塑料配方设计要点
塑料配方
塑料配方设计的基本原则配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。
1、树脂的选择（1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
（2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。
（3）树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
（4）树脂对助剂的选择性如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。
同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。
塑料配方设计范文
塑料配方设计范文塑料是一种由聚合物组成的材料，用于制造各种家庭用品、包装材料、汽车零件等。
塑料的特性取决于其配方设计，因此一个优良的塑料配方设计对于塑料制品的性能和质量至关重要。
下面将介绍几个塑料配方设计的关键要素。
1.聚合物种类聚合物是塑料的主要组成部分，不同类型的聚合物具有不同的特性。
选择合适的聚合物种类对于塑料制品的性能非常重要。
常用的聚合物有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.添加剂添加剂在塑料配方中起着重要的作用。
添加剂可以改善塑料的加工性能、耐热性、耐候性、抗氧化性等。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填充剂、阻燃剂等。
根据不同的需求，可以选用适当的添加剂种类和比例。
3.填充剂填充剂在塑料中起到增强材料性能的作用。
常用的填充剂有玻璃纤维、碳纤维、硅酸盐、氧化铝等。
填充剂的添加可以提高塑料的强度、刚度和耐磨性。
在确定填充剂的种类和比例时，需要考虑到填充剂的加工性能和与聚合物的相容性。
4.增塑剂增塑剂是一种用于增加塑料可塑性和柔韧性的添加剂。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类等。
增塑剂的添加可以提高塑料的拉伸性能、抗冲击性能和弯曲性能。
根据不同的需求，可以选择不同种类和比例的增塑剂。
5.稳定剂稳定剂在塑料中起到抗氧化和抗紫外线降解的作用。
常用的稳定剂有光稳定剂、热稳定剂等。
稳定剂的选择要考虑塑料的使用环境和使用寿命，以确保塑料制品具有良好的耐久性和稳定性。
6.加工助剂加工助剂是用于改善塑料加工性能的添加剂。
常用的加工助剂有流动剂、湿润剂、分散剂等。
加工助剂的添加可以提高塑料的熔融流动性、降低熔体粘度和改善塑料的加工性能。
7.颜料颜料是用于给塑料制品着色的添加剂。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料种类和比例可以实现塑料制品的良好着色效果，同时还要考虑颜料的相容性和耐久性。
在进行塑料配方设计时，需要综合考虑以上各个因素，并根据塑料制品的需求进行合理的组合和比例选择。
硬质PVC塑料管件配方设计
硬质PVC塑料管件配方设计一、硬质PVC简介硬质PVC是以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过添加剂的配合制备而成的一种硬质塑料。
硬质PVC具有优异的机械性能、耐化学性、电绝缘性、耐热性、阻燃性和低烟无毒等特点，被广泛用于建筑、电力、化工、农业、通讯等领域。
二、硬质PVC塑料管件配方设计原则1.聚氯乙烯树脂：硬质PVC管件的主要成分，聚氯乙烯树脂的质量对产品的性能及加工性能有重要影响。
2.稳定剂：稳定剂主要用于防止聚合过程中产生的热分解反应和长期使用中的热、光、氧老化等。
常用的稳定剂有有机酸盐、有机锡化合物等。
3.塑化剂：塑化剂可以增加聚氯乙烯树脂的可加工性，使其具有良好的流动性和可塑性。
常用的塑化剂有两种，一种是酯类塑化剂，如DOP（酚醛），另一种是液体聚氯乙烯。
4.增塑剂：增塑剂可以改善硬质PVC管件的柔韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有ABS（丙纶酸苯酯）、CPE（氯化聚乙烯）等。
5.硬化剂：硬化剂可以增加聚氯乙烯管件的硬度和强度，常用的硬化剂有烧碱、铅盐等。
6.填充剂：填充剂可以改善硬质PVC管件的力学性能、热稳定性和耐火性能，常用的填充剂有滑石粉、氧化锌等。
7.润滑剂：润滑剂可以减少材料之间的摩擦力，提高硬质PVC管件的加工性能，常用的润滑剂有蜡、石蜡等。
1.配方示例（以100份硬质PVC树脂为基准）：-硬质PVC树脂：100份-稳定剂：2-4份-塑化剂：10-30份-增塑剂：5-10份-硬化剂：5-10份-填充剂：10-30份-润滑剂：1-3份2.配方调整：根据具体要求和应用领域，可以通过适量调整每种成分的比例来优化硬质PVC塑料管件的性能。
例如，当管件需要耐高温时，可以增加填充剂的比例；当管件需要耐磨性时，可以增加润滑剂的比例。
3.工艺控制：在硬质PVC塑料管件的生产过程中，应注意适当控制熔体温度、进料速度和模头温度，以确保产品的一致性和质量稳定性。
四、总结硬质PVC塑料管件的配方设计是一个复杂的过程，需要根据产品要求、应用领域和性能需求进行定制。
塑料配方设计知识点总结
塑料配方设计知识点总结塑料是一种常见的工程材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和加工性能。
在塑料制品的生产过程中，塑料配方设计是至关重要的步骤。
本文将对塑料配方设计的关键知识点进行总结，帮助读者更好地理解和运用。
一、材料选择塑料配方设计的第一步是选择合适的塑料材料。
根据使用环境和要求，可以选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等不同类型的塑料。
