键和花键公差
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H6 g5 H 10 a 11 H9 f7
关于图a最大实体原则的讨论讨论：
1、键槽宽B=7mm（MMS），基准孔 D=28mm（MMS），位 置度为0.02mm 2、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔 D=28mm（MMS），位置度为 0.02+0.09=0.11mm 3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔 D=28.021mm（LMS），位置度为 0.02+0.09+0.021=0.131mm
6.3
16JS9（ ±0.021 ）
0.02 A
2、标注槽宽b及公差
3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
3.2
3.2
Φ58H7（
+0.03 ）Ⓔ 0
A
五、矩形花键联结的公差、配合
（一）矩形花键的主要尺寸 花键分为内花键（花键孔）和外花 键（花键轴），它是把键和轴、键 槽和轮毂做成一整体的联结件，它 既可以是固定联结，也可以是滑动 联结。与键联结相比，花键联结有 联结可靠，强度高，可以传递较大 的转矩，且孔、轴定心精度高和导 向精度高等优点。
分为滑动、紧滑动和固定三种配合类型。 又分为一般使用与精密传动两种。 每种情况下花键配合的公差等级都不相 同。
五、矩形花键联结的公差、配合
2、形位精度： 对矩形花键的形位公差做如下规定： 因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保 证其配合性质，所以内、外花键小径d的 尺寸公差与该表面的形状公差应遵守包容 要求，即花键孔和轴的小径不能超越最大 实体边界。 为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键 的位置度公差应遵守最大实体原则，即不 能够超过实效边界。
花键图样标注示例：
：
3、表面粗糙度的选择
内花键： 小径表面不大于0.8μm，键槽侧面不大于3.2μm，大径表
面不大于6.3μm
外花键：
小径表面不大于0.8μm，键槽侧面不大于0.8μm，大径表面 不大于3.2μm
六、内、外花键标注示例：
矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号 按照花键规格规定的次序标注，即 N×d×D×B。即： 内花键：6×28H6×32H10×7H9 外花键：6×28g5×32a11×7f7 花键副： 6 28
平键宽度和键槽宽度b的公差带图：
键宽公差带 D10 轴键槽宽度公差带
轮毂键槽宽度公差带
H9 N9
0 h8
JS9 h8 P9 h8 P9
b
+
松联结
正常联结
紧密联结
三、普通平键联结的公差与配合
2.非配合尺寸的公差带 平键高度h公差带一般采用h11，它的长度L的公差带采 用h14 轴键槽长度L采用H14，国标对轴键槽深度t1和轮毂键槽 深度t2作了专门规定。
第八章 键和花键联结公差与配合
§8.1 普通平键联结的公差、配合
一、概述
1.键和花键的作用 可拆卸联结，以传递 转矩和运动；还可以 起导向作用。 2.键和花键的分类 （1）键的分类 （2）花键的分类
图8－1平键
1 ：0 0 1 工作面
图8－2半圆键
图8－3 楔形键
工作面
图8－4 切向键
包括尺寸精度设计、形位精度设计 以及表面粗糙度的精度设计
矩形花键结构示例：
wk.baidu.com 五、矩形花键联结的公差、配合
矩形花键的基本尺寸 ：基本尺寸有小 径d、大径D、键宽和键槽宽B。键数 规定为偶数，分别为6、8、10三种。
五、矩形花键联结的公差、配合
（二）矩形花键联结的定心方式
五、矩形花键联结的公差、配合
（三）矩形花键联结的公差与配合 1.尺寸公差与装配型式 矩形花键的装配型式分类：
四、标注 ：
轴键槽的标注 1、标注槽深d-t1及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
Φ58r6（ +0.041）Ⓔ
+0.060 3.2 3.2 0 50 -0.2 0 16N9（ -0.043 ）
0.02 A
A
四、标注 ：
-0.2 60.3 0
轮毂键槽的标注 1、标注轮毂深d+t2及公差
二、普通平键和键槽的尺寸
1.平键联结的基本构成 ：
2.平键联结的配合尺寸： 键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键 高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。
平键结构示意图：
A—A
h
A
d-t1
d+t2
L
t1
t
A
b
2
三、普通平键联结的公差与配合
1.平键联结的配合制：
平键为标准件，且键又为外表面，因而， 键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴 制。国家标准对键宽只规定了一种公差带 h8。 国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三 种公差带，构成三种配合形式，分别对应 于松联结、正常联结和紧密联结。用于不 同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示
三、普通平键联结的公差与配合
键 槽 的 形 位 公 差 3. 应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对 孔的基准轴线的对称度公差， 一般可按对称度公差7~9级选取，查表时，公 称尺寸是指键宽。
