工业管道支吊架现场施工工艺
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
工业化成品支吊架技术
工业化成品支吊架技术6.4.1 技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。
该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。
近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。
复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。
特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
（1）技术特点根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。
主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C 型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20231.应用范围:本工艺标准合用于设计压力 10 一 42Mpa, 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。
本工艺规程不合用于核能装置的专用管道。
管道的安装应按设计文献施行, 当修改设计时, 应经原设计单位确认, 并经建设单位批准。
对于现场组装的机器或设备所属管道, 应按制造厂的技术文献施行, 但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。
2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作, 一般涉及下列内容:2.1工程材料 .2.1.1管材及管道组成件等应由材料负责人员组织具有材料知识、辨认能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
2. 1. 2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行的规定, 应符合设计文献的规定, 并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检查, 不合格者不得使用。
2. 1. 3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检查应 100 %进行外观品质检查且做如下必须的探伤检查。
2. 1.3. 1管材1)应进行 100 %的外观检查和无损检查, 并不得有缺陷。
2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管, 应采用磁粉探伤；对非导磁钢管, 应采用渗透 (PT) 检查。
3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨, 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。
4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。
a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时, 应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目, 但在对管材外观检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时, 应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验, 如抽检发现有不合格的, 应 100 %所有进行探伤。
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。
3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。
3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。
3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。
4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。
4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。
对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
工业化成品支吊架技术
工业化成品支吊架技术6.4.1 技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。
该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。
近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。
复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。
特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
（1）技术特点根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。
主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C 型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。
论述钢结构厂房管道支吊架施工方法
论述钢结构厂房管道支吊架施工方法伴随着我国近年来工业化进程的不断加快，我国针对建筑行业及有关于工业化生产所需的领域都开始出台相应政策，尤其是近几年来，针对工业化生产所需要的建筑物设计已受到当今国家的高度重视。
其实在我国工业化生产的场地在进行整体设计过程中，一般都会选择钢结构厂房的应用，而钢结构厂房也已经大量的发展到我国当今的工业生产当中，并且在工业化生产的整体设计过程中，钢结构厂房的管道设计也十分重要，需要与很多辅助设备，比如通风，通电，电路，电器等设备进行连接和引导，尤其是钢结构厂房的管道支架的施工设计，而本文将会就钢結构厂房管道支吊架施工方法进行仔细分析。
标签：钢结构厂房；管道支架；分析与论述目前在我国工业建设过程中，人们对建筑物的建设速度和建设质量都提出了很高的要求，尤其是近几年土木工程的钢结构专业，已达到相应的先进技术领域。
钢结构本身具有质量高，结构好的特点，更重要的是它可以适应任何一个环境与场地的建设[1]。
因此，钢结构在很多行业都具有良好的发展前景。
尤其在我国很多自动化生产车间，都需要钢结构及相应的设计方法来进行对整个场地的搭建。
运用钢结构它们能够更好的将管道器械，电线通过钢结构的整体支架来进行引导和使用。