同时，还需要考虑塑料的物理性质、化学性质、热稳定性等特性，以确保塑料在使用过程中具备所需的功能和性能。
二、添加剂的选用塑料配方中常常添加各种添加剂，包括增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。
增塑剂可以提高塑料的柔软性和可加工性，稳定剂可以提高塑料的热稳定性和耐候性，填充剂可以改善塑料的力学性能和降低成本，增强剂可以增加塑料的强度和硬度。
在选择添加剂时，需要考虑其相容性、热稳定性和对塑料性能的影响，以确保最终产品的质量要求。
三、配方比例的确定塑料配方中不同成分的比例确定直接影响到塑料产品的性能。
一般来说，主要成分如塑料树脂和添加剂的比例可根据经验选择，但更好的做法是通过实验来确定最佳比例。
通过不断调整不同成分的比例，可以获得最佳的塑料配方，以满足特定的性能需求和制造成本。
四、工艺条件的优化塑料配方设计不仅需要考虑材料选择和比例确定，还需要充分考虑工艺条件的优化。
在塑料加工过程中，包括塑化、挤出、注射等步骤，需要合理设置温度、压力和速度等工艺参数，以确保塑料的完全熔化和良好的成型性能。
通过调整工艺条件，可以进一步改善塑料制品的质量和性能。
五、质量控制塑料配方设计完成后，还需要进行严格的质量控制。
通过检测和测试，可以验证塑料产品的性能是否达到预期目标。
常见的质量控制方法包括物理性能测试、熔体流动性测试、耐化学腐蚀性能测试等。
通过质量控制，可以及时调整配方或工艺参数，以提高塑料制品的质量和性能。
总结：塑料配方设计是塑料制品生产过程中的关键环节。
正确选择材料、添加剂，确定配方比例，优化工艺条件，进行严格的质量控制，是确保塑料制品性能和质量的关键措施。
PVC配方设计
PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级(无毒PVC)。卫生级要求氯 乙烯(VCM)含量低于10 × l0-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC 又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法 通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVCSG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最 小）。具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVCSG3型，需要加入大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入 50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以 做硬制品时用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8 型的树脂。如PVC硬管材使用SG-4树脂、硬制品使用SG-5树脂，硬质透明 片使用SG-6树脂、硬质发泡使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要 用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC 树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合 物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的 聚合度为1000—1100。
增塑剂
增塑剂是PVC软制品最重要的添加剂，软质PVC 的性能很大程度上取决于增塑剂的品种和用量。如在 高温下使用的电线电缆，通常选用耐热增塑剂，（如 TOTM），在低温下使用的制品使用耐寒增塑剂， （如DINA等）。软质PVC的耐候性、耐油性、耐溶 剂性、迁移性、电绝缘性等与增塑剂有密切的关系。
增塑剂从总体上可分为两大类：小分子增塑剂和高分 子增塑剂。常用软质PVC的增塑剂种类如下：
改性塑料的配方必须注意的十点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）改性塑料的配方必须注意的十点配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。
以下为您列出十个改性配方的设计要点，供您参考。
一、树脂的选择1、树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
2、树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100~140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热120℃的PP牌号。
3、树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
4、树脂对助剂的选择性如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。
同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。
PVC配方设计方法
PVC配方设计方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、汽车和医疗等行业。
PVC的性能取决于其配方，正确的配方设计可以确保PVC材料具有所需的强度、耐热性和耐化学品性等特性。
以下是PVC配方设计的一般方法及其考虑因素。
1.基础材料选择：PVC的基础材料可根据应用需求选择不同种类的树脂。
