铰孔和攻丝
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4、起攻的正确性及攻丝时能控制两手用力均可和掌握好用力限度是攻丝的基本功，必须用心掌握。
（4）铰削注意事项：
a、要保护好铰刀刃口，避免碰撞，若刃上有毛剌，可用油石磨去。
b、铰孔时应常清屑，以免铰刀被卡住。
c、用后要清理好，保管好。
2、攻螺纹：
用丝锥加工工件内螺纹的操作——攻螺纹。
（1）丝锥与铰杠
a、丝锥：是加工内螺纹
普通三角螺纹丝锥：（M16～M24丝锥为二只一套，
小于M6，大于M24的丝锥为三只一套）
1、检查来料尺寸，并按要求划出各孔的位置加工线。
2、根据要求钻2— 8H7，3—M8底孔，并在各孔倒角。
3、对各孔分别进行铰削或攻丝。
4、检查、上交。
四、注意事项：
1、铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞。
2、铰刀排屑功能差，经常作清屑工作。
3、起攻要从两个相互垂直方向进行垂直度的及时校正，以保证攻螺纹的质量。
c、当攻入3、4圈后，不须再在铰手上加压，两手把稳铰手，均匀用力旋进，并经常倒转，以剩排屑。
d、攻丝时必须按头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。
e、攻不通孔中，应在丝锥上作深度标记，攻丝时要常退出丝锥，排除切屑。
f、攻丝时要冷却润滑液，攻钢件时可加机油，攻铸件可加煤油。二生产实习图：三、实习步骤：
>18～30
一次铰：0.2～0.3
二次铰、精铰：0.1～0.15
>30～50
一次铰：0.3～0.4
二次铰、精铰：0。15～0。25
（3）铰削操作方法：（示范）
a、在起铰时，用右手通过铰孔轴线加压，左手转动铰刀正常铰削时，两手用力要均匀，平稳旋转，不得有侧向压力，同时加适当压力，使铰刀均匀地进给。
b、铰孔时，铰刀不论是进刀还是退刀，均不能反转，以防止刃口磨钝和切屑将孔壁划伤。
250～300
400～450
(2)螺纹底孔直径的确定：
a、普通螺纹底孔直径：
脆性材料：D底=D-0.15P
韧性材料：D底=D-P
式中：D底——底孔直径，mm
P——螺距，mm
D——螺纹大径，mm
b、英制螺纹底孔直径：
脆性材料：D底=25（D-）
韧性材料：D底=25（D-）+（0.2～0.3）
其中D底——底孔直径，mm
D——螺纹大径，（英寸），
n——每英寸牙数
c、不通孔螺纹的钻孔深度
L=l+0.7D
其中：L——钻孔深度，mm
l——需要的螺纹深度，mm
D——螺纹大径，mm
(3)攻丝方法：（示范）
a、划线，钻底孔，孔口倒角。
b、用头锥起攻。
起攻时，可用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合顺向旋进，或两手握住铰杠两端均匀施压，内行顺向旋进，在攻入1～2圈后，应及时从前后，左右两垂直方向用角尺进行检查，保证丝锥中心线与孔中心线重合，并不断校正至要求。
圆柱管螺纹丝锥：（二只一套）
圆锥管螺纹丝锥：（单只一套）
机用丝锥
手用丝锥
b、铰杠：夹持丝锥的工具。
固定式
样活动式
固定式
活动式
固定式铰杠用在攻M5以下螺纹
铰杠长度应根据丝锥尺寸大小选择，以使控制一定的攻丝扭矩，可参考下表选用
丝锥直径/mm
≤6
8～10
12～14
≥12
铰杠长度/mm
150～200
200～250
课题十一、铰孔和攻螺纹
一、相关工艺知识：
1、铰孔
用铰刀对已粗加工的孔进行精加工——铰孔，可加工圆柱形孔，也可加工圆锥形孔，其加工精度一般可达到IT9～IT7（手铰甚至可达IT6）表面粗糙度在R 1.6～0.8um或更高。
（1）铰刀的种类：（机用和手用铰刀两种）
固定式
圆柱形铰刀（用于铰柱孔）
圆锥形铰刀可调式
直齿（常用）
螺旋齿（用于有缺口或带槽的孔）
（2）铰削余量的选择：（可参照下表选取）
一般情况下，对IT9，IT8级的孔可一次铰出，对IT7级的孔，应分粗、精铰，对于孔径大于20mm的孔，应先钻，后扩，再铰。
铰刀直径