但同样由于钢结构自身的整体特点，在进行钢结构厂房管道支架设计过程中，经常会出现诸类问题，但一些问题在如今的领域和研究范围内仍无法有效解决，其实对钢结构厂房而言，管道支架仅靠钢结构本身的使用方法以及相应的特点来支撑的话，那么不可能实现厂家的需求，因此要在钢结构的柱间，梁间，以及钢结构之间增设相应的支架吊点是非常必要的。
一、轻型钢结构厂房的支架做法现如今在我国钢结构研究领域中，其本身并没有相关规范和使用准则。
而对钢结构的分类也没有详细注释，而在工业生产中所应用到的重型钢结构和轻型钢结构，一般而言，重型钢结构略宽，轻型钢结构略窄。
而钢结构本身的结构形式在如今的市场和工业化领域比较常见。
钢结构本身承载非常大的负载量，在钢结构厂应用和建设过程中，钢结构上面安装相应的管道并不太难，可直接沿着钢结构的整体支架和整体设计部分直接铺设相应管道。
装配式管道吊挂支架作业指导书
装配式管道吊挂支架作业指导书本作业指导书适用于大兴线配式管道吊挂支架系统工程范围1、本标段装配式管道吊挂支架安装范围包括：1)站厅及站台设备房走道；2)站台层部分设备房外走道；3)部分车站的环控机房、车控室、消防水泵房等综合管线布置较困难的场所。
规范、规程和标准本工程严格按照设计图纸和设计文件中的文字说明施工，同时须遵守中华人民共和国及地方政府现行有效的规范、规程和标准。
各专业规范、标准如下：《装配式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2)《管道支吊架第1部分：技术规范》(GB/T17116.1-1997)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《地铁设计规范》(GB50157-2003)《混凝土结构用后锚固技术规程》(JGJ145-2004)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ145-1992)《室内管道支架及吊架》(03S402)《风管支吊架》(03K132)《电缆桥架安装》(04D701-3)《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》(JG160-2006)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50201-95)《建筑设备施工安装通用图集》(91SB)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程质量验收规范》(GB50234-2002)《钢导线配线安装》(03D301-3)在空间方面应满足以下空间布置原则1、在同一区域多层布置管线时，其主要原则应为“小管让大管，有压让无压”。
一般遵守电气管线(指强电电缆桥架、弱电电缆)在上层布置，通风空调风管在中间布置；给排水、空调冷冻水管和自动灭火统的管和自动灭火系统的管线在下层布置。
弱电电缆桥架位于风管下方和水管上方。
管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)
工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
管道支吊架施工方案
管道支吊架施工方案1. 管道支吊架施工方案概述管道支吊架施工方案是指在工业和建筑领域中，为了支撑和固定管道系统而进行的一系列安装工作。
本文档将详细介绍管道支吊架施工方案的概述、施工流程、施工材料与设备、质量控制措施以及安全防护措施等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行管道支吊架施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工程图纸和设计方案；•准备所需的施工材料、工具和设备；•制定详细的施工计划；•明确施工队伍和负责人。
2.2 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保施工场地整洁；•检查施工材料和设备，确保完好无损；•设置临时封闭区域和警示标志，保障施工安全；•分配工作任务，组织人员。
2.3 安装支吊架根据工程图纸和设计方案，按照以下步骤进行管道支吊架的安装：1.定位标高线：确定支吊架的安装位置，并使用标高线进行定位。
2.型钢加工和制作：根据设计要求，将型钢按照尺寸要求进行加工和制作。
3.配置支吊架件：根据设计图纸，安装和配置支吊架件，如吊杆、直角码头、U型卷材、鞍座等。
4.调整支吊架水平度：通过使用水平仪和调整螺栓，调整支吊架的水平度。
5.固定支吊架：使用螺栓将支吊架与支撑结构进行连接，确保其牢固可靠。
6.检查和调整：对已安装的支吊架进行检查，如发现不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
2.4 安装管道系统在支吊架安装完毕后，进行管道系统的安装工作，包括但不限于以下内容：1.安装管道：根据设计要求，将管道进行安装和连接，确保连接紧密、无泄漏。
2.安装管道附件：根据设计要求，安装和连接各种管道附件，如阀门、法兰、膨胀节等。
3.断管定位：使用标高线和测量工具，定位断面和管道支吊架的位置。
4.固定管道：使用卡箍、螺栓等固定管道，确保其牢固稳定。
5.测试管道：进行管道系统的初试运行和压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 施工材料与设备在管道支吊架施工过程中，需要准备一些常用的施工材料和设备，包括但不限于以下内容：•型钢：用于制作支吊架和支架件。
管道支架施工方法及固定技巧
管道支架施工方法及固定技巧管道支架在工业、建筑等领域中起着非常重要的作用，它能够稳定管道的运行，减少振动和杂音，确保管道的安全运行。
在管道支架的施工过程中，需要注意一些固定技巧和施工方法，以确保支架的牢固和稳定。
本文将介绍一些常用的管道支架施工方法及固定技巧。
一、支架选材在选择管道支架材料时，需要考虑管道的重量、工作温度、环境条件等因素。
常见的管道支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
碳钢支架适用于一般工况，不锈钢支架适用于潮湿和腐蚀环境，铝合金支架适用于轻负荷和高温环境。
选择适合的支架材料可以提高支架的使用寿命和稳定性。
二、支架设计在设计管道支架时，需要考虑管道的布置、管道间距、支架类型等因素。
支架布置需要满足管道的运行要求和结构的稳定性要求，管道间距应根据管道材料和管道直径来确定，支架类型可选择固定支架、活动支架或悬吊支架等。
根据实际情况和设计要求合理设计支架，可以确保管道的稳定和可靠。
三、支架固定1. 锚固固定在管道支架的固定过程中，可以使用锚固固定的方式来提高支架的稳定性。
锚固固定可以将管道支架与地面或墙体连接起来，防止管道在使用过程中的晃动和移位。
根据实际情况选择合适的锚固方式，常见的锚固方式有膨胀螺栓、化学锚固和焊接等。
2. 支吊架固定支吊架是一种常用的管道支架类型，它可以提供多种固定方式来确保管道的稳定。
常见的支吊架固定方式有螺栓固定、焊接固定和悬挂固定。
螺栓固定适用于需要频繁拆卸和维修的场合，焊接固定适用于要求牢固和稳定的场合，悬挂固定适用于需要悬挂的场合。
根据实际情况选择合适的支吊架固定方式。
3. 管夹固定管夹是管道支架中常用的固定元件，它可以将管道与支架连接起来，提供稳定的支撑。
在管道支架施工过程中，可以选择合适的管夹规格和类型来固定管道。
常见的管夹类型有U型管夹、卡箍管夹和法兰管夹等。
根据管道直径和材料选择合适的管夹，并使用正确的安装方法进行固定。