一般而言，硬质PVC用于制造管道和管件，软质PVC用于制造绝缘材料和地板等。
在选择基础材料时，考虑产品的目标性能和成本效益。
2.添加剂选择：添加剂对PVC的性能起到关键作用。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填充剂和着色剂等。
增塑剂可改善PVC的柔韧性和流动性，稳定剂可提高PVC的耐热性和耐候性。
填充剂和着色剂可以改变PVC的密度和外观属性。
3.添加剂含量：添加剂的含量对PVC性能起到重要影响。
增塑剂和稳定剂的含量应根据所需的柔韧性和耐热性进行调整。
填充剂可以提高PVC 的强度和硬度，但过多的填充剂可能会降低PVC的流动性。
4.配方优化：通过试验和分析，对PVC配方进行优化是确保最佳性能的关键。
可以通过调整添加剂的类型和含量，以及树脂的聚合度和分子量分布等参数来实现优化。
此外，还可以利用共混改性和复合材料技术来改善PVC的性能。
5.工艺条件：配方设计时还需要考虑实际的生产工艺条件，包括混炼温度、压力和时间等。
不同的工艺条件可能会对PVC的分子排列和结晶性产生影响，进而影响最终产品的性能。
6.质量控制：一旦确定了最佳配方，需要建立质量控制体系来确保每批产品的一致性和稳定性。
这包括原料采购的合格评估、配方的准确配料以及生产过程的监控和调整等。
塑料配方设计知识点汇总
塑料配方设计知识点汇总在塑料制品的生产过程中，塑料配方设计是十分重要的一环。
合理的配方设计能够确保塑料制品具有良好的性能，同时也能满足客户的需求。
本文将对塑料配方设计的知识点进行汇总，并阐述其重要性和应用。
一、塑料配方设计的基本原则在进行塑料配方设计时，需要遵循一些基本原则，以确保塑料制品具有优良的性能和稳定性。
1. 成份选择：根据不同的要求选择适当的树脂和添加剂，确保塑料制品具有所需的物理、化学性能。
2. 成份含量：合理控制各成份的含量，以保证塑料制品的性能稳定一致。
3. 加工工艺：根据塑料的熔融温度、成型特性等，确定适宜的加工工艺参数。
4. 试验验证：在配方设计完成后，进行必要的试验验证，以确保所设计的配方满足要求。
二、树脂的选择与配比树脂是塑料制品的主要组成部分，选择合适的树脂并确定适宜的配比非常重要。
1. 主要树脂：根据产品要求，选择适当的主树脂，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 环保树脂：考虑到环保要求，选择具有绿色环保特性的树脂，如可降解塑料等。
3. 柔韧性：根据产品的使用要求和应变能力，选择硬度适中的树脂，并通过配比调整柔韧性。
4. 耐热性：根据产品的工作环境温度，选择具有耐热性的树脂，并调整配比提高耐热性。
三、添加剂的选择与控制除了树脂，添加剂也是塑料配方中不可忽视的一部分。
添加剂的选择和控制对最终产品的性能具有重要影响。
1. 增塑剂：根据塑料制品的软硬度要求，选择适宜的增塑剂，并控制添加量。
2. 稳定剂：为了提高塑料制品的耐候性和抗老化能力，添加适量的稳定剂。
3. 着色剂：根据产品的需求，选择合适的着色剂进行染色。
4. 阻燃剂：对于一些特定的产品，如电器外壳等，需要添加适量的阻燃剂提高安全性。
四、填充剂的选择与比例控制填充剂在塑料配方中起到增强材料硬度、减少成本、改善加工性能等作用。
1. 纤维填充剂：如玻璃纤维、碳纤维等，可以提高材料强度和刚性。
2. 颗粒填充剂：如滑石粉、钙碳酸盐等，可以增加材料的硬度和韧性。
塑料配方分析
塑料配方分析塑料因其质轻、易加工、美观实用、价格低等特点广泛应用于日常生活、各行各业及高精尖技术领域。
塑料的主要成分是树脂，占总质量的40％～100％。
绝大多数塑料制造的第一步是合成树脂的生产，然后根据需要，将树脂（有时加入一定量的助剂）进一步加工成塑料制品。
有少数品种（如浇注制品）其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的。
当今，树脂和助剂的种类繁多，若按其功能、品种、等级、牌号等分类可达数万种，因此塑料配方也是千变万化。
塑料配方设计通常是指根据试验数据等资料恰当地确定可满足产品使用性能、加工性能和成本要求的树脂、助剂的种类及其用量等的一项重要工作。
①制品的使用功能；②加工性能；③加工及使用时的环保问题；④成本等。
总之，配方工作者一般是在考虑制品的物理机械性能、加工性能和成本三者平衡的前提下进行配方设计的。
设计的重点是如何保持制品的使用性能及加工性能的平衡，所以说塑料配方设计不仅是一门科学，而且也包含运用成功经验的技巧。
2配方设计原则塑料配方设计有以下注意事项：塑料制品使用性能应包括其本身的力学性能和使用时的特殊性能要求。
塑料制品的性能要求一般包括拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、压缩强度、耐热性、电绝缘性、耐化学性、透明性、气密性等。
各种制品的使用要求不同，需要的性能亦异。
以HDPE瓶而言，装油需要耐油性；装碳酸饮料需要具有阻隔性；装光敏性药品时要有遮光性。
以PP注射椅子为例，在北方需要低温抗冲击性强；用于矿井下，需要防静电、阻燃性。
以聚四氟乙烯为例，用作活塞环、轴承、轴瓦、滑块、密封环等机械零件时，需要具有低的摩擦系数和自润滑性；用作绝缘材料时，需要其不受温度、湿度和频率的影响，具有优异的电绝缘性；用作防腐材料时，需要有优异的化学稳定性。
以聚苯硫醚为例，用作排气处理装置零件、不粘锅、散热器零件和配油器零件时，需要耐热耐油；用作汽车刹车零件、离合器和机械中的齿轮时，需要有较高的刚性和抗蠕变性。
再以改性聚酰亚胺为例，用作交通运输包装时，需要耐水性和阻燃性好；用作航空航天工业的高温管和高温涂层时，需要有耐高温、耐湿热和耐辐射性能。
塑料配方设计知识点
塑料配方设计知识点塑料是一种由合成树脂或者天然高分子聚合物经过加工而成的多用途材料，广泛应用于工业和日常生活中。
而塑料的性能和特性很大程度上取决于配方的设计。