三、普通平键联结的公差与配合
4、键槽表面粗糙度： 键槽配合面的表面粗糙度一般取 Ra1.6~3.2μm，槽底取Ra6.3μm。
关于图a最大实体原则的讨论讨论：
1、键槽宽B=7mm（MMS），基准孔 D=28mm（MMS），位 置度为0.02mm 2、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔 D=28mm（MMS），位置度为 0.02+0.09=0.11mm 3、键槽宽B=7.09mm（LMS），基准孔 D=28.021mm（LMS），位置度为 0.02+0.09+0.021=0.131mm
6.3
16JS9（ ±0.021 ）
0.02 A
2、标注槽宽b及公差
3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
3.2
3.2
Φ58H7（
+0.03 ）Ⓔ 0
A
五、矩形花键联结的公差、配合
（一）矩形花键的主要尺寸 花键分为内花键（花键孔）和外花 键（花键轴），它是把键和轴、键 槽和轮毂做成一整体的联结件，它 既可以是固定联结，也可以是滑动 联结。与键联结相比，花键联结有 联结可靠，强度高，可以传递较大 的转矩，且孔、轴定心精度高和导 向精度高等优点。
分为滑动、紧滑动和固定三种配合类型。 又分为一般使用与精密传动两种。 每种情况下花键配合的公差等级都不相 同。
五、矩形花键联结的公差、配合
2、形位精度： 对矩形花键的形位公差做如下规定： 因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保 证其配合性质，所以内、外花键小径d的 尺寸公差与该表面的形状公差应遵守包容 要求，即花键孔和轴的小径不能超越最大 实体边界。 为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键 的位置度公差应遵守最大实体原则，即不 能够超过实效边界。
花键图样标注示例：
：
3、表面粗糙度的选择
内花键： 小径表面不大于0.8μm，键槽侧面不大于3.2μm，大径表
面不大于6.3μm
外花键：
小径表面不大于0.8μm，键槽侧面不大于0.8μm，大径表面 不大于3.2μm
六、内、外花键标注示例：
矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号 按照花键规格规定的次序标注，即 N×d×D×B。即： 内花键：6×28H6×32H10×7H9 外花键：6×28g5×32a11×7f7 花键副： 6 28
平键宽度和键槽宽度b的公差带图：
键宽公差带 D10 轴键槽宽度公差带
轮毂键槽宽度公差带
H9 N9
0 h8
JS9 h8 P9 h8 P9
b
+
松联结
正常联结
紧密联结
三、普通平键联结的公差与配合
2.非配合尺寸的公差带 平键高度h公差带一般采用h11，它的长度L的公差带采 用h14 轴键槽长度L采用H14，国标对轴键槽深度t1和轮毂键槽 深度t2作了专门规定。
第八章 键和花键联结公差与配合
§8.1 普通平键联结的公差、配合
一、概述
1.键和花键的作用 可拆卸联结，以传递 转矩和运动；还可以 起导向作用。 2.键和花键的分类 （1）键的分类 （2）花键的分类
图8－1平键
1 ：0 0 1 工作面
图8－2半圆键
图8－3 楔形键
工作面
图8－4 切向键
包括尺寸精度设计、形位精度设计 以及表面粗糙度的精度设计
矩形花键结构示例：
wk.baidu.com 五、矩形花键联结的公差、配合
矩形花键的基本尺寸 ：基本尺寸有小 径d、大径D、键宽和键槽宽B。键数 规定为偶数，分别为6、8、10三种。
五、矩形花键联结的公差、配合
（二）矩形花键联结的定心方式
五、矩形花键联结的公差、配合
（三）矩形花键联结的公差与配合 1.尺寸公差与装配型式 矩形花键的装配型式分类：
四、标注 ：
轴键槽的标注 1、标注槽深d-t1及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
Φ58r6（ +0.041）Ⓔ
+0.060 3.2 3.2 0 50 -0.2 0 16N9（ -0.043 ）
0.02 A
A
四、标注 ：
-0.2 60.3 0
轮毂键槽的标注 1、标注轮毂深d+t2及公差
二、普通平键和键槽的尺寸
1.平键联结的基本构成 ：
2.平键联结的配合尺寸： 键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键 高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。
平键结构示意图：
A—A
h
A
d-t1
d+t2
L
t1
t
A
b
2
三、普通平键联结的公差与配合
1.平键联结的配合制：
平键为标准件，且键又为外表面，因而， 键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴 制。国家标准对键宽只规定了一种公差带 h8。 国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三 种公差带，构成三种配合形式，分别对应 于松联结、正常联结和紧密联结。用于不 同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示
三、普通平键联结的公差与配合
键 槽 的 形 位 公 差 3. 应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对 孔的基准轴线的对称度公差， 一般可按对称度公差7~9级选取，查表时，公 称尺寸是指键宽。
三、普通平键联结的公差与配合
4、键槽表面粗糙度： 键槽配合面的表面粗糙度一般取 Ra1.6~3.2μm，槽底取Ra6.3μm。