四、支架安装注意事项在管道支架的施工过程中，需要注意以下几点：1. 支架安装位置应符合设计要求，支架之间的间距应合理，以确保管道的安全运行。
支吊架施工方案
支吊架施工方案概述支吊架是一种常用于建筑物和工业设施中，用于支撑和悬挂管道、电缆、风管等设备和构件的装置。
本文档将详细介绍支吊架施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成支吊架施工任务。
准备工作在进行支吊架施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.设计和规划：根据实际需要，绘制支吊架的设计图纸，确定支吊点的位置、间距和布局等。
2.材料采购：根据设计图纸和支吊架的要求，购买所需的支吊架材料，包括支架、吊杆、连接件等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、扎带、螺丝刀等，以方便施工过程中的安装和调整。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括准备好必要的防护设施，如安全帽、手套、护目镜等，以及清理施工区域的杂物，确保施工过程中没有障碍物。
施工步骤支吊架的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 标定位置和间距根据设计图纸上的标注，使用铅笔或油性笔在墙面或横梁上进行标定，确定支吊点的位置和间距。
2. 安装支架使用螺丝刀和螺丝扳手，将支架固定在标定位置上。
确保支架牢固可靠，并根据需要进行调整，以确保支吊架对设备和构件的支撑和悬挂能力。
3. 安装吊杆将吊杆插入支架中，确保吊杆与支架之间的连接紧密可靠。
根据实际需要，使用螺丝刀或扳手对吊杆进行调整，以保证吊杆的高度和倾斜角度符合要求。
4. 安装连接件根据需要，在吊杆的一端或两端安装连接件，以便将支吊架与被支撑或悬挂的设备和构件连接起来。
确保连接件的选择和安装方式符合设计要求，并且连接牢固可靠。
5. 调整和检查在安装完成后，对支吊架进行调整和检查，确保吊杆的高度、角度和连接件的位置和牢固程度都符合要求。
如有需要，可以使用水平仪等工具进行精确调整。
注意事项在进行支吊架施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
工业化成品支吊架技术
工业化成品支吊架技术一、关键技术的施工方法及创新点（一）通过BIM 技术，建立BIM 模型，已经将本工程的管线进行模拟并调整，再通过数据库快速导出支吊架型式，选择相应的成品支吊架组件，统一在工厂中制作装配式组合支吊架。
（二）在成品支吊架安装前，应根据图纸和BIM 模型，核对成品支吊架的型号并将其放到相应的场地上。
二、通风空调工程管道支架施工工艺（1）风管系统支、吊架的安装1）风机、空调机组。
风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3）支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设置在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口、法兰或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统至少2 个，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。
6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时宜设独立支、吊架。
8）所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
9）消声声弯头或边长(直径)大于1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
（2）空调水系统支吊架安装1）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架；2）支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。
3）管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。
4）水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的在管段上设置防晃支、吊架。
管道支吊架施工工艺
管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。
设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。
2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。
材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。
3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。
4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。
安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。
5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。
6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。
总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。
工业管道支吊架施工工艺
工业管道支吊架施工工艺工业金属管道支吊架安装施工工艺1 适用范围适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。
2 引用标准GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205－95 《钢结构施工及验收规范》CJJ28－89 《城市供热管网工程施工及验收规范》SY0422－97 《油田集输管道施工及验收规范》3 施工准备3.1 成品支、吊架检验。
3.1.1 成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.1.2 管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3.1.3 组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：a) 弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；b) 弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c) 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％；d) 工作圈数偏差不应超过半圈；e) 在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％；f)工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：1) 全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。