本文将介绍塑料配方设计的一些知识点，帮助读者更好地理解和应用于塑料配方的设计过程。
1. 塑料分类塑料根据不同的化学组成和物理性质可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在加热后可以多次塑性变形，而热固性塑料在加热后会发生永久性固化。
根据应用领域的不同，塑料还可分为通用塑料和工程塑料两类。
2. 塑料配方设计的目标塑料配方设计的目标是根据产品的具体要求，在塑料配方中选择合适的原料和添加剂，并确定它们的配比，以达到产品所需要的性能和特性，如强度、韧性、耐热性、电绝缘性等。
3. 塑料的主要组成塑料的主要组成包括基体树脂、增强剂、填充剂、稳定剂和添加剂等。
基体树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的基本性能。
增强剂可以提高塑料的强度和硬度，填充剂可以增加塑料的重量和改善流动性，稳定剂可以提高塑料的耐热性，添加剂可以改善塑料的加工性能和降低成本。
4. 塑料配方设计的基本原则塑料配方设计需要遵循一些基本原则。
首先，要根据产品的性能要求选择合适的基体树脂；其次，要根据产品的应用环境选择合适的添加剂，如耐候性、耐腐蚀性等；再次，要根据产品的加工工艺选择合适的增强剂和填充剂；最后，要进行配方配比和试验以确定最佳的配方。
5. 塑料的物理性能和机械性能塑料的物理性能包括密度、熔融温度、热膨胀系数等，而机械性能包括抗张强度、弯曲强度、冲击强度等。
在塑料配方设计中，需要根据产品的具体要求调整和控制这些性能参数。
6. 塑料的耐化学性塑料需要在各种化学环境下保持稳定性和耐腐蚀性。
在塑料配方设计中，可以添加一些稳定剂和抗老化剂来提高塑料的耐化学性。
7. 塑料的流动性和加工性能塑料的流动性和加工性能对于成型工艺和产品质量的控制至关重要。
在塑料配方设计中，可以添加一些流动剂和润滑剂来改善塑料的流动性和降低摩擦。
塑料配方设计举例
塑料配方设计举例一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
塑料的性能取决于其配方设计，通过合理的配方设计可以调整塑料的物理、化学性质，以满足不同应用领域的需求。
本文将以聚丙烯(PP)为例，探讨塑料配方设计的基本原则和步骤，并给出一个具体的配方设计方案。
二、塑料配方设计的基本原则1.基础树脂的选择基础树脂是塑料的主要组分，其性能决定了塑料的基本性质。
在选择基础树脂时，需要考虑材料的热稳定性、力学性能、耐化学品性等因素。
2.助剂的选择助剂是在塑料中添加的用于改善塑料性能的其他组分，如增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
助剂的选择需要考虑与基础树脂的相容性，以及所需的功能。
3.添加剂的比例不同添加剂在塑料中的添加比例对最终产品的性能有着重要影响。
需要进行多次试验，通过对不同添加剂比例的调整，找到最佳的配方比例。
4.加工工艺参数加工工艺参数是指在塑料制品的生产过程中的温度、压力、速度等参数设置。
合理选择和控制加工工艺参数，能够有效地影响塑料制品的结构和性能。
三、塑料配方设计的步骤1.确定应用需求根据塑料制品的应用领域和要求，明确所需的性能指标，如抗张强度、耐热性、耐候性等。
2.选择基础树脂根据所需的性能指标，选择适合的基础树脂，如PP、聚乙烯(PE)等。
3.选择助剂根据所需的性能指标和基础树脂的特性，选择适当的助剂。
以PP为例，可选择增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
4.初步配方设计根据已选择的基础树脂和助剂，初步设计配方，并确定各组分的添加比例。
5.试验和评估制备试验样品，通过物理、化学等实验手段对其性能进行评估。
根据试验结果，调整配方中各组分的比例。
6.优化配方根据试验结果，在初步配方的基础上进行配方的优化，进一步调整组分比例，以达到所需的性能指标。
7.确定加工工艺参数根据所选配方和最终确定的性能指标，确定塑料制品的加工工艺参数，如温度、压力等。
四、具体配方设计方案在上述步骤的基础上，给出一个聚丙烯(PP)的塑料配方设计方案。
塑料配方设计要点
二，塑料配方设计要点塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。
一、树脂的选择1.树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。
如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。
改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。
2.树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012，3.树脂流动性的选择①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。
如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
②不同加工方法要求流动性不同不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。
高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。
低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。
4.树脂对助剂的选择性①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。
② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。
