PVC塑料型材未来发展的一些思考

P V C塑料型材未来发展的一些思考

PVC塑料型材及门窗经历了30多年的发展，在新建改建建筑物上已经得到广泛的应用特别是在严寒地区建筑节能方面作出了不可忽视的重要作用。伴随着PVC塑料型材行业的发展，生产规模逐年不断扩大，同时劣质的PVC塑料型材及门窗充斥市场，使原本过剩的现象更加突出，创新能力大大降低，市场出现了拼价格的竟争局面，给消费者及建筑节能带来了负面的影响，这也是中国经过经济快速发展之后产能过剩的经济形势，党中央及时提出了经济新常态的概念，制订了《中国制造中2025》发展战略，并且在中央全会上提出了经济结构调整、供给侧改革方向。笔者在回顾国内PVC塑料型材发展史基础上，对PVC塑料型材未来发展有一些思考。

PVC塑料型材快速发展的二大阶段

大家知道，国内PVC塑料型材快速发展与国家的政策息息相关。可以将其发展历程大致分为二大阶段。在“九五”期间，国家成立了“化学建材协调组”，颁布了许多推广与应用化学建材、塑料门窗等具体措施，并伴随着节能政策、住宅产业政策、节约资源与综合利用政策等的实施，塑料型材及门窗得到了全社会的广泛宣传、大力推广，形成了其它产业从未有过的宏伟大景象，行业以每年成倍增长的强劲需求发展。PVC塑料型材的型材断面、生产设备、配方通过采用国外引进和国内消化吸收相结合，促进了国内型材生产设备投资非常大，即便采购国内型材生产设备的投资也是今天的2倍以上，然而生产量远远满足不了市场的需求，巨大的利润空间诱惑，使有一定资金的人士纷纷转向PVC塑料型材项目，大量的民营企业纷纷加入到塑料型材行业中，“九五”期间主要是新增企业数量多带动产能急速扩张，积极参与型材技术交流活动进入高潮，也带动了玻璃、密封胶条、五金配件的快速发展。“十五”规划期间，在PVC塑料型材及塑料门窗得到广泛应用，取得显着的成果影响下，扩张的强劲情势有增无减，可以认为这个时期是PVC塑料型材快速发展的第一大阶段。“十一五”至“十二五”期间是PVC塑料型材快速发展的第二大阶段，“十五”期间企业扩大规模形成的急速扩张的巨大产能在“十一五”期间继续释放，特别在2007年伴随我国房地产市场空前火热，型材产量比2006年增加13%左右，2007年销量230万吨。2008年型材产量380万吨。随着2008年国家4万亿投资政策的刺激，房地产行业快速发展，“十二五”发展规划前二年，塑料型材进一步扩大，到2009年塑料门窗一举突破50%市场占有率，全年销售门窗近3亿平方米，耗用型材280万吨。2012年塑料型材年产能已接近400万吨。而2013年以后随着房地产销售下降，PVC塑料型材产能过剩迅速显露出来，利润空间大大压缩，至2015年部分PVC塑料型材、门窗制造企业生产经营活动面临着严峻挑战。一些型材生产企业的销售量依靠反利的多少、多填充碳酸钙或降低塑料型材壁厚、进一步降低销售价格等手段来谋求企业的生存。更有甚者，一些PVC塑料门窗生产企业为了低水平竟争，门窗制造粗制滥造。这种现象的发生与一些型材生产企业创新资金投资金投入以及新产品开发的不足、追求产量而忽视品质、急功近利的经营方式有直接关系，值得发人深省。

PVC塑料型材未来发展的一些思考

2015年中国政府针对国内普遍存在的过剩现象，与国际上发达国家的发展战略同步，提出我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领文件——《中国制造2005》发展战略，制订了创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化，人才为本的二十字基本方针，将创新驱动放在首位，体现了创新驱动在发展战略中的重要作用。

对于PVC塑料型材行业未来发展，我们应该跳出传统的思维方式，以创新思维方式来思考，创新思维：创新不是打败竟争对象，而是开拓新的市场，跨行业开拓。这种创新思维是开发高端的、个性化的产品，别人是不容易模仿，避开了低成本、低价格的产品恶性竟争，提升了的品牌。从而实现向市场提供高中端PVC塑料型材及门窗的供给，减少或淘汰低端PVC塑料型材及门窗的供给。我们不妨分析一下近年来高端门窗创新的案例，断桥铝门窗经过几年的技术改进与创新，节能效果提高，市场份额由以前降低趋势，又回升到增长趋势，高端断桥铝门窗在市场越来越受到青睐，同时铝包木门窗在高端市场份额不断增加，说明市场消费个性化开拓的重要性、创新的必要性。笔者认为，PVC塑料行业未来发展重点要在二方面进行创新：PVC塑料型材性能的创新，PVC塑料型材在门窗应用效果的创新。塑料型材性能方面的创新，包括由塑料才生产企业进行的材料改性以及增加塑料型材功能。塑料型材在门窗应用效果方面的创新，是建立塑料型材生产企业与门窗制作企业紧密关系，门窗加工依附于PVC塑料型材生产企业的指导与服务，以及门窗软件的开发与应用的支持。

1、PVC塑料型材性能的创新

随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对PVC塑料塑料门窗提出更高的要求，原有的PVC塑料型材性能不能满足高档、个性化应用的需求，需要在性能进行创新。

（1）ASA/PVC共挤彩色门窗型材

ASA/PVC共挤彩色门窗型材是满足市场门窗彩色化和耐候性要求开发的产品，它是采用二种挤出机通过一个模头共同挤出、成型、冷却形成的产品，其中双螺杆挤出机挤出PVC材料，单螺杆挤出机在型材型材表面挤出ASA材料。然而，几年来从建筑物现场应用情况反馈看，使用该型材生产彩色门窗常常出现一些缺陷：在制作门窗时，彩色门窗型材腔体与钢衬采用螺钉连接固定，螺钉间距与普通塑料门窗型材固定方式相同，结果是门窗在使用过程中经过室外冷热循环后会出现型材杆件翘曲、严重时产生变形现象。在严寒地区应用时，彩色门窗中的中梃型材随着长度而变形加大。一些门窗企业在制作门窗时，为了避免门窗使用过程中经过冷热循环后型材杆件翘曲变形，在彩色型材腔体与钢衬连接过程中缩小螺钉间距连接固定，结果是门窗使用过程中经过室外气候冷热循环后，虽然型材杆件翘曲变形解决了，然而在型材彩色面焊接角部产生开裂现象。在严寒地区应用时，彩色门窗型材彩色面焊接处开裂形成的裂纹会加大。显然这种物理方法解决不了ASA/PVC材料本身存在的问题。剖析造成表面ASA材料的彩色PVC型材应用过程中，出现变形或裂纹的主要原因是：ASA材料的彩色PVC型材应用过程中，出现变形或裂纹的主要原因是：ASA材料通过挤出机加热挤出拉伸后，由于ASA材料中丙烯酸酯类橡胶膨胀系数比连续相（笨乙烯—丙烯腈共聚物）大，由高温冷却到室温或更低温度时，橡胶收缩大，在ASA材料内部形成应力。虽然ASA与PVC树脂二者相容性很好，但通过挤出机共挤方式加热挤出拉伸后，ASA材料与PVC材料接触表面粘合在一起，是非共混方式形成的彩色塑料