、防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐功能的涂料，它能够阻止金属表面的腐蚀，延长其使用寿命。
防腐涂料主要应用于金属结构、船舶、铁路等领域，对于防止腐蚀和保护设施起到了重要作用。
八、环保涂料环保涂料是指对人体和环境无害的涂料，它不含有害物质，具有低污染、低异味、低挥发性的特点。
环保涂料广泛应用于家庭装修、医疗机构、学校等对环境要求较高的场所。
以上是关于涂料分类的介绍，不同类型的涂料具有不同的特点和应用范围。
水性漆就是以水为稀释剂
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
介绍水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
2分类凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。
水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
3发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。
油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
水性涂料的设计标准
水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料;不常用的溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂的体系;配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配;,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用的配方;配方基本组成1 水性树脂：这是成膜的基料,决定了漆膜的主要功能;2成膜助剂：在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性;3 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡;4 流平剂：改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层;5润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力;6分散剂：促进颜填料在漆液中的分散;7 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病8增稠剂：增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用;9 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变;10 香精：使漆液具有愉快的气味11 着色剂：主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;12 填料：主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本;13 pH 调节剂：调整漆液的pH 值,使漆液稳定;14 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感;15 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂,如防锈剂铁罐包装防止过早生锈、增硬剂提高漆膜硬度、消光剂降低漆膜光泽、抗划伤剂、增滑剂改善漆膜手感、抗粘连剂防止涂层叠压粘连、交联剂制成双组分漆,提高综合性能、憎水剂使涂层具有荷叶效应、耐磨剂增加涂层的耐磨性、紫外线吸收剂户外用漆抗老化,防止发黄等;16 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆;水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分;配方设计时应尽量提高水性树脂的用量,占体积比的60-70%,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高;水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液acrylic emulsions,由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用;水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成;聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂;水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好;近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要,用武之地得到不断的扩大;现在,水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构的一类大分子化合物的总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成;聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联的极性官能团,又具有非极性的及柔性的链段;使用得当,其极性管能团还可以进行进一步的化学交联;这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂的能力;聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强的优质材料,已在涂料领域得到广泛的应用;根据制备聚氨酯所用的异氰酸酯类型,聚氨酯乳液和相应的漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类;脂肪族的漆膜有优异的耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆;按聚合得到的粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体Polyurethane