③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。
PVC板材配方设计与加工工艺
PVC板材配方设计与加工工艺引言PVC板材是一种常用的塑料材料，具有高强度、耐腐蚀、隔热等优点，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文旨在介绍PVC 板材的配方设计与加工工艺，以帮助读者了解和掌握PVC板材的生产过程。
配方设计PVC板材的配方设计是制造高质量产品的关键之一。
以下是一些常见的PVC板材配方设计原则：1. 塑化剂选择：塑化剂是PVC板材生产中必不可少的添加剂，可以增加PVC的柔软性和可加工性。
常用的塑化剂有酯类、醇类和环氧酯类等，选择适合的塑化剂可以提高PVC板材的性能。
2. 稳定剂添加：稳定剂可以有效防止PVC板材在加工和使用过程中的分解和变质。
常用的稳定剂有铅盐类、锡盐类和有机锡等，根据PVC板材的使用条件和需求选择适合的稳定剂。
3. 填料控制：填料是PVC板材中常用的增强材料，可以提高PVC板材的强度和硬度。
常用的填料有钙粉、硅酸盐和纤维素等，填料的含量和类型应根据产品的要求进行合理控制。
4. 颜料调配：颜料可以赋予PVC板材丰富的颜色，增加产品的美观性。
根据需要选择适当的颜料，并进行合理调配，以达到所需的色彩效果。
加工工艺PVC板材的加工工艺对最终产品的质量有重要影响。
以下是一些常用的PVC板材加工工艺：1. 压延工艺：将加热软化的PVC板材通过辊对辊的方式进行压延，使其形成平整的板材。
通过控制辊的温度和压力，可以获得不同厚度和表面质量的PVC板材。
2. 切割工艺：使用适当的切割设备，对PVC板材进行切割。
常用的切割方式有机械切割、激光切割和热切割等，根据需求选择适合的切割工艺。
3. 表面处理：对PVC板材进行表面处理可以改善其外观和性能。
常见的表面处理方式有喷涂、印刷和镭射雕刻等，根据产品的用途和要求选择适当的表面处理工艺。
4. 检验和包装：在PVC板材生产过程的最后阶段，应进行产品的检验和包装。
通过检验可以确保产品的质量和规格符合要求，合理的包装能够保护产品免受损坏。
结论PVC板材的配方设计和加工工艺对最终产品的性能和品质有重要影响。
塑料配方设计方案
塑料配方设计方案塑料配方设计是指根据塑料制品的功能要求和加工性能，对原材料的种类、比例和加工工艺进行设计和调整，以获得合适的塑料配方。
下面将从塑料基础原料选择、添加剂的配比以及加工工艺等方面进行塑料配方设计方案的探讨。
一、塑料基础原料选择1.树脂选择：树脂是塑料的主要成分，根据不同的要求选择合适的树脂。
常见的塑料类型有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
不同的树脂具有不同的性质，如PE具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，PP具有较好的耐温性和抗冲击性能，PVC具有良好的耐候性和柔韧性。
2.增强剂选择：增强剂能够提高塑料的强度和刚性，常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等。
根据需要选择合适的增强剂种类和添加量，以满足产品的力学性能和使用寿命要求。
3.填充剂选择：填充剂能够提高塑料的硬度和耐磨性，常见的填充剂有氧化铝、碳酸钙等。
根据塑料的功能要求和预期的性能，选择合适的填充剂种类和添加量。
二、添加剂的配比1.稳定剂：塑料易于受光、热、氧气等环境因素影响，稳定剂能够延缓塑料老化。
根据塑料的使用环境，选择合适的稳定剂种类和添加量。
2.润滑剂：润滑剂能够减小塑料在加工和使用过程中的摩擦阻力，提高塑料制品的表面光滑度和流动性。
根据塑料的要求，选择合适的润滑剂种类和添加量。
3.防火剂：防火剂能够提高塑料的防火性能，减少火灾事故的发生。
根据塑料的使用场所和要求，选择合适的防火剂种类和添加量。
4.色母粒：色母粒能够为塑料制品提供丰富的颜色选择，根据产品的需求选择合适的色母粒种类和配比。
三、加工工艺设计1.模具温度：塑料的加工温度对塑料制品的质量和性能有重要影响。
根据塑料的熔点和塑件的要求，确定合适的模具温度。
2.注塑压力：注塑压力对塑料的充模填充、保压和冷却等过程有重要影响。
根据塑件的尺寸、结构和塑料的流动性，确定合适的注塑压力。
3.注塑速度：注塑速度对塑料熔体的充模填充和塑件的表面质量有重要影响。
PVC塑料配方的设计方案
PVC塑料配方的设计方案PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐候性、耐化学品腐蚀、机械强度高、电气绝缘性能好等优点，在各个领域得到广泛应用。
PVC塑料的性能和特性，主要由其配方组成的材料组成比例所决定。
因此，设计一个合适的PVC塑料配方是非常重要的。
下面是一个设计PVC塑料配方的方案，供参考：1.原料选择：PVC树脂是PVC塑料的基础材料，可以根据不同的应用需求选择不同牌号的PVC树脂。
此外，还可以选择添加剂，例如增塑剂、稳定剂、填充剂、改性剂、颜料等，根据具体的性能要求进行选取。
2.PVC树脂含量：PVC树脂的含量对塑料制品的硬度和机械性能有很大影响。
一般来说，PVC树脂的含量越高，硬度越高，但韧性和延展性减弱。
因此，在配方中需要根据具体的应用需求，确定PVC树脂的含量。
3.调节剂：增塑剂是PVC塑料中非常重要的添加剂，可以提高塑料的可塑性、柔韧性和抗冲击性能。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧油等。
稳定剂是为了延长PVC塑料的使用寿命，避免自由基引起的降解。
填充剂可以改善塑料的力学性能和成本控制，常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
根据具体的要求，选择合适的增塑剂、稳定剂和填充剂进行添加。