两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。
2) 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。
3.1.4 经检验合格的支、吊架应做出合格标记。
管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。
工业管道施工技术
工业管道施工技术一、工业管道种类与施工程序1.工业管道的种类工业管道的类别很多，按管道的材质、输送的介质以及介质的参数(压力、温度)不同可划分为以下几类：1)按管道材质分类工业管道可分为金属管道和非金属管道。
其中非金属管道又可分为无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
例如：铸铁管、碳钢管、不锈钢管、合金钢管、钛管铜管、铝管等属于金属材料管道；混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等属于无机非金属材料管道；塑料管、玻璃钢管、橡胶管等属于有机非金属材料管道。
2)按管道设计压力分类按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道等。
工业管道输送介质的压力范围很广，可从负压到数百兆帕。
设计压力是工业管道分级的主要参数，一般按表1的压力范围进行分类。
表1 工业管道按设计压力分类3)按管道输送介质的设计温度分类按管道输送介质设计温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道等。
工业管道输送介质的温度范围很大，可作为工业管道分类、分级的重要参数。
各行业按设计温度分类的界限存在差异，表2为一种较为常见的分类方法。
表2 工业管道按输送介质设计温度分类4)按管道输送介质的性质分类按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、制冷剂管道、净化纯气管道、除盐水管道等。
2.工业管道的施工程序与验收文件1)工业管道安装的施工程序工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
2)工程交接验收文件(1)技术文件管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
施工检查记录。
无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
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工业金属管道支吊架安装施工工艺1适用范围适用于设计压力不大于32MPa设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。
2引用标准GB50235- 97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236- 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205- 95《钢结构施工及验收规范》CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》SY0422- 97《油田集输管道施工及验收规范》3施工准备3.1成品支、吊架检验。
3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规^定。
3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：a）弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺且标尺要注明载荷与位移的关系，弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；b）弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%;10%；d）工作圈数偏差不应超过半圈；e）在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10%；f）工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450C的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：1）全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2%,如超过应重复试验。
两次试验永久变形总和不得超过自由高度的2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下3.1.4经检验合格的支、吊架应做出合格标记。
管道支、吊架在施工过程中应妥善保管,其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。
材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。
3.2自制支、吊架的材质检验1）自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。
板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。
2）所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3）制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。
4）支、吊架制作工艺符合设计要求4支、吊架制作4.1主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧—乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90°弯尺、卷尺、样冲、划规、气割工具、钳子等。
4.2管道支、吊架预制程序支、吊架规格、数量___ ~~T 下料_ T支、吊架加工、组对焊接H除锈防腐I~~H现场安装调4.3支、吊架规格、数量汇总：依据管道施工图，按照管道支、吊架的规格、型号进行数量统计。
将管线支、吊架按部件进行分解，统计出板材、型钢下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊杆等应定购或外委加工。
4.4下料：按照管道支、吊架统计的板材、型钢的规格、尺寸、数量、采取集中下料。
4.4.1板材的下料：按照所需规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，将不合格品挑出，检查钢板的平直度，对不平的弧形板要校平。
用记号笔标出尺寸，分类摆放。
4.4.2型钢、钢管的下料：对于长度小于80mm勺型钢、钢管应用无齿锯进行切割，对于大于以上规格的管材、型材使用气焊切割下料。
切割下料后要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。
