带凸缘筒形件的拉深课件

当r=R时，坯料的直径为
所以
由上式可以看出，带凸缘圆筒形件的拉深系数取决 于下列三组有关尺寸的相对比值；凸缘的相对直径dt/d; 零件的相对高度H/d，相对圆角半径R/d，其中以dt/d影 响最大；H/d次之，R/d影响较小。
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带凸缘筒形件的拉深
3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 带凸缘圆筒形件首次拉深的极限拉深系数见表4-16
与无凸缘圆筒形件相比，带凸缘圆筒形件的拉深变 形具有如下特点；
1)带凸缘圆筒形件不能用一般的拉深系数来反映材料实 际的变形程度大小，而必须将拉伸高度考虑进去。
2)宽凸缘圆筒形件需多次拉伸时，第一次拉深必须将凸 缘尺寸拉到位，以后各次拉深中，凸缘尺寸应保持不变。 这就要求正确的计算拉伸高度和严格的控制凸模进入凹 模的深度。
这种方法拉成的零件表面质量不高，其直壁和凸缘上保留
着圆角弯曲和局部变薄的痕迹，需要在最后增加整形工序，
适用于材料较薄，高度大于直径的中小型带凸缘圆筒形件。
采用高度不变法（图4-38b）,即首次拉深尽可能取较
大的凸缘圆角半径和底部圆角半径，高度基本拉到零件要
求的尺寸，以后各次拉深时仅减小圆角半径和筒形部分直
径，而高度基本不变。这种方法由于拉伸过程中变形区材
料所受到折弯较轻，所以拉成的零件表面较光滑，没有折
痕。但他只适用于坯料相对厚度较大，采用大圆角过渡不
易起皱的情况。
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带凸缘筒形件的拉深
1.拉深方法
图4-38 宽圆筒形件的拉深方法
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2.变形特点
带凸缘筒形件的拉深
3.带凸缘圆筒形件的拉深系数
表4-18 带凸缘圆筒形件以后各次拉深的极限拉深系数
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带凸缘筒形件的拉深
4.带凸缘圆筒形件的各次拉深高度 根据带凸缘圆筒形件坯料直径计算公式，可推导出各
次拉伸高度的计算公式如下：
式中 H1、H2、...、Hn——各次拉深工序件的高度； d1、d2、...、dn——各次拉深工序件的直径 D——坯料直径 r1、r2、...、rn——各次拉深工序件的底部圆角半径 R1、R2、...、Rn——各次拉深工序件的凸缘圆角半径
模块五 带凸缘筒形件的拉深
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复习引入
1.简述下图中拉深件模具设计的主要步骤?
工件名称：金属保护筒 生产批量：大批量 材料：08钢 材料厚度：2mm
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项目分析
工件名称：带凸缘外壳 生产批量：大批量 材料：08钢 材料厚度：2mm
完成右图中带 凸缘拉深件模具 的设计
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带凸缘筒形件的拉深
5．带凸缘圆筒形件的拉深工序尺寸计算程序 带凸缘圆筒形件拉深与无凸缘圆筒形件拉深的最大
表4-16 带凸缘圆筒形件首次拉深的极限拉深系数
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带凸缘筒形件的拉深
3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 首次拉深可能达到的相对高度见表4-17
表4-17 带凸缘圆筒形件首次拉深的极限相对高度
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带凸缘筒形件的拉深
3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 当带凸缘圆筒形件的总拉深系数mt=d/D大于表4-16
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带凸缘筒形件的拉深
1.拉深方法
图4-37 带凸缘圆筒形件的拉深
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带凸缘筒形件的拉深
1.拉深方法 （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘圆筒形件需多次拉 深时，拉深的原则是第一次拉深就必须使凸缘尺寸等于 拉深件的凸缘尺寸（加切边余量），以后各次拉深时凸 缘尺寸保持不变，仅仅依靠筒形部分的材料转移来达到 拉深件尺寸。因为在以后的拉伸工序中，即使凸缘部分 产生很小的变形，也会使筒壁传力区产生很大的拉应力， 从而使底部危险断面拉裂。
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带凸缘筒形件的拉深
1.拉深方法 （1） 窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘圆筒形件是凸缘 宽度很小的拉深件，这类零件需多次拉伸时，由于凸缘 很窄，可先按无凸缘圆筒形件进行拉深，再在最后一次 工序用整形的方法压成所要求的窄凸缘形状。为了使凸 缘容易成形，在拉深的最后两道工序可采用锥形凹模和 锥形压料圈进行拉深，留出锥形凸缘，这样整形时可减 小凸缘区切向的拉深变形，对防止外缘开裂有利。例如， 如图4-37所示的窄凸缘圆筒形件，共需三次拉深成形， 第一次拉成无凸缘圆筒形工序件，在后两次拉深时留出 锥形凸缘，最后整形达到要求。
的极限拉深系数，且零件的相对高度H/d小于表4-17的极 限值时，则可以一次拉深成形，否则需要两次或多次拉 深。
带凸缘圆筒形件以后各次拉深系数为 mi=di/di-1 (i=2、3、…、n)
其值与凸缘宽度及外形尺寸无关，可取与无凸缘圆 筒形件的相应拉深系数相等或略小于的数值，见表4-18
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3.带凸缘圆筒形件的拉深系数
带凸缘筒件的拉深系数为:
mt = d/D
式中 mt——带凸缘圆筒形件拉深系数；
D——拉深件筒形部分的直径
d——坯料直径
当拉深件底部圆角半径r与凸缘处圆角半径R相等，当r=R时， 坯料的直径为
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带凸缘筒形件的拉深
3.带凸缘圆筒形件的拉深系数 当拉深件底部圆角半径r与凸缘处圆角半径R相等，
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带凸缘筒形件的拉深
1.拉深方法
生产实际中，宽凸缘圆筒形件需多次拉深时的拉深方
法有两种法（见图4-38）
通过多次拉深，逐渐缩小筒形部分直径和增加其高度
（图4-38a）。这种拉深方法就是直接采用圆筒形件的多次
拉深方法，通过各次拉深逐次减小直径，增加高度，各次
拉伸的凸缘圆角半径和底部圆角半径不变或逐次减小。用
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带凸缘筒形件的拉深
下图所示为带凸缘筒形件及其坯料。通常，当 dt/d=1.1～1.4时 ，称为窄凸缘圆筒形件；当dt/d＞1.4 时 ，称为宽凸缘圆筒形件。
图4-36 带凸缘圆
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带凸缘筒形件的拉深
带凸缘圆筒形件的拉深看上去很简单，好像是拉深无 凸缘圆筒形件的中间状态。但当其各部分尺寸关系不同 时，拉深中要解决的问题是不同的，拉深方法也不相同。 当拉深件凸缘为非圆形时，在拉深过程中仍需拉出圆形 的凸缘，最后在用切边或其它冲压加工方法完成工件所 需的形状。