4.改性剂：根据需要，可以选择添加改性剂来改善PVC塑料的性能。
例如，增加抗冲击性能的改性剂可以使PVC塑料具有更好的抗冲击性能；增加耐热性的改性剂可以使PVC塑料在高温条件下不易变形或热熔。
5.颜料选择：颜料可以为PVC塑料提供多种颜色选择，根据需求选择合适的颜料进行添加。
6.工艺调节：在PVC塑料的配方设计中，还需要考虑到工艺要求，例如挤出、注塑等生产工艺的要求。
根据具体的生产条件，可调整配方中各组分的比例和特性，以获得最佳的加工性能和成型性能。
在设计PVC塑料配方时，需要综合考虑材料性能要求、应用领域、生产工艺等多方面因素。
因此，配方的设计需要通过实验和试验验证，通过不断优化和调整，才能得出最佳的配方方案。
塑料配方设计
表面活性剂为一类能显著改添加剂表面或界面性能的材
料， 其分子内部同时含有长链非极性基 （疏水基） 和短链极性基 （亲水基） 。表面活性 剂的改性是通过表面吸附、 润湿、 乳化等作用实现的。 表面活性剂可鄙分为非离子型、 阴离子型、 阳离子型和两性离子型四类。 5 " 高分子处理剂 可分为非相容剂和相容剂两种。 聚乙烯蜡、 羧化聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 非相容剂主要包括低聚物如无规 66、 线性 67、 线性 86、 聚 ! / 甲基苯乙烯、 91-68 及 :1-68 等。 相容剂有 66 / " / ;#<、 86-; / " / ;#、 89# / " / ;# 及 4=4 / " / ;# 等 > " 其他材料处理 使其官能团发生化 !酸碱液处理 用酸性或碱性溶液对无机添加剂表面处理， 学变化， 以达到与树脂混合的目的。
（五） 表面张力相近原则
配方中添加剂与树脂的表面张力越接近， 两者的相容性越好。如 %% 与乙丙橡胶 的表面张力最接近， 两者的共混是典型增韧体系。
（六） 粘度相近原则
配方中添加剂与树脂的粘度越接近， 两者的相容性越好。
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第五篇
塑料配方设计
二、 提高添加剂与树脂相容性的方法
（一） 无机添加剂与树脂相容性的提高方法
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第五篇
塑料配方设计
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工程塑料配方
工程塑料配方介绍工程塑料是指具有较高性能和特殊用途的塑料材料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、机械性能和电性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
工程塑料的性能与配方密切相关，正确的配方可以确保塑料制品具有优异的性能。
本文将深入探讨工程塑料配方的要点和技巧。
工程塑料配方的要点原料选择选择适当的原料是进行工程塑料配方的关键。
常用的工程塑料原料包括聚酰胺（PA）、聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚醚酮（PEEK）、聚醚酯（POM）等。
根据产品的要求，选择合适的原料进行配方。
增强材料工程塑料通常需要加入增强材料来提高其力学性能。
常见的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、纳米材料等。
增强材料的添加量和尺寸对塑料性能有显著影响，需要进一步研究和测试确定最佳比例。
添加剂添加剂在塑料配方中起到调节和改善塑料性能的作用。
常用的添加剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、增塑剂等。
添加剂的选择要考虑其对塑料性能的影响以及生产成本。
加工工艺加工工艺对最终塑料制品质量和性能有重要影响。
不同的工程塑料要使用不同的加工工艺，包括注塑、挤出、压缩成型等。
合理的加工工艺可以确保塑料材料均匀熔融、充分混合，避免气泡、缺陷等问题。
工程塑料配方的技巧正交试验设计正交试验设计是工程塑料配方研究中常用的方法之一。
通过设计一组正交表，可以系统地研究不同成分对塑料性能的影响。
常见的成分包括原料、增强材料、添加剂等。
通过正交试验设计，可以找到最佳配方组合，提高塑料制品的性能。
模拟计算分析模拟计算分析是一种在计算机上进行工程塑料配方分析的方法。
通过建立相应的模型，利用计算机仿真技术对塑料性能进行预测和优化。
这种方法可以减少实验次数和成本，加快研发速度。
现场试验验证虽然模拟计算分析可以提供有价值的参考，但现场试验验证仍然不可或缺。
在工程塑料配方研究中，现场试验验证可以验证模拟计算分析结果的准确性，并进一步调整配方，确保最终产品符合要求。
持续改进工程塑料配方技术不断发展，新的材料和配方方法不断涌现。
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塑料配方设计要点塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。
1、树脂的选择（1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。
如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。
改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。
（2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012，（3）树脂流动性的选择①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。
