2015年吹瓶机培训教程

灯管调整
通过调整灯管与瓶胚的三维位
置，可以达到对瓶胚最佳的加 温效果
相邻两灯管发射面焦点应落在
瓶胚的外壁上，使得瓶胚各段 加温均匀，有利于瓶子成型。
模具及拉伸部分调整
模具：左右模等高，
误差在3丝以内，动模 与定模在非锁模位置 间隙为0.2mm-0.5mm, 上下间隔相等。拉伸 杆与底模间隙在3mm5mm.
源的低转速运转，使 整个旋转机构运行平 稳。
传动结构
一个动力源，同步好
，传动齿轮用加强尼 龙材料，耐磨，同步 带减震好。
各同步带在同一个水
平面上，张紧力度适 中
导轨
开合模导轨 底模导轨 锁模导轨及机构
摆臂调整
开合模摆臂 相切进入开模轨道
沿切线离开合模轨道
轴承在轨道内无突加应力，无撞击声
与加温机传动链内瓶胚运 动轨迹垂直投影直线段重 合。
调整上下胚机构的上胚位
取胚 处
置，使上胚时加温头部件 中心对准进胚盘槽中心， 加温头正好完全准确插取 瓶胚。
出胚盘
与取胚机械手的位置调整，夹手夹紧圆弧中心运动轨迹
与转胚盘内瓶胚运动轨迹同步。
加温头的落胚位置调整，加温后的瓶胚应落在转胚盘与
轴完全进入导向套内。
机械手
实现送胚取瓶动作自
动同步
小弹簧不可太紧，否
则会划伤瓶口
机械手为凸轮连杆机
构，同步协调性好。
机械手调整 取胚：先对准模具的合模线，使夹手正好 在瓶径法兰上方中心出，无摩擦；再对准 取胚星轮，手动转机，使瓶胚无障碍的沿 星轮切线方向顺利取出。
取瓶：调整机械手可从模中平滑取出制品
。
分配器
气分配器 水、油分配器 采用多道轴向密封，
减少了径向密封，增 加了整体可靠性
提供旋转部分气源 注意为分配器加油润滑，延长各密封圈的使用寿
气分配器
命。
串联气缸
封口气缸中心与吹瓶模中
心在同一垂直线上。
吹嘴底部与模具法兰上部
平面在同一水平面，瓶口 始终在罩式吹嘴的保护之 下，瓶口不会变形，利于 胚的取中定位、脱模。
瓶胚处理
1000-1500ppm的湿度有助于瓶胚的重新加热、密
度提高及在拉伸吹塑过程中的应力消除，成型稳 定。
耐热瓶，模具温度应在135-145度间，利于分子链
结构的重新调整Baidu Nhomakorabea达到较低的应力水平，减少残 余应力，也可以通过调节拉伸速度来控制应力释 放。结晶度在32-35个百分点。
吹瓶角度
5、温度以24℃+2℃左右较为合适（min10℃，max35℃）， 70%较为适合；
6、照明建议6mx6m用300w,
湿度65-
7,冷却水质要求：（可循环使用）
冷却水应符合饮用水标准、无杂质、无污染； PH值 7.7——7.8
基本原理
碳酸盐硬度 机械杂质 硬度 无 6——10
机械部分 吹瓶机的结构
低压：0.8+0.1MPa
电源电 流，电 压显示
供电
上电前请确定所有 电气元件已连接。 1、先将三相主电源 打开。
指三 示相 电 源 通 电
单相电 压显示 选择开 关
控制启动按钮
供电
再打开操作面板上的 控制启动按钮，接通 220V交流电。
复 位 按 钮
允许手 动按钮 面板 急停
设备运行
接通高、低压气源，检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 检查低压压缩空气过滤组合三联体是否正常工作。 接通冷却水，检查冷却水压，流量是否能满足生产工艺要求，冷却水
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底模导轨
利用机械曲线机构，
保证了底模动作与吹 瓶动作同步
导入部分使用了气缸
活塞机构，降低底模 轴承的应力损伤。
锁模导轨及结构
机械锁模，动作准确
，锁模力过大时，可 通过调整锁模弹簧力 度实现保护。
锁模轴调整 合模缓冲力度调整
左右模导向套同心
锁模延伸导轨复位弹簧力度调整，使导向
五 设备运行
开机前准备
1、瓶坯的准备 。 2、成品站盛瓶容器的准备。
3、废坯、废瓶盛装容器的准备。
4、确认机器内没有人员、杂物。
检查各润滑点润滑情况，对不合格的润滑点进行润滑。 检查电源：三相电压380v+10%v，频率：50HZ 检查调整高、低压气源电压：
高压：4.0+0.2MPa
拉伸速度
