钻杆耐磨带焊接工艺

度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项: 在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调， 能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。 焊枪控制装置需要注意。
（1）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15~40mm。
（2）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
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不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差 异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨 带焊丝应遵循和符合以下要求：
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End
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严格地进行焊前准备工作，可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行， 获得最佳的焊接效果。具体地，焊前准备工作分为下列3点：
1
2
3
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预热
堆焊耐磨带之前，必须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不 充分可能导致基体金属上产生裂纹。预热温度过高将不利 于耐磨带成形；预热温度过低，将会影响耐磨带母体的组 织结构。 （1）预热温度为250~320℃。 （2）预热应该是渗透预热，而不是表面预热。
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5.设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、 角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微 的差异。
敷焊工艺参数
物焊接电流 300-350A
送丝速度 6-8 m/min 敷焊速度 敷焊距离 敷焊脚 保护气流量
焊机摆频 40-50
min-1
5
耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔
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焊后保温
焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完成之后，应立即使用热 绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在 空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中 直接吹接头。
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焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子 和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理，可以使耐磨带表面平 滑。 在进行耐磨带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到 70℃以下进行。
北京固本科技有限公司致力于耐 磨金属材料的研发、生产和销售。公 司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、 堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D 打印金属粉末等具有耐磨性和防腐性
源自文库
的金属材料。公司以耐磨金属材料产
品为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨 喷涂、3D金属打印等技术服务，长
期引进吸收国外先进技术和跟踪学科
前沿动态，致力于为生产制造型企业 提供专业的工业磨损解决方案。
120-130 mm/min
8-12mm
90°
12-16 L/min
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耐磨带焊后质量要求
按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:
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焊接过程稳定,送丝平稳
耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm
耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑
耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整
目录
一 二 五
六
三
七
四
八
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耐磨带焊接是一个涉及多种焊接器材、焊接材料的焊接
加工过程。耐磨带焊接工艺由8个步骤组成：焊接设备选
型、焊接材料选型、焊前准备、预热、设定焊接参数、 焊后保温、清理、检验。
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焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成， 分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。 其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。 （1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V~28V、电 流为240A~320A的自动气体保护直流焊机。 （2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速
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所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T6061 – 1992标准进行
100%磁粉探伤检验。检验结果不允许出现裂纹。同时按 GB2654 – 1989标准进行堆焊金属硬度试验，检验结果应达 到设计要求。
成品检验 13
此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由北京固本科技有限公司制定和发 布，仅适用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 / KB350型耐磨带焊丝。 使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。