Dispersions PUD 两类;水性聚氨酯分散体,采用独特的工艺将聚氨酯颗粒分散在水中,从而达到以水为载体的成膜作用;与其它乳液成膜机理相近,成膜的效果取决于颗粒间高分子相互渗透的能力;为增加渗透,一方面聚氨酯分子链要足够柔软,流动性好；另一方面,乳液颗粒要尽可能的小,这样可以增加颗粒间的接触面积,减少高分子的移动距离;水性聚氨酯分散体通常有纳米级的粒径,外观半透明甚至完全透明,是最好的水性漆基料之一;水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液,以区别于外观呈白色的普通乳液;水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题：水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时,乳液原料的选择是工程师最重要的决定;涂料的主要性能是由树脂决定的;由水性丙烯酸酯乳液,包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多,市场上鱼目混杂;而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大;这里对几个影响因素进行简单讨论;1苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体的主要原因是其可提供较高的玻璃化转发温度Tg, 从而提高成膜的硬度；另一个原因是成本;苯乙烯在包装工业上用量极大,是石油工业最重要的,成熟的下游产品之一,价格低但受宏观经济影响大;然而引入苯乙烯,特别是其含量高于总单体量的15%以上时,也会给水性漆成膜性带来许多负面影响;首先,含苯乙烯的聚合物链段缺乏柔韧性,宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧；还有苯乙烯所含的苯环,是紫外光的吸收体,该单体含量高时,紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应,从而使水性漆漆膜发脆,光泽度下降,寿命降低；苯乙烯的结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力,水性漆漆膜的耐溶剂性也不其它的树脂有明显差距;2丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多,性能及价格相差很大;国内最常用的是丙烯酸丁酯,改单体成本最低,是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套,制造廉价墙漆的乳液的单体;其功用是提供水性漆漆膜的柔韧性;由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外的基团,主链及酯基侧链柔韧性均好好,使水性漆漆膜缺乏硬度;这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料的选择,但作为对硬度及韧度要求都高的的木器漆来讲,性能就不够了;3甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体,比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶;由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基,使其主链的活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链有提供了柔韧性,使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性的最佳平衡,比如聚甲基丙烯酸甲酯甲甲酯就是人们俗称的有机玻璃；甲基丙烯酸酯类单体,由于不含苯环,使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀,耐久性,及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势;综上所述,水性丙烯酸酯树脂制造商对单体的选择很多,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分;水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准;在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准成膜助剂构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度;为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度MFFT;成膜助剂是一类小分子有机化合物,存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉;多数成膜助剂是涂料有机挥发物VOC的重要组成部分,因此成膜助剂该用得越少越好;选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物;成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度;乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg 高,成膜助剂的用量也要大,反之用量少,配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%,或占乳液或分散体固体分的5 %～15%;但是,对Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性,这时应逐渐提高成膜助剂的用量,直至低温10℃左右或更低涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止,找出成膜助剂的最低用量;成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的,应考虑更换其他成膜助剂再试;除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善工性能,增加漆的流平性,延长开放时间,提高漆的贮存稳定,特别是低温防冻性;水性涂料的成膜助剂一般为醇醚类型的溶剂,最为常用的是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮等成膜助剂,并具有高低沸点之分;水性涂料在夏季施工时,水分挥发较快,即表干相对过快,有部分水分可能会在未干透之前封闭在涂膜内,导致涂膜发白或是流平不好的弊端;因而,可通过添加少量适当而合适的高沸点溶剂来延缓涂膜的干燥速度,延长涂膜的开放时间,改善其施工性能和涂膜外观;在冬季里,由于气温较低,水性涂料的干燥速度较慢,也即水的挥发较慢,但成膜助剂相对比水挥发快一些,或许部分不水一起蒸发,使水性涂料不能形成致密的涂层,导致水性涂料的涂膜存在发白和开裂的现象;所以添加成膜助剂时,一定要考虑克服水性涂料在不同季节的施工性,同时还要考虑其尽可能干燥速度快一些,这也是水性涂料最难的技术要点,尤其是Tg 较高的丙烯酸分散体更是难解决的问题;因此,多种成膜助剂来搭配是最好的选择;成膜助剂有一个不树脂体系的相容性问题,在一个体系中很好的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定,或者起严重,或者重涂性不良;配方设计时要充分考虑到这一点,并且过试验选取最佳成膜助剂及其用量;消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性涂料中最难控制消泡不流平达到平衡的助剂之一;漆液在涂装中因搅动会产生气泡;存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵;漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡;消泡是配方设计过程中不可忽略的因素,消泡剂的消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡;一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂的作用是抑制水性涂料在外力的作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜的表面迅速散布,破坏气泡的弹性膜,使之破裂,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效的消泡剂;多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用;对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂的宽容性大,添加稍多不容易出现严重的缩孔,可以优先考虑选用;目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意：1、受控相容性,即是要达到消泡和表面效果的平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷;2、根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同的起泡程度,也意味着不同的消泡剂选择;3、抑泡和破泡的平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配;4、长效消泡性能;许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中的消泡剂含量偏高一些;消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%,最好在0.1%左右,如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话,应考虑更换消泡剂;不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同; 水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系,通过实验来确定;润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力,显着改善水性木器漆的施工效果;加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加,漆液的流平性得到改善,有时还能克服缩边镜框效应问题;更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔;过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有的还有明显的稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂;流平剂不消泡剂的配合,包括品种的选择和用量的控制,是水性木器漆配方研究的重点.