如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
②不同加工方法要求流动性不同不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。
高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。
低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。
（4）树脂对助剂的选择性①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。
② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。
③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。
2、助剂的选择（1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。
规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。
助剂的具体选择范围如下。
①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。
②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。
③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。
磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。
水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。
④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。
⑤耐热玻璃纤维、无机填料。
⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。
⑦绝缘煅烧高岭土。
（2）助剂对树脂具有选择性①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。
②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。
③成核剂对共聚聚丙烯效果好。
④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
3、助剂的形态同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。
（1）助剂的形状①纤维状助剂的增强效果好。
助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好。
这就是为什么加玻璃纤维要从第二加料口加入，熔融状态比粉末状态有利于保持长径比，减小断纤概率。
②圆球状助剂的增韧效果好、光洁度高。
BaSO4为典型的圆球状助剂，因此高光泽的PP填充选用BaSO4，小幅度刚性增韧也可选用BaSO4。
（2）助剂的粒度①助剂粒度对力学性能的影响。
粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度有益。
例如，20%硅灰石（150目）填充PA6，拉伸强度为124.5MPa，冲击强度为13.5KJ/m2；20%硅灰石（1250目）填充PA6，拉伸强度为127.5MPa，冲击强度为15.5KJ/m2。
②助剂粒度对阻燃性能的影响。
阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。
例如水合金属氢氧化物和Sb2O3的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越小。
③助剂粒度对配色的影响。
着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。
但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm。
④助剂粒度对导电性能的影响。
以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入的炭黑的量降低。
但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反而不好。
（3）助剂的表面处理与树脂良好的相容性是发挥助剂功效和提高助剂添加量的关键，要提高相容性，就必须对助剂进行表面活化处理，经过表面处理后的助剂，改性效果都会提高，尤其以填料最为明显，其他还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。
表面处理以相容剂或偶联剂为主，偶联剂有硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。
4、助剂的合理加入量（1）有的助剂加入量越多越好具体如阻燃剂、增韧剂、磁粉等，加入量越多越好。
（2）有的助剂加入量有最佳值如导电助剂，形成到电路通后即可，再加入无效果；再如偶联剂，表面包覆即可，再加无用；又如抗静电剂，在制品表面形成泄电荷层即可。
5、助剂与其他组分的关系配方中所选用的助剂在发挥自身作用的同时，应不劣化或最小限定地影响其他助剂功效的发挥，最好与其他助剂有协同作用。
在一个具体配方中，为达到不同的目的可能加入很多种类的助剂，这些助剂之间的相互关系很复杂。
有的助剂之间有协同作用，而有的助剂之间有对抗作用。
5.1、协同作用协同作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果高于其单独加入的平均值。
