隧道仰拱、仰拱填充施工方案

目录

1、编制依据及范围 (2)

1.1、编制依据 (2)

1.2、编制范围： (2)

2、工程概况 (2)

3、施工工艺及施工方法： (3)

3.1、仰拱、仰拱填充施工工艺流程： (4)

3.2、施工工艺及施工方法： (4)

4、钢筋施工质量保证： (6)

4.1钢筋除锈 (6)

4.2钢筋的绑扎接头 (6)

5、混凝土浇筑质量保证 (7)

6、施工注意事项 (9)

7、安全技术保证措施 (10)

大主山隧道仰拱、仰拱填充

施工方案

1、编制依据及范围

1.1、编制依据

1.1.1温州市域铁路S1线一期工程土建施工SG9标段施工组织设计；

1.1.2现场踏勘所获取的有关资料。

1.1.3我公司在类似工程中的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。

1.1.4国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及温州市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。

1.1.5国家、部委颁发的其他相关规范和标准及省、市有关规定。

1.2、编制范围：

本方案适用于DK31+272.3-DK33+589.153大主山矿山段仰拱、仰拱填充及底板施工，包括质量、进度、安全、文明、环保等方面。

2、工程概况

大主山矿山段全长2316.853m。起点里程为DK31+272.3，终点里程为DK33+589.153。V级围岩长度96.853m，IV级围岩85m，III级围岩180m，II级围岩1955m。其中V、IV、III级围岩设计仰拱、仰拱填充，II级围岩设计无仰拱，底板60cm厚混凝土。

大主山隧道仰拱、仰拱填充技术指标

序号围岩

级别

长度（m）

仰拱混凝土

标号

仰拱厚度

（cm）

仰拱填充/底

板混凝土标

号

仰拱填充厚

度（cm）

底板厚度

（cm）

1 V 96.853 C45 55 C20 180

2 IV 85 C45 45 C20 180

3 III 180 C45 45 C20 180

4 II 195

5 C45 C20 60

根据该隧道结构特点，为确保中隔墙施工质量，仰拱填充面顶面高程满足精度要求，填充顶面向下预留60cm厚的混凝土暂不浇筑，待隧道贯通后统一浇筑预留的仰拱填充，仰拱、仰拱填充施工断面图如下：

1、V级围岩仰拱及仰拱填充施工断面图

2、IV级围岩仰拱及仰拱填充施工断面图

3、III级围岩仰拱及仰拱填充施工断面图

4、II级围岩仰拱及仰拱填充施工断面图

3、施工工艺及施工方法：

待仰拱开挖后，立即施做仰拱初期支护，即钢架及锚喷支护。随后便开始施工二衬仰拱，最后施工仰拱填充。在施工过程中，应按照设计要求施做预埋件，

如综合接地系统、防排水设施、过轨钢管、中隔墙预埋钢筋、拱墙二衬预留钢筋等。

3.1、仰拱、仰拱填充施工工艺流程：

3.2、施工工艺及施工方法：

3.2.1.仰拱开挖采用爆破或者人工配合机械（挖机）直接开挖仰拱，并将基底清理干净，爆破须分层弱爆破开挖，严禁放大炮。仰拱开挖尺寸必须满足设计要求，严禁欠挖。

3.2.2.仰拱整幅一次灌筑，严禁分幅灌筑，施工采用防干扰作业栈桥，栈桥采用I30工字钢（或以上）加工，跨度10.5m。每次仰拱施工长度根据围岩情况决定，一般情况下，Ⅲ级围岩仰拱每次施工长度不大于9m，Ⅳ围岩不大于8m，Ⅴ级围岩不大于6m。

3.2.3.安装防干扰作业栈桥，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。

3.2.

4.仰拱初期支护。根据支护参数决定仰拱采用什么样的支护形式。

3.2.5.基底清理干净并经检查合格后进行钢筋绑扎、安装仰拱模板，仰拱模板为组合式钢模板。其模板安装尺寸，模板为弧形板，弧长3.5m，纵向长1m，模板顶面距仰拱填充顶面20cm。仰拱模板安装必须测量定位加固牢固，防止弧形模板上浮，保证仰拱弧度。

3.2.6.仰拱纵向施工缝采用外贴式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理，外贴式止水带埋设要保证线条顺直，一半埋在仰拱砼中，一半外露，接头处采用工具刀削平后采用胶水粘接，搭接长度不小于20cm。仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理，中埋式橡胶止水带采用钢筋卡固定牢固，止水带伸出仰拱（环向方向）长度不小于20cm。遇水膨胀止水胶15×8mm （宽×高）连续均匀敷设在基面上。

3.2.7.浇筑仰拱砼前进行隐蔽工程及模板安装尺寸检查，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，经检查合格后方可进行砼浇筑。浇筑砼采用集中拌合，砼罐车运输，输送泵泵送砼入模，砼应振捣密实。仰拱顶面须浇筑成反坡。

衬砌为素混凝土时，施工缝处应留设直径不小于Φ16mm的插筋，每延米单侧至少设4根，每根插筋长60cm，露出与插入各30cm，设臵两排，排距25cm,距离仰拱内轮廓8cm，亦可结合方便止水带固定设置。接茬钢筋须埋设整齐，顺直，且保证长度。如图所示：

Ⅲ级围岩下锚段仰拱施作时植入衬砌钢筋，以备后期施作拱墙衬砌时与衬砌钢筋焊7 接。注意植入钢筋长度,植筋为二次衬砌钢筋，埋入仰拱砼长度不小于30cm，同一断面外层钢筋露出长度为120cm，内层钢筋露出长度为50cm，且排距，层间

距符合设计要求，植入钢筋顺直。

3.2. 8仰拱填充应在仰拱砼终凝后进行施工,中墙侧沟、侧沟为C30砼，仰拱填充为C20砼。仰拱砼终凝后，施作仰拱填充。仰拱填充砼施工前清除仰拱内的泥灰、积水等杂物。模板检查、砼施工过程中振捣、收面尺寸、养护与预留仰拱填充砼施工相同。

3.2.9.仰拱施工测量控制，仰拱开挖前，通过水准测量，在边墙上画出内轨顶面线，通过两侧拉紧线绳，即可方便检查仰拱超欠挖、仰拱模板安装尺寸，又可检查填充顶面高程。

3.2.10.仰拱填充顶面必须凿毛。

3.2.11.仰拱填充里预埋φ100PVC横向导水管纵向间距30m。待施工边沟时接入边沟内。

3.2.12.仰拱施工结束，用挖机、装载机等机械移开栈桥，进入下一道工序。3.2.13.在仰拱施工前，设计设置过轨钢管必须按照设计要求进行布设，整条隧道设置了电力电缆过轨管6根（DK31+276.8、DK31+277.6、DK31+278.4、DK31+279.2、DK31+280、DK31+280.8）；信号过轨MPP电力管2根（DK31+275.2、DK31+276）；射流风机处FAS/BAS过轨管4根（DK31+416.2、DK31+423.8、DK31+566.2、DK31+573.8）。

4、钢筋施工质量保证：

4.1钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸洗除锈等。

4.2钢筋的绑扎接头

应符合下列要求：

①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍；

②受拉区域内Ⅱ级及以上钢筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量