理想的润湿剂应当包含以下几个方面：1. 有效降低体系的表面张力能力,改善其对基材的润湿性和渗透性;2. 尽可能低起泡性、稳泡;3. 尽可能低的水敏感性;4. 不影响层间附着力;5. 良好的表面张力平衡,既能提高基材润湿,又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷;流平剂一般用量在0.1％～1.0％,最好控制在0.3％左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂的用量甚至会超过1％;腻子配方中可不用流平剂;流变助剂流变助剂提供低剪切条件下的流平效果,使涂刷后的漆液能尽快流平,减少刷痕,避免飞溅,但是随着干燥时间的推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂;流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度的类型：低剪切黏度的流变助剂能够提供罐内黏度,防止颜料沉降,并有效的控制漆液在立面作业时产生的流挂；提供中高剪黏度的流变助剂能很好的提高水性涂料的丰满度和流平性,而与用提高高剪切黏度的流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能;所以,流变助剂的种类和用量必须根据施工的要求及体系来选定,一般根据施工方法的不同来选定流变助剂类型,往往通过三种剪切黏度的流变助剂来搭配才能达到所需施工效果;聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用最广泛的,但是该类增稠剂在水性涂料体系中的选定不配方中其他成分有密切的联系;如增稠效果不水性涂料中的聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大的关系,如果水性涂料中的聚合物颗粒越小,越疏水,以及助溶剂在聚合物中的分配系数越高,其增稠效率就高,否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需的黏度;同时,建议用水稀释后,在合理的剪切力下加入,否则也有可能不体系发生絮凝,产生颗粒;表面控制助剂表面控制助剂的种类和作用包括：1、改善流动和流平；2、降低摩擦系数,增滑；3、增强抗划伤能力；4、抗粘连；5、增强哑粉等的排列；6、特殊手感,如柔感等；7、其他,如改善涂膜的耐水性、耐污性等;它们一方面通过均衡干燥过程的表面张力,实现均匀干燥和流动,降低表面粗糙；另一方面在干燥过程中集中在表面,形成光滑涂膜,增加滑度和其他特殊性能;这类助剂主要有两种：1. 有机硅：这类表面控制助剂,添加量很少就能征有效的提高涂膜的抗刮耐磨性等性能,一般与体系的相容性差,如果选择不当,往往会影响涂膜的光泽度及涂膜层间的附着力;2. 蜡乳液,例如棕榈蜡和聚乙烯蜡：一定程度影响涂膜的光泽度,这不其的粒径大小及分布有关;蜡乳液要加至配方总量的2%～8%才会有明显的效果,过多的蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力,推荐的最佳用量为3%～5%;腻子不用蜡乳液,除非有特殊的表面效果要求;一般实色漆中多不必加蜡乳液;有时蜡乳液可用蜡粉代替;采用两种类型的表面控制剂搭配效果更佳,但以下几个方面要非常注意：1. 是否严重影响涂膜光泽度；2. 对层间的附着力的影响；3. 稳泡性评估；4. 体系的储存稳定性;消光剂消光剂是用来调控水性涂膜光泽度的添加剂,以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求;消光剂的消光机理是能有序地排列在涂膜表面,使涂膜表面凹凸不平,造成照在涂膜表面的光线漫反射,从而达到消光的目的;水性涂料中应用的树脂固含量比较低,制成水性涂料的有效成分不高,加上是分散体系,因而水性涂料的消光比较容易,但不同水性树脂体系的消光难易都不一,一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光,但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些; 所以消光粉的选定必须要考虑其在不同的体系和用途来评定;消光剂尽可能选定其的折射指数不水性树脂的折射指数相近,减少对涂膜的透明度影响,同时,还要考虑其在体系中的消光效果、分散性、防沉性及手感;防腐剂水性涂料是水基体系,在生产过程中较易带入细菌,在储藏过程中都较易被微生物降解,因而,在配方设计时应适当添加防腐剂的类型和用量,防止体系和涂膜的腐败;从环保的角度考虑,应使用较低毒的防腐剂,另外还要注意与体系的匹配性,以及在添加时必须用水稀释后方可,否则,会与体系发生絮凝及不良的现象;一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在0.1%已足能防止漆液在贮存过程中霉变;加0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题;酸碱度调节剂水性涂料有必要时还可能要调pH 值;多数乳液或水分散体生产时已将pH 值调为8～9,制漆时不必再用pH调节剂;如果pH 值有偏差制漆过程中要加0.05％～0.1％的pH 调节剂,将漆液的pH 