（1）在抗老化的配方中，两种羟基邻位取代基位阻不同的酚类抗氧剂并用有协同效果；抗氧化性不同的胺类和酚类抗氧剂复合使用有协同效果。
（2）在阻燃配方中，卤素/锑系复合阻燃体系有协同效果，卤素阻燃剂可与Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的；在卤素/磷系复合阻燃体系中，两类阻燃剂也可以发生反应而生成PX3、PX2、POX3等高密度气体，这些气体可以起到隔离氧化的作用。
5.2、对抗作用对抗作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果低于其单独加入的平均值。
（1）在防老化塑料配方中，对抗作用的例子①芳胺类和受阻酚类抗氧剂一般不与炭黑类紫外光屏蔽剂并用，因为炭黑对胺类或酚类的直接氧化有催化作用抑制抗氧效果的发挥。
②常用的抗氧剂与某些含硫化物，特别是多硫化物之间，存在对抗作用。
其原因也是多硫化物有助氧化作用。
（2）在阻燃塑料配方中，也有对抗作用的例子①卤系阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，会降低阻燃效果。
②红磷阻燃剂与有机硅类阻燃剂并用，也存在对抗作用。
（3）其他对抗作用的例子①铅盐类助剂不能与含硫化合物的助剂一起使用，否则引起铅污染。
因此在PVC加工配方中，硬脂酸铅润滑剂和硫醇类有机锡千万不要一起加入。
②硫醇类有机锡稳定剂不能用于铜电缆的绝缘层中，否则引起铜污染。
5.3、配方中各组分混合要均匀（1）有些组分要分次加入对于填料加入量太大的配方，填料最好分两次加入，第一次在加料斗，第二次在中间侧加料口。
如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方，就要分两次加入，否则不能造粒。
（2）合理排布加料顺序在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很重要。
填充母料配方中要先加填料，混合升温后可除去其中的水分，利于后续的处理。
在硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂并用的塑料配方中，要先加入硅烷偶联剂，再加入钛酸酯偶联剂，以避免两种偶联剂在填料表面争夺质子。
5.4、配方对其他性能的负面影响在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其他性能。
如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。
如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中就应该做出具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
下面举几个经常受影响的性能（1）冲击性大部分无机填料和部分有机材料都降低配方的冲击性能。
为了补偿冲击强度，在设计配方时需要加入弹性体。
如填充体系的PP/滑石粉/POE配方，阻燃体系ABS/十溴二苯醚/ Sb2O3/SBS配方。
（2）透明性大多数无机材料对透明性都有影响，选择折射率与树脂相近的无机材料对透明性影响会小些。
有机材料也对透明性有影响，如PVC增韧，只有MBS不影响透明性，而CPE、EV A、ACR都影响其透明性。
（3）颜色性有些树脂本身为深色，如酚醛树脂本身为棕色、导电树脂如聚苯胺本身为黑色。
有些助剂本身也有颜色性，如炭黑、石墨、二硫化钼都为黑色，红磷为深红色。
在设计配方时一定要注意助剂本身的颜色及变色性，有些助剂本身颜色很深，这会影响制品的颜色，难以加工浅色制品。
如炭黑为黑色，只能加工深色制品；其他如石墨、红磷、二硫化钼、金属粉末及工业矿渣等本身都带有颜色，选用时要注意。
还有些助剂本身为白色，但在加工中因高温反应而变色，如硅灰石本身为白色，但填充到树脂中加工后就变成浅灰色了。
碳酸钙虽然色泽好，有的白度很高，做白色的填充塑料制品很好，但如果做彩色的，一方面要加大色母料的用量，使其成本上升；另一方面因碳酸钙的存在，材料表面呈消光状态，色泽也不再鲜艳，这对某些追求表面艳丽光亮的（如啤酒周转箱）塑料制品就带来使用上的顾虑。
（4）其他性能塑料的导热改性一般为加入金属类和碳类导热剂，但此类导热剂又是导电剂，在提高导热性的同时也会提高导电性，从而影响绝缘性。
而导热很多用于要求绝缘的材料如线路板、接插件、封装材料等。
为此要绝缘导热，就不能加入具有导电性的导热剂，只能加入绝缘类导热剂，如陶瓷类金属氧化物。
5.5、配方应具有可加工性配方要保证适当的可加工性能，以保证制品的成型，并对加工设备和使用环境无不良影响。
复合材料中助剂的耐热性要好，在加工温度下不发生蒸发、分解（交联剂、引发剂和发泡剂除外）；助剂的加入对树脂的原加工性能影响要小；所加入助剂对设备的磨损和腐蚀应尽可能小，加工时不放出有毒气体，损害加工人员健康。
（1）流动性①大部分无机填料都影响加工性，如加入量大，需要相应加入加工改性剂以补偿损失的流动性，如加入润滑剂等。
②有机助剂一般都促进加工性，如十溴二苯醚、四溴双酚A阻燃剂都可促进加工流动性，尤其四溴双酚A的效果更明显。
③一般的改性配方都需要加入适量的润滑剂。
（2）耐热性①氢氧化铝因分解温度低，不适合于PP中使用，只能用于PE中。
②四溴双酚A因分解温度低，不适合于ABS的阻燃。
③改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈，都需要加入抗氧剂，以防止热分解发生，而导致原料变黄。
（3）对设备的磨损①滑石粉滑石粉的最大优势是层状结构和硬度低（在所有的非金属矿填料中滑石粉的硬度最低），前者可使填充塑料的刚性和耐热性提高，而后者可大大减轻填充塑料加工时物料对所接触的机械设备、模具的磨损。