半自磨操作规程

直线振动筛技术操作规程

1. 主要内容与适用范围

本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。

本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。

2.术语

振动：指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。

筛分：利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。

网目：指1英寸（25.4mm）长度的筛面上的筛孔数。

筛分效率：指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。

3. 主要内容与要求

3.1 设备型号规格及技术性能：

设备型号规格：ZKR3070单层直线振动筛。

筛孔尺寸：3mm。

电机型号：Y2-200L2-6，额定功率22kw。

3.2 技术性能：

振动频率：800~900rpm。

筛面倾角：0°。

给料粒度：-8mm。

筛下粒度：-3mm。

处理能力：402.9t/h。

4.开停车：

4.1开车前必须检查

1）筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。

2）各部螺钉是否有松动现象。

3）缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。

4）检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。

5）轴承润滑情况。

6）检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。

7）电动机地脚螺丝是否松动。

4.2开车时应注意联系好下面工序，4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。

4.3停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。

5. 开车后应注意事项

5.1开车后要经常检查筛板的完好情况，发现筛孔明显损坏时，必须立即停止给矿，通知调试室，必要时停机处理。振动筛筛网每班必须清洗一次，确保合适的筛分效率。

5.2应该保持给矿畅通，下矿均匀，筛上冲洗水大小合适，要保持筛孔不堵塞。

5.3 运转过程中也要对开车前的检查进行再检查，电机和振动筛轴承的声音，温度是否正常。

半自磨机技术操作规程

1. 主要内容与适用范围

本规程规定了半自磨机岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。

本规程适用于白马选矿厂半自磨车间半自磨机岗位。

2. 术语

台时处理量：指半自磨机每小时所处理的原矿量。

作业率：半自磨机实际运转时间占日历时间的百分比值。

利用系数：指每小时、每立方米半自磨机有交容积平均所处理的原矿量。即q=t/(m3*h)。

返砂比：指半自磨机与分级设备构成闭路作业时，从分级设备返回到半自磨机再磨的沉砂叫返砂。返砂量与半自磨机原给矿量的百分比叫返砂比。

磨矿浓度：指磨机内固体物料在矿浆中所占的百分比值。

磨矿介质充填率：介质占磨机容积的百分数。

粒度：指矿石大小的尺寸。单位为毫米。

3. 主要内容与要求

3.1 设备型号、规格及主要技术性能：

（四）气动离合器型号：D51VC1600

3.2 设备主要组成：本机主要有给矿小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

3.3 开车前的准备：

3.3.1 认真检查半自磨机各处的润滑情况，电机稀油润滑站，半自磨机高低压润滑站，喷雾润滑系统的油量和油质情况。

3.3.2 检查给料小车入料口及半自磨机圆筒筛下矿口是否堵塞。

3.3.3 检查各传动部位地脚螺丝是否松动。

3.3.4 半自磨机停机过久，一般在4小时以上，启动前需要慢盘车两周以上，同时检查筒体螺丝是否有松动情况，有则消除，启动时检查周围是否站有人及障碍物。

3.3.5 检查冷却系统水源是否充足。

4. 磨机启停顺序：

4.1 磨机启动顺序：低压油泵→高压油泵→主电机→主轴承冷却系统→输送系统→喷射润滑

→气动离合器

4.2 一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。

4.3 磨机停机顺序：停给料设备→打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵→停冷却塔。

4.4 半自磨机长时间工作停下后，润滑站油泵必须再过45分钟以后停下，然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。主电机在完全停下后，电机润滑站也必须再过45分钟后停下。

5.生产工艺开车顺序：开车时必须上下工序、集控室联系好。开车顺序为：启动1#或2#渣浆泵→启动6#、5#、4#、3#皮带→启动1#或2#直线振动筛→启动2#皮带→启动半自磨机→启动2#重板或拖料皮带。停车时，必须提前15-20分钟要求各有关岗位和集控室停矿。停车顺序与开车相反。

6.

7. 运转过程中的检查：

7.1 检查各处温度是否正常。

7.2 观察半自磨机压力值变化，防止胀肚。

7.3 与下工序联系好，根据下工序要求调整半自磨机给矿量。

7.4 每小时检测一次磨矿浓度（75%至83%）以及排矿粒度情况，有异常情况急时调整。风化矿磨矿浓度稍小些，原生矿则可稍大些。

7.5 做好设备运转记录，点检记录和润滑记录。

8. 停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

9. 每天检查空压机油量及排水情况。每过502至1000小时后对空压机机油进行更换，每天都要对空压机气包进行排水作业。

10. 每天对冷却水泵进行一次倒泵作业。

渣浆泵技术操作规程

1. 主要内容与适用范围

本规程规定了渣浆泵岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。

本规程适用于白马选矿厂半自磨车间渣浆泵岗位。

2. 术语

流量：泵在单位时间内所输送的液体数量，有字母Q表示，单位m3/h。

扬程：单位重量液体通过泵后其能量的增值，用字母H表示，单位m。

轴功率：电动机传送给水泵的功率称为泵的轴功率，用字母N表示，单位kw。

转速：泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数表示，用字母n表示，单位r/min 或者rpm。

1.主要内容与要求

3.1 设备型号规格及技术性能

渣浆泵：8/6E-AHK，流量：470m3/h，扬程：18m 转速：740r/min，配用功率：75KW，轴功率：32KW；

配用电机：Y2-315m-8，功率：75kw，额定电压：380V，电流：151A，转速：735r/min。3.2技术操作程序

3.2.1开车前的准备工作

1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6）渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7）检查阀门是否灵活可靠。

8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。3.2.2 开停车要求

1）开车前要将泵池注满清水，启动渣浆泵，直到矿浆管道出口出清水之后才能进行下一道工序的起停。

2）停车时把泵池的补加水阀门完全打开，直到矿浆完全输送完，矿浆管道出口出清水之后才能停车。

3.3 技术操作

3.3.1 渣浆泵工的主要任务是保证渣浆泵正常运转，安全输送，做到精心操作，勤检查，勤记录，提高泵的工作效率。

3.3.2 与各工序联系好，发生矿浆管道流量变化较大时，立即浆泵池出口阀门稍微打开两圈至四圈，同时泵池补加水适当开起，保证泵池液位在2/3以上，半自磨机给矿量适当减小，待流量恢复正常后再浆阀门还原，关掉补加水，给矿量由半自磨机岗位决定加减。

3.3.3 运行中检查内容

1）泵池液位是否稳定。

2）管道流量是否稳定。

3）检查泵与电机的轴承和机壳温度升高情况，轴承温升一般不得超过周围温度35°C，最高不过65°C。