铰削余量
≤6
0.05～0.1
>6～18
一次铰：0.1～0.2
二次铰、精铰：0。1～0。15
（4）铰削注意事项：
a、要保护好铰刀刃口，避免碰撞，若刃上有毛剌，可用油石磨去。
b、铰孔时应常清屑，以免铰刀被卡住。
c、用后要清理好，保管好。
2、攻螺纹：
用丝锥加工工件内螺纹的操作——攻螺纹。
（1）丝锥与铰杠
a、丝锥：是加工内螺纹
普通三角螺纹丝锥：（M16～M24丝锥为二只一套，
小于M6，大于M24的丝锥为三只一套）
1、检查来料尺寸，并按要求划出各孔的位置加工线。
2、根据要求钻2— 8H7，3—M8底孔，并在各孔倒角。
3、对各孔分别进行铰削或攻丝。
4、检查、上交。
四、注意事项：
1、铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞。
2、铰刀排屑功能差，经常作清屑工作。
3、起攻要从两个相互垂直方向进行垂直度的及时校正，以保证攻螺纹的质量。
c、当攻入3、4圈后，不须再在铰手上加压，两手把稳铰手，均匀用力旋进，并经常倒转，以剩排屑。
d、攻丝时必须按头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。
e、攻不通孔中，应在丝锥上作深度标记，攻丝时要常退出丝锥，排除切屑。
f、攻丝时要冷却润滑液，攻钢件时可加机油，攻铸件可加煤油。二生产实习图：三、实习步骤：
>18～30
一次铰：0.2～0.3
二次铰、精铰：0.1～0.15
>30～50
一次铰：0.3～0.4
二次铰、精铰：0。15～0。25
（3）铰削操作方法：（示范）
a、在起铰时，用右手通过铰孔轴线加压，左手转动铰刀正常铰削时，两手用力要均匀，平稳旋转，不得有侧向压力，同时加适当压力，使铰刀均匀地进给。
b、铰孔时，铰刀不论是进刀还是退刀，均不能反转，以防止刃口磨钝和切屑将孔壁划伤。
250～300
400～450
(2)螺纹底孔直径的确定：
a、普通螺纹底孔直径：
脆性材料：D底=D-0.15P
韧性材料：D底=D-P
式中：D底——底孔直径，mm
P——螺距，mm
D——螺纹大径，mm
b、英制螺纹底孔直径：
脆性材料：D底=25（D-）
韧性材料：D底=25（D-）+（0.2～0.3）
其中D底——底孔直径，mm
D——螺纹大径，（英寸），
n——每英寸牙数
c、不通孔螺纹的钻孔深度
L=l+0.7D
其中：L——钻孔深度，mm
l——需要的螺纹深度，mm
D——螺纹大径，mm
(3)攻丝方法：（示范）
a、划线，钻底孔，孔口倒角。
b、用头锥起攻。
起攻时，可用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合顺向旋进，或两手握住铰杠两端均匀施压，内行顺向旋进，在攻入1～2圈后，应及时从前后，左右两垂直方向用角尺进行检查，保证丝锥中心线与孔中心线重合，并不断校正至要求。
圆柱管螺纹丝锥：（二只一套）
圆锥管螺纹丝锥：（单只一套）
机用丝锥
手用丝锥
b、铰杠：夹持丝锥的工具。
固定式
样活动式
固定式
活动式
固定式铰杠用在攻M5以下螺纹
铰杠长度应根据丝锥尺寸大小选择，以使控制一定的攻丝扭矩，可参考下表选用
丝锥直径/mm
≤6
8～10
12～14
≥12
铰杠长度/mm
150～200
200～250
课题十一、铰孔和攻螺纹
一、相关工艺知识：
1、铰孔
用铰刀对已粗加工的孔进行精加工——铰孔，可加工圆柱形孔，也可加工圆锥形孔，其加工精度一般可达到IT9～IT7（手铰甚至可达IT6）表面粗糙度在R 1.6～0.8um或更高。
（1）铰刀的种类：（机用和手用铰刀两种）
固定式
圆柱形铰刀（用于铰柱孔）
圆锥形铰刀可调式
直齿（常用）
螺旋齿（用于有缺口或带槽的孔）
（2）铰削余量的选择：（可参照下表选取）
一般情况下，对IT9，IT8级的孔可一次铰出，对IT7级的孔，应分粗、精铰，对于孔径大于20mm的孔，应先钻，后扩，再铰。
铰刀直径
铰削余量
≤6
0.05～0.1
>6～18
一次铰：0.1～0.2
二次铰、精铰：0。1～0。15