高压细水雾管道支吊架施工工艺规程2012.7

2.5
2.8
3.0
2.3 管道支吊架安装图
3. 施工过程 3.1 施工流程：（见后面支吊架施工流程）。 3.2 管道支吊架制作 3.2.1 管道支吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关 标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.2.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的 材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心孔，需加弯曲的材料应先放样 画出弯曲线样。 3.2.3 制作支吊架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心 对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时先加工样板，用杆件试 穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.2.4 管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手 工套丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷，加工好的螺纹用标准螺母 进行试装。 3.2.5 管卡宜用镀锌或不锈钢成型件，当无成型件时可用扁钢制作，其内圆弧部分应与管 道外径相符。 3.2.6 对于需要组装焊接的管道支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行 组对和点焊，点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度并在工作台上整形，最后完成所 有焊缝的焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范，支架焊缝必须双面施焊，不得 漏焊、单面焊。 3.2.7 制作好的支架应及时涂刷防锈漆或镀锌，送往安装，安装时应先进行质量检查，检 查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、防腐涂层质量、质量不 符合要求的不得安装。 3.2.8 管道支吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，无特殊要求的支吊架除锈后 应涂刷底漆和面漆各一次，外观检查油漆应附着良好，油膜厚度均匀，色泽一致，无脱皮、 起泡和漏涂缺陷。 3.3 管道支吊架安装 3.3.1 管道支吊架的安装除应符合本规程规定外，还应符合设计文件、产品技术文件和国 家现行有关标准的规定。 3.3.2 管道支吊架安装时首先根据设计需要定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出 各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差，再用
应对焊工进行资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置应与焊工所持有合格证合格项
目相符，对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于 80%）应停止焊接，重
新培训考试合格后方可上岗施焊。
1.3 施工前配备必要的机具、量具和工具：
1.3.1 机具：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等；
1.3.2 量具：水平尺、直尺、钢卷尺、划规、划针等；
上海同泰火安科技有限公司
高压细水雾管道支吊架施工工艺规程
本规程适用于上海同泰火安科技有限公司高压细水雾管道支吊架的施工，对违规操作
所造成的损失由违规方负责。
1. 施工准备
1.1 高压细水雾系统的施工人员应通过专业培训、考核合格，持证进行施工。
1.2 严格控制焊接资格，参加施工的焊工必须持有劳动部门Βιβλιοθήκη Baidu发的资格证书，上岗施焊前
道支吊架安装记录”。 4. 注意事项 4.1 管道支吊架下料后两端进行导角打磨。 4.2 管道支吊架的螺栓孔只允许用台钻打孔，不准气焊割孔，支吊架的孔中心到边为 25 毫 米。 4.3 制作后的支吊架，暂不安装时应放在专用场地或材料库内，合金钢支、吊架应有材质 标记。 4.4 角钢支架的丝杆外露长度不得超过角钢底部，槽钢支架的丝杆外露长度不得超过 25 毫 米。 4.5 安装后的管道支吊架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。 4.6 若管道穿梁安装时，穿梁处可作为一个吊架考虑。 4.7 穿越建筑伸缩缝处加装的高压金属软管的两端应各设置一支吊架。 4.8 固定支架不可支承在非承重墙或多孔砖墙面上，应该固定在建筑构件上。 4.9 管道支吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去。 4.10 管道与管道之间的接口焊缝不能置于管道支吊架上，需距离支吊架大于 150-200mm。 5. 参考标准及规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2011 沪 S/T-308《亚泰高压细水雾灭火系统选用及安装》 GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》 03S402《室内管道支架及吊架》 03SR417-2《装配式管道吊挂支架安装图》 GB/T17116.1-1997《管道支吊架 第 1 部分 技术规范》 GB/T17116.2-1997《管道支吊架 第 2 部分 管道连接部件》 GB/T17116.3-1997《管道支吊架 第 3 部分 中间连接件和建筑结构连接件》 GB/T706-2008《热轧型钢》 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T12467.1-2009《金属材料熔焊质量要求 第 1 部分：质量要求相应等级的选择准则》 GB/T12467.2-2009《金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求》 GB/T12467.3-2009《金属材料熔焊质量要求 第 3 部分：一般质量要求》 GB/T12467.4-2009《金属材料熔焊质量要求 第 4 部分：基本质量要求》
拉线的方法在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 3.3.3 采用埋入式安装的管道支吊架，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞 内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线 平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关 标准图的规定。 3.3.4 采用焊接式安装的管道支吊架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。 3.3.5 采用膨胀螺栓安装的管道支吊架，先在墙壁上按支吊架螺栓的位置钻孔，然后将套 管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在 螺栓上用螺母固定，安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。 3.2.6 沿柱敷设的管道的管道支吊架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再 将线翻到柱子的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺 母边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线直至完全固定。 3.2.7 管道末端处应采用支吊架固定，支吊架的位置应不影响喷头的喷雾效果，支吊架与 喷头间的管道的长度不应大于 250mm。 3.2.8 在选用管道支架时除满足有关规范规定外还必须防止管道沿线方向的晃动，即直管 段固定支架间距应不超过 10m，并应在管道转弯处加装固定支架。 3.2.9 吊杆支架的安装要求： a、吊杆支架不能作为固定支架使用，设置的条件：水平管的垂直安装高度不应大于 0.5m 且应安装在固定支架之间，吊架间距应按照上述规定的支架间距； b、当管道设置标高与建筑顶板距离超过 0.5m 时（0.8~1.2m），管段中的固定支架间距不易 超过 3~4m，吊杆支架应安装在其范围内，同时满足上述规定的支架间距； c 、 吊 杆 支 架 详 图 可 参 考 国 家 标 准 图 集 03S402-146 《 胀 锚 螺 栓 固 定 单 管 吊 架 图 》 和 03SR417-2/19《管部件：悬吊管夹（一）》进行安装。 3.2.10 管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲 突，不得直接焊在管道上并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 3.2.11 固定支架采用不锈钢螺栓时应在与角铁之间加装橡胶垫片等防腐措施。 3.2.12 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用 3mm 橡胶板隔开并用 U 型螺栓紧固； 3.2.13 管道支吊架安装位置应准确，及时固定和调整管道支吊架，安装平整牢固，成排支 架应排列整齐，支吊架与管道应接触紧密。 3.2.14 管道安装完毕后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置，并应填写“管
1.3.3 工具：铁锤、板手、样冲、电钻、各类钻头及虎钳夹具，氧割器具等。
1.4 对采用管道支吊架的材料、焊材、焊接气体等设备材料施工前进行检验，符合设计要
求和本规程的规定，相关的检测报告、质量证明书、合格证和检验等记录应保持一致；型
钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
1.5 施工前要有施工员书面技术、质量、安全交底，施工前预制图、施工图等有关技术文
件齐全， 施工人员熟悉施工图纸，明确施工要求及注意事项。
1.6 施工现场清理干净，保持适宜的施工环境。
2. 常用支吊架选择
2.1 管道支吊架应尽量采用标准管卡、管托和管吊，其制作安装要求按照设计图纸及厂家
操作说明进行。
2.2 管道固定采用支吊架固定并满足强度要求，管道支吊架一般常用角钢或槽钢加 U 形卡
箍，支架的间距可根据实际情况调整并不大于下表规定的安装间距：
管道外径（mm） 12
22
28
34
42
48
60
公称直径
DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50
距离（m）
1.5
1.5
1.8
2.0
管道支吊架施工流程 签订合同
技术、施工交底 施工准备 现场测绘 组织材料
支吊架制作 支吊架安装 支吊架检查
交接
上海同泰火安科技有限公司 2012 年 7 月