4.4.3支架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。
4.5管支、吊架加工组对、焊接4.5.1管支、吊架较常用部件除一般结构用型钢钢板、钢管外，还使用管卡吊杆U型管支架。
几种部件的制作：a）扁铁抱卡（碳钢）的加工，首先在平台上焊制如图1所示的简易胎具。
钢管胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择，将制作管卡所用扁铁用气焊烘烤，放在胎具上进行外锤击焊制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。
配齐螺栓，以备后用，制作要求圆弧光滑、均匀、尺寸与管子外径相符。
b）管支架上的弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸难以达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。
选用管时要保证材质厚度符合要求。
按所需弧板的规格划线切割，切割后用模具整形、打磨、清理。
与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。
c）吊杆的制作吊杆在工作中也应用较多，吊杆螺纹部分可以委托加工。
螺纹长度符合设计规定。
U 型弯部分，可现场利用气焊进行煨制，要求弯曲半径和焊接长度符合图纸要求。
4.5.2管支、吊架的组对焊接首先将管架的各部件进行点焊，其组装尺寸偏差符合设计要求，然后按图纸要求进行施焊，对于安装时才能焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大的焊接变形。
焊接角焊缝应保证焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度低于薄件厚度的 1.5倍。
4.5.3除锈、防腐支、吊架表面的铁锈、毛刺、焊渣、污垢等应清除干净，支架上承托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
制作合格的支、吊架应涂刷防锈漆，并做上标记，妥善保管，合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。
5支、吊架的安装5.2安装前的准备工作5.1支、吊架安装程序5.2安装前的准备工作5.2.1 室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置画在墙或柱子上。
要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小算出两点间的高度差。
然后在两点拉一根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
5.2.2 如果是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，应检查其标高和位置是否符合要求。
预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。
5.2.3 在支、吊架安装前，应确认使用的材料或成品经检验并合格。
5.2.4 在支、吊架安装前应确认管道的流向及位移方向。
5.3 支、吊架安装5.3.1 支架横梁固定必须牢固，长度方向应水平。
5.3.2 无热位移的管道其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2 偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
5.3.3 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。
5.3.4 固定支架是管道的安装定位、受力点，必须保证管架的牢固稳定。
焊接质量必须保证焊肉饱满，无漏焊、欠焊、施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。
使用U 型卡的固定支架必须用双螺母锁紧。
固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器安装之后，预拉伸之前固定。
5.3.5 滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动, 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,安装前应在接触面涂上黄油, 以免出现歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移植的1／2 或按设计文件规定，绝热层不得防碍其位移536弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
a）弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b）在安装前调整弹簧螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整，支、吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调整。
c）将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑无间隙。
d）弹簧吊架上管道有热位移时，吊杆应与膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移的一半。
e）管道联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值并做好调整记录。
5.3.7铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门应设专用支架，不得以管道承重。
538管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
5.3.9吊架的安装吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能较松，起不到吊架作和；同时也不能过紧，使管道受至V额外的拉力。
另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。
吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。
注：H为支架高度a）碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺正确。
b）隔离层石棉板厚度、层数按要求安装，同时要求石棉板中氯离子含量不超过50PPm1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2）管托不得脱落。
3）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
4）固定支架牢固可靠。
5）可调支架的位置应调整合适。
6）制作、安装完毕，自检合格应由质检部门确认并填写“支、吊架安装记录”6施工记录表格6.1支、吊架安装记录6.2管架安装记录。