热灌装： 700mm-800mm/s 普通水瓶：1000mm-1200mm/s 对于热灌装拉伸杆内径应在8mm左右，拉伸杆上
气孔的排气量应小于于拉伸杆内孔气流量，压力 在38bar左右。
拉伸速度的改变是利用调节气压得到的
气压调整
一吹压力在8bar-12bar 二吹压力在38bar以上 对于耐热瓶，冷却空
吹瓶机的结构
提升机：变频控制。自动运行时，根据坯
道坯量的多少自动启停及提速。 将瓶坯理顺。 。
理坯电机：变频控制。自动运行时运转， 回坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转 刮坯电机：自动运行时，跟随理坯机运转
。
上坯理坯
首先把瓶坯倒在料斗里 面，启动上坯系统时， 由提升机把瓶坯输送到 理坯机里面；把瓶坯理 顺后由瓶坯输送链把瓶 坯输送到设备里面；另 外一小部分没有理顺的 瓶坯由回收链条把瓶坯 送回到料斗里面。
3/3.5 240
电压/频率/相数
380V+10%/50Hz/三相四线+地线
压缩气体压力及消耗量
基本原理
吹瓶气：食品级纯净气(清洁、干燥、无油)Mpa 动作气(清洁、干燥、无油) 0.8MPa压缩气体消耗量 5Nm3/min 3.5-4.0
4.0Mpa压缩气体消耗量
依制品
冷却水
压力(Bar) 6 吹瓶主机冷却水用量（m3/h水温9-15℃） 12
封口吹气时无漏气
拉伸杆上下运动无阻碍，
垂直于底模中心。
上胚 分胚部分
恒转速电机控制上胚皮带，实现自动上胚。 分胚电机和扫胚电机由一个变频器控制，瓶胚经
分胚滚轮、扫胚轮重新排列后，沿下胚轨道在自 身重力作用下自由喂入加温机转胚星轮。
三、电气部分
主电路
控制电路 加温部分 保护电路
瓶坯经过吹制拉伸成形 后，或通过出瓶拨轮进 入灌装机灌装，或直接 进入风道。
二、机械部分
1、传动机构
利用同步带，传动齿轮实现各部
2、减速机构
蜗轮蜗杆式减速机构
3、导轨
可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 5、气，油分配器 6、串联气缸
减速机构
保证油位 运转中无噪音 可以实现高速度动力
管是否有泄漏现象，如有应排除。
接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。通过人机界
面检查是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。
通过人机界面进入手动页面对上坯机构、理坯机构、打坯机构、加温
部分、各模吹瓶手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操 作功能是否正常。进入单模自动页面，选择点击相应模，测试该模（ 封口、拉伸、吹气、排气）等整套动作是否正常。
基本原理
加温机冷却水用量(m3/h水温18-22℃) 4
机器重量
吹瓶主机T 加温机T 16 3-4
一般的环境要求：
1、吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；
基本原理
2，地面不积水，并作环氧树脂地坪漆； 3、地面离地1.2m以下贴墙面砖； 4、空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净；
封口：
以一号模为例：
45度
排气：
315度
封口退回：342度 注：以后每个模顺延36度，做相应动作；起始位置 以十号模为准，作相应度数累加（十号数据：9 ，279，306）
拉伸吹塑
可先行拉伸随后再吹塑，亦可同时进行拉伸吹塑
。大的拉伸倍率有利于提高PET的物理机械性能 ，但过高的拉伸倍率则可能导致内部出现细微裂 纹，呈现外观泛白现象，强度下降，所以，横向 拉伸比在5以内，纵向拉伸比在2.5以内
加温炉
瓶坯经过除尘以后，进 入加热炉开始加热。加 热炉分为穿透炉和分布 炉，穿透炉主要用来整 体加热瓶坯，分布炉主 要用来调节瓶坯各区域 温度分布；加热炉的组 数及层数根据机型的不 同而不同。
吹塑部分
瓶坯经过加热，经过红 外线坯温检测达到吹制 要求后，自动放坯进入 吹塑部分进行成形吹制 ，
出瓶
RBM16M