值调至7～9;许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH 值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象;不同的体系的pH 值的要求都不一样,所以,水性涂料的pH 值是根据体系的不同来调整,同时要考虑不配方中防腐剂的匹配;还要注意的是添加时必须用水以倍数来稀释,以免引起体系产生颗粒;颜料和填料实色漆中,以白漆为例,钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力,钛白粉的用量不应低于13％,但也不必高于22％,这种;情况不溶剂型白漆是一样的;填料可少加或不加;然而,水性腻子中必须加少量填料,如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等,总用量在15％～30%之间均可;填料越多,腻子的透明性越差,但填隙性越好;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;配方中有颜填料时要加入颜填料总量2％～10％的润湿分散剂帮助颜填料的分散;其他添加剂1. 香精：香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可,用量0.05%左右已足够,个别情况可高至0.1％,当然也可以不用;2.紫外线吸收剂：室内用水性木器漆很少用紫外线吸收剂,对用TDI 制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加紫外线吸收剂,以阻止光降解和降低光致发色的速度;。
化学安全技术文档(水性涂料-MSDS)
化学安全技术文档（水性涂料-MSDS）1. 概述本技术文档提供了关于水性涂料的安全技术信息，包括成分、物理化学性质、危害、预防措施等。
本文档旨在为使用者提供安全、环保、有效的涂料产品。
2. 成分水性涂料主要由以下成分组成：- 树脂：为主要成膜物质，提供涂膜的附着力、柔韧性和耐候性等性能。
- 溶剂：用于溶解树脂，提高涂料的流动性，使施工更加容易。
- 颜料：提供涂膜的颜色和遮盖力。
- 填料：用于改善涂膜的机械性能和降低成本。
- 助剂：包括分散剂、消泡剂、增稠剂等，用于改善涂料的性能和施工性。
3. 物理化学性质- 外观：乳白色液体- 比重：约1.05- 挥发性：低挥发性有机化合物（VOC）- 固体含量：约40-60%- 储存稳定性：在通风、干燥、阴凉的环境中储存，避免阳光直射和高温，可以保持6个月以上4. 危害- 吸入：对人体呼吸系统有害，可能导致咳嗽、胸闷、喉咙痛等症状。
- 接触皮肤：可能导致皮肤过敏、红肿、瘙痒等症状。
- 接触眼睛：可能导致眼睛疼痛、红肿、视力模糊等症状。
- 吸入或接触：可能导致中枢神经系统抑制，严重时可危及生命。
5. 预防措施- 操作时应佩戴防护用品，如防尘口罩、手套、护目镜等。
- 避免吸入和皮肤接触，若不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
- 储存时应放置在通风、干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
- 使用后应及时密封包装，避免涂料挥发和污染环境。
6. 环保信息本水性涂料采用环保型树脂和颜料，降低VOC排放，减少对环境的影响。
在使用和处置过程中，请遵循相关环保法规和标准，确保涂料的环保性能。
7. 运输信息- 运输方式：按照危险品运输规定进行，标记为涂料类产品。
- 包装要求：采用符合危险品包装标准的容器，确保涂料在运输过程中的安全。
8. 应急处理- 泄漏：立即采取措施封锁泄漏源，使用砂土、蛭石等吸附泄漏物质，避免污染环境。
- 火灾：使用二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，避免使用水灭火。
涂料基本知识
涂料基本知识涂料分为水性涂料和油性涂料（油性现在很少采用）。
水性涂料主要由乳液、填料、助剂、颜料、水组成。
一、乳液：涂料最大的成本是乳液主要常用的为丙烯酸，乳液的功效：粘合剂。
丙烯酸类包括：纯丙、苯丙、硅丙、醋丙。
1、硅丙：成本为最贵的，主要成分为有机硅（憎水、亲油，极易吸附空气中的油性杂质，因此很容易污染。
优点为表现张力非常小、非常硬、缺点易开裂，可以行成荷叶珠状。
2、醋丙：主要为内墙使用，国内很少用，价格比较高，国外用的较多。
颜色很有表现力，缺点为不耐水。
3、苯丙：室、内外墙都有应用，缺点是容易变色、发黄，因价格便宜，一般小厂大都采用。
4、纯丙：相对来说，价格较高，只有规模大的厂家采用。
室内、室外都有应用，但多用于外墙。
杜克采用的是纯丙材料全球最大的乳液生产厂家有：罗门哈斯ROHMHAAS（现被陶氏收购）、陶氏DOW （全球最大）、国民淀粉（NATIONAL）等。
国产的有：巴德夫罗门哈斯乳液：13000元/吨、陶氏乳液：12000元/吨、国产巴德夫乳液：9000元/吨。
涂料中乳液的添加量通常在8% - 40%间/吨，好的涂料乳液含量可达到40%。
二、填料：碳酸钙、硫酸钡、高岭土（国产300-400/吨），进口高岭土1200/吨。
涂料中的填料成本是最低的。
质感涂料就是在填料中加入石英砂，突出质感。
三、助剂：消泡剂、防霉剂、流阻力剂、分散剂、成膜助剂（助剂添加量为千分之1-5左右）。
四、颜料：涂料的第二成本来源，通常含量在5%—8%左右。
（一）、主要成分为钛白粉，其中分为：金红石型和锐钛型。
金红石型：钛白粉含量多于百分之九十，用于外墙。
锐钛型：钛白粉含量在百分之七十左右，只能用于室内。
功能：1、白色颜料；2可以提供遮盖力；钛白粉全球最大生产商为：1、杜邦；2、科美奇。
市价在2万—2.2万每吨。
国外厂家产品的优点在于粒径分布均匀。
国内最大为：四川龙马。
