工业管道支吊架现场施工工艺

工业金属管道支吊架安装施工工艺

1适用范围

适用于设计压力不大于32MPa设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。

2引用标准

GB50235- 97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236- 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50205- 95《钢结构施工及验收规范》

CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》

SY0422- 97《油田集输管道施工及验收规范》

3施工准备

3.1成品支、吊架检验。

3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规

^定。

3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：

a）弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺且标尺要注明载荷与位移的关系，弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；

b）弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

c）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%;

10%；

d）工作圈数偏差不应超过半圈；

e）在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的

10%；

f）工作压力不大于或等于10MPa或工作温度大于或等于450C的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：

1）全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2%,如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的

2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下

3.1.4经检验合格的支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管,

其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。

3.2自制支、吊架的材质检验

1）自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。

2）所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3）制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。

4）支、吊架制作工艺符合设计要求

4支、吊架制作

4.1主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧—乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手

钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90°弯尺、卷尺、样冲、划规、气割工具、钳子等。

4.2管道支、吊架预制程序

支、吊架规格、数量___ ~~T 下料_ T支、吊架加工、组对焊接

H除锈防腐I~~H现场安装调

4.3支、吊架规格、数量汇总：依据管道施工图，按照管道支、吊架的规格、型号进行数量统计。将管线支、吊架按部件进行分解，统计出板材、型钢下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊杆等应定购

或外委加工。

4.4下料：按照管道支、吊架统计的板材、型钢的规格、尺寸、数量、采取集中下料。

4.4.1板材的下料：按照所需规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，将不合格品挑出，检查钢板的平直度，对不平的弧形板要校平。用记号笔标出尺寸，分类摆放。

4.4.2型钢、钢管的下料：对于长度小于80mm勺型钢、钢管应用无齿锯进行切割，对于大于以上规格的管材、型材使用气焊切割下料。切割下料后要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

4.4.3支架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻

出，根据孔的大小选用钻床或手钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。

4.5管支、吊架加工组对、焊接

4.5.1管支、吊架较常用部件除一般结构用型钢钢板、钢管外，还使用管卡吊杆U型管支架。

几种部件的制作：

a）扁铁抱卡（碳钢）的加工，首先在平台上焊制如图1所示的简易胎具。

钢管

胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择，将制作管卡所用扁铁用气焊烘烤，放在胎具上进行外锤击焊制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用，制作要求圆弧光滑、均匀、尺寸与管子外径相符。

b）管支架上的弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸难以达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管时要保证材质厚度符合要求。按所需弧板的规格划线切割，切割后用模具整形、打磨、清理。与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。

c）吊杆的制作

吊杆在工作中也应用较多，吊杆螺纹部分可以委托加工。螺纹长度符合设计规定。U 型弯部分，可现场利用气焊进行煨制，要求弯曲半径和焊接长度符合图纸要求。

4.5.2管支、吊架的组对焊接

首先将管架的各部件进行点焊，其组装尺寸偏差符合设计要求，然后按图纸要求进行施焊，对于安装时才能焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大的焊接变形。焊接角焊缝应保证焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度低于薄件厚度的 1.5倍。

4.5.3除锈、防腐

支、吊架表面的铁锈、毛刺、焊渣、污垢等应清除干净，支架上承托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。制作合格的支、吊架应涂刷防锈漆，并做上标记，妥善保管，合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。

5支、吊架的安装

5.2安装前的准备工作