概述 RBM16M全自动吹瓶机是NEWAMSTAR采 用当今最先进的制瓶技术开发研制的、用 高压压缩气体将PET(聚对笨二甲酸乙二醇 脂)瓶胚吹制成型的高速旋转式吹瓶机械。
主要优点：本机自动化、智能化程度高，
机械性能稳定可靠，生产效率高，成本低 ，产品不受中间环节污染等特点，广泛用 于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产 。
目录
一、基本原理 二、机械部分
三、电器部分
四、工艺调整 五、设备运行 六、不良制品改进 七、设备故障及维修
一、基本原理
下面给出RBM16M全自动旋转式吹瓶机的基本技术参数。
RBM16M
型号：
产量(BPH) 制瓶容积(L)
RBM16M
22400-24000 0.25-1.5
制瓶最大直径或对角线
尺寸(mm) 制瓶最大高度 (mm) 105 350
基本原理
瓶胚原料 瓶胚内径 瓶胚高度 PET ф14-ф26 150
支撑环直径(mm)
ф30- ф43
吹瓶机
模具数量
主驱动电机功率KW 电压/频率/相数
16
7.5 380V+10%/50Hz/三相四线+地线
基本原理
加温机
加温机数量 10
每个加温箱灯管数量(排)
灯管功率KW 装机功率KW
7
吹瓶机的结构
料斗振动电机：自动
运行时，当检测到料 斗进口处缺坯时，自 动开启，将坯斗内的 瓶坯抖落入进坯口。
进坯清洗
瓶坯清洗主要分为直线 式离子气除尘和旋转式 离子气除尘。
旋转式离子除尘安装在 进坯拨盘处，主要用来 清洁瓶坯内部。即瓶坯 进入静电除尘装置，其 在工作的时候吹气管插 到瓶坯里面吹气，从瓶 坯口出来被吸尘器把灰 尘吸走。
运动、吹瓶动作的保护，防止意外操作对机械部件的损坏 。各保护信号都是由主PLC输出执行。
四 工艺调整
总述 气压调整 温度调整 时间调整 灯管调整
模具及拉伸部分调整
总述
吹瓶过程如下图：
PET材料
一、聚脂瓶（PET）原料的分类
（1）从吹瓶工艺角度来分：可分为冷料、热料 冷料：是指用这种原料吹出的瓶子只能用于低于或等于常温 灌装，如矿泉水瓶、化装品瓶、油瓶、碳酸饮料瓶，其 使用的粘度一般为0.8~0.87之间。 热料：是指用这种原料吹制出来的瓶子用于高温低于95度以 下的物料灌装，如茶饮器、果汁或其他保健用品等，其 使用的粘度一般在0.72~0.76之间。
护轨的几何中心上，无歪斜现象。
加温头
加温头安装时应注意
其底座与大链条固定 面底面相平
加温头上下及旋转动
作灵活
链条
注意链条松紧适当 保证链条的直线度
灯管
共17组8层1千瓦红外
线灯管
可加热灯管范围为：
瓶胚尺寸：高度不大 于190mm，内径 Ø 20mm- Ø 26mm，支 撑环Ø 30mm- Ø 40mm 。
冷却部分
引风装置利于稳定加
温环境，提高功效； 冷却风速在5-6M/S。
风冷，水冷避免瓶径
再受热
加温部分瓶口冷却水
温小于20度，流量5-6 立方/小时
调节部分
可控硅调压范围在0至
200V，在触摸屏上设 定好值，传输给调压 仪表，再由仪表的输 出控制可控硅触发角 ，实现调压。
移相控制器
气压力也应在38bar以 上。
温度调整
瓶胚温度在100度左右，保证其受热均匀，各向
应力同性。
由于瓶胚在吹塑成型的过程中，内壁的变形倍率
大于瓶胚外壁，故加热时瓶胚内部的温度应比外 部高7-8度。
时间调整
根据制品各部分厚度
调整一次，二次吹气 延时。
拉伸过程：拉伸+吹气
（一次延时+吹气结束 ）
可直接输出移相脉冲触发可控硅移相，精度高。 与可控硅可组成高精度大功率交流无级调压器，自由输入
。
带标准485通讯口，采用光电隔离技术，9600pb
通讯方式为主从式，AL810为从机，由主机发送一个命令
，从机收到后给出一个应答。完成一次通讯
保护电路
通过一系列的接近开关、行程开关、光电开关实现各机械
主电路
400安空开控制主电机
，可带负荷动作
350安空开控制加温机
控制电路
PLC用于整机控制，8
个中间继电器可对 PLC输出点放大。
加温部分
进胚盘 出胚盘 加温头 链条 灯管 调节部分 冷却部分
加温部分
进胚盘
调整进胚导轨与进胚星轮
内圆相切。
进胚机内瓶胚运动轨迹线
自动试运转
冷却水
图片位置为冷却水接入口，开机前确保冷却水手动阀门打开。