1.3万元每吨。
杜克采用的颜料为科美奇生产的。
水性涂料助剂的详解
水性涂料助剂的详解概要一、湿润分散剂二、消泡剂三、增稠剂四、成膜助剂五、防腐防霉防藻剂六、其它助剂湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。
另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。
所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。
其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。
1.1 湿润剂水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。
湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。
湿润剂的用量一般为千分之几。
其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO 或APE ）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性激素减少，干扰内分泌等。
在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被广泛用作乳化剂。
双胞表面活性剂也是新发展。
它是由间隔基连接的两个双亲分子。
双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度（CMC ）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是高效。
如TEGO Twin 4000 ，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。
Air Products 开发了双胞表面活性剂（Gemini surfactants ）。
传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头，而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基，是一种多功能表面活性剂，称为乙炔二醇类，产品如EnviroGem AD01 。
1.2 分散剂乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。
磷酸盐类分散剂中用得最多的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP ）。
其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。
水性木器漆的配方、生产工艺及应用
水性木器漆的配方、生产工艺及应用作者：管立明来源：《中国科技博览》2018年第27期中图分类号：TM586 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0398-01水性木器漆是以水为介质（稀释剂），由水性树脂、助溶剂、助剂、颜（填）料和水组成的用于木器表面装饰和保护的一类涂料，它的成膜方式跟溶剂型的分子成膜不同，分为两步，第一部水的挥发，第二步树脂胶粒挤压融合成膜，部分交联开始。
水性木器漆的体系比较复杂，从组份上看包括单组份和多组份等类型，我们先介绍单组分水性木器漆。
首先，我们来看看组分里的水性树脂，也叫乳液。
它有三种存在状态，一般按其树脂粒径来划分（当然这种界限并不是十分严格的）。
粒径≤0.001微米，外观淡黄透明液体，接近溶剂型，我们一般叫水溶性树脂.粒径≥0.1微米，外观乳白不透明，叫水乳型或水稀释型，例如我们的建筑乳液（乳胶漆）多用此类.0.001微米≤粒径≤0.1微米，外观带蓝光（相）的半透明乳液，也称为水分散体.目前看来，水分散体的综合性能相比之下是比较优秀的，大部分水性木器漆用树脂都采用此类，当然也有少量水溶性和水乳胶型的.水性树脂按其化学组成来分，主要有：1，醇酸树脂，其润湿渗透性好，耐水封闭性好，干燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用.2，丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有不错的抗化学性能，是目前水性木器漆的主要树脂，还可以细分。
它的主要缺点是偏脆性。
3，聚氨酯树脂（PUD），良好的低温成膜性和低温弹性，非常优秀的机械性能，丰满度高。
缺点是价格高昂。
4，聚氨酯-丙烯酸复合乳液（PUA或APU），综合了聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。
助溶剂说水性木器漆不含有机溶剂是不正确的。
它包括助成膜助剂和成膜助剂，前者有润湿和延长漆膜开放时间的作用，后者保证水性树脂在低温下能够成膜，值得注意的是，有些助溶剂虽然价格低廉，但是毒害性却很大，例如乙二醇醚类溶剂的生殖毒性（详见《溶剂手册》）。
溶剂型涂料和水性涂料的区别
溶剂型涂料和水性涂料的区别涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的材料，可用于保护和美化物体表面。
在涂料中，溶剂型涂料和水性涂料是最常见的两种类型。
本文将重点介绍这两种涂料的区别。
1. 成分不同溶剂型涂料是由颜料、树脂和溶剂混合而成的，其中溶剂起到稀释和溶解颜料和树脂的作用。
常见的溶剂有石脑油、丙酮等。
因为溶剂的蒸发，溶剂型涂料在涂布后会形成坚实的保护膜。
水性涂料则是以水作为稀释剂的涂料，主要由水、颜料和树脂组成。
树脂可以是丙烯酸树脂、乳胶等。
水性涂料的主要优势是环保和健康，因为水是一种可再生资源且无毒无害。
2. 气味和有害物质由于溶剂型涂料中含有挥发性溶剂，故其在施工和干燥过程中会有刺激性的气味。
这种气味是有害的有机化合物（VOCs）的释放造成的。
长时间暴露在这些气味中可能会对人体健康产生不利影响。
与此相比，水性涂料中的水的蒸发产生的气味会更为温和和易于散去，对人体和环境的影响较小。
这使得室内施工使用水性涂料更为适宜，尤其对于儿童和孕妇来说。
3. 室内空气质量溶剂型涂料在涂布过程中会释放出大量的有害物质，如苯、甲醛等。
这些物质会导致室内空气质量下降，从而对人体健康带来风险。
因此，室内环境中的溶剂型涂料应注意通风和净化。
水性涂料相比之下更加环保。
由于其低挥发性，对室内空气质量的影响要小得多。
对于需要改善室内空气质量的场所，使用水性涂料是一个不错的选择。
4. 干燥时间和耐用性由于溶剂型涂料在含有溶剂的情况下施工，在干燥过程中，溶剂会快速挥发，因此干燥时间较短。
而且溶剂型涂料具有较高的耐用性，对物体表面的保护效果好，能长时间保持光泽和色彩鲜艳。
水性涂料的干燥时间较长，这是因为水蒸发需要更多的时间。
干燥时间的延长可能会对施工进度产生影响。
此外，由于水性涂料的环保性较好，耐久性可能不及溶剂型涂料。
所以，根据具体需求和使用环境选择合适的涂料是非常重要的。
5. 应用范围溶剂型涂料由于其较好的耐候性，适用于广泛的室内外应用场合。
水性涂料的化学配方应用
水性涂料的化学配方应用摘要：现阶段，虽然我国经济取得了非常好的发展，但由于我国在早期发展经济的过程中，未重视环保问题，导致生态环境遭到严重破坏。
像在我国化工行业中，涂料是一种常见的化学材料，但由于其会对环境造成污染，影响我国的生态环境。
而水性涂料的出现，正好弥补了常规涂料的不足，因此，文章重点对水性涂料化学配方应用进行了分析，以供参考。
关键词：水性；涂料；化学；配方1.水性涂料的概念、种类及应用优势1.1水性涂料的概念在科学技术不断发展的背景下，先后有研究人员研究出各种类型的水性涂料，弥补了传统涂料的不足。
水性涂料即通过将水作为一种分散介质，形成的一种水性涂料。
通过按照涂料中含有的黏合剂类型对其进行划分，可以将水性涂料分为以下几种，即人工合成树脂型水性涂料，如丙烯酸树脂；天然水性涂料，如硅酸钾。
1.2水性涂料的优势1.2.1具备较强的安全性水性涂料顾名思义即将水作为一种稀释剂，其不具备易燃易爆的风险，在其运输生产过程中具备较高的安全性，不会威胁相关人员的生命财产安全，因此可以看出水性涂料具备较高的安全性。
1.2.2具备较强的实用性由于水性涂料的成膜方式较为特殊，导致其在延展性、透气性和耐黄性方面具有一定的优势，且在应用时手感非常好，附着力较强，不存在开裂脱落等问题，进而大大提高了产品的美观性，因此可以看出该材料具备较强的实用性。
1.2.3具备较强的环保性水性涂料是一种主要以水为稀释剂的涂料，在涂料中，大部分原材料为水，在生产该材料时无需添加类似于甲醛、铅等的有毒有害物质，在使用过程中可以最小化对人体的伤害，因此，可以看出水性材料具备较强的环保性。
1.3水性涂料的种类1.3.1水性环氧树脂涂料水性环氧树脂涂料主要是将环氧树脂作为原材料，并将其均匀分散在水中，形成一种水性环氧树脂涂料，由于该种水性涂料不含有机溶剂，且有机化合物含量非常低，具备绿色环保的优点。
在使用方面，具备方便施工和固化性强的优点，可以与其它水性聚合物体同时应用，经济价值相对较高。
简述涂料的组成
简述涂料的组成
涂料是一种有色液体或粉末，可用于涂覆在物体表面的材料。
涂料的组成可以分为以下几个主要部分：
1. 基料：涂料的主体成分，常用的基料有溶剂、水、树脂等。
溶剂类基料常用于油漆涂料，其主要作用是使颜料和树脂溶解并具有流动性，便于施工。
水类基料常用于水性涂料，其主要作用是代替溶剂，具有环保性，减少污染。
树脂是涂料的重要成分，能够形成涂层的固化膜，提供保护和装饰效果。
2. 颜料：涂料中的固体颗粒，用于赋予涂料颜色和遮盖力。
颜料可以是无机颜料或有机颜料，无机颜料包括氧化铁、氧化锌等，有机颜料包括酞菁蓝、酞菁绿等。
颜料的选择和配方可以影响涂料的颜色、光泽和色泽稳定性。
3. 添加剂：为了改善涂料的性能，常常需要添加各种添加剂。
常见的添加剂包括增稠剂、防腐剂、干燥剂、消泡剂等，它们能够调节涂料的流变性、抗菌性、干燥速度和泡沫抑制等性能。
以上是涂料的基本组成部分，不同种类的涂料在配方和成分上会有所差异。
涂料的组成对涂料的性能、施工性和使用寿命都有重要影响，因此在制备涂料时需要根据具体要求进行合理配比和技术控制。
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水性涂料的组成及作用
苏州青田工程师著随着“碧水蓝天”的环保理念越来越深入人心，水性涂料也越来越受到市场的喜爱和关注。
那你知道水性涂料是怎样组成的？水性涂料的组成为水性树脂、颜填料、助剂、中和剂、水等。
水性涂料的组成及各组分在配方中的作用如下：
一、基料聚合物乳胶，层膜材料，
二、着色颜料，涂膜的着色，
三、体质颜料服装性能和涂膜性能的改变及调整降低成本
四、沉默自己改进，沉默性涂抹的致命性、光泽，降低成膜温度。
五、增稠剂调节涂料的粘度
六、分散剂促进颜料的分散和防止再凝聚
七、润湿剂改进颜料的润湿性
八、防霉剂防止涂料和涂膜长霉。
九、防腐剂防止涂料在储存过程中发生腐败。
十、消泡剂消除涂料生产和施工中的泡沫。
十一、防冻剂改进涂料的冻融稳定性。
十二、防锈剂防止涂料在金属容器中存放，时隔在金属表面涂装时生锈。
水性涂料基料主要有：
丙烯酸类树脂、醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、苯乙烯类树脂、氯乙烯树脂，含氟树脂、酚醛树脂，环氧树脂、醇酸树脂，氨基树脂、无机盐、无机-有机复合物等。
水性涂料的颜填料
主要有碳酸钙、滑石粉、瓷土、云母粉、硅藻土、重晶石粉、沉淀硫酸钡、凹凸棒土、白炭黑等。