传感器安装要点及故障排除B

- 基本要点是：确保电流全部从地线流走
•上秤方向
加防护栏、减速装置
磨损、破裂
连接件 磨损
拉式称重传感器连接件安装
安装上下连接件时，必须与称重传感 器保持垂直，不偏斜。 在连接件的轴承与螺纹处需涂上黄油，以保持润滑，不锈蚀，传感器更换也方便。 故障隐患：
会引起连接件断裂，造成安全事故。 称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 垂直 不垂直
电缆接线盒密封
传感器接线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免
受潮进灰
接线盒上盖的紧固螺栓松动 接线盒安装位置较低。
故障隐患：
外界灰尘、湿气进入接线盒中，导致线路板受污染，数据不规律跳动或上下漂移。 接线盒中电位器阻值会发生变化，秤的角差会随之发生变化，影响称量等级精度。 多余接线 孔没有堵 塞
称重传感器定期维护
为了能让您的称重系统长期稳定的工作,请定期做好如下维护工作
检查传感器、连接件、限位装置是否过渡磨损。
传感器连接件周围及底部是否有杂物。
检查支撑螺栓和顶板的间隙。 检查限位螺栓的数量及其与传感器之间的间隙。 检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固 接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。 检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上 检查秤体移动是否自如。
-
逐一排除法， 逐个断开传感器接线，找出故障传感器 测量传感器的输入/输出阻抗，任何一项有异常，表明内部电路有故障
-
测量传感器的空载输出：>+5mV或<-0.5mV均为传感器零点超差
测量传感器有载荷时的输出：>+20mV均为传感器故障 测量传感器的绝缘阻抗(<200 MΩ) 任一色线跟传感器表面 屏蔽线跟传感器表面
传感器绝缘阻抗下降(<200MΩ) (用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面) 传感器表面带电 (用万用表测量，通过系统接地解决) 系统接地不良 (感应电压会使传感器或仪表外壳带电) 仪表外壳是否接地 (未接地会导致感应电压存在) 电源是否稳定(地线有电压否) (不可跟大功率设备共用供电系统，零线有电压会导致
故障隐患：
限位间隙过小，会影响称量准确度。 限位间隙过大，车辆上秤时产生水平冲击力，同时传感器承压头会受到剪切力，导致传感器 断裂或破裂。
称重设备限位安装
建议对无基坑的汽车衡，需在汽车衡两端加装15米防护栏和减速装置。
故障隐患：
秤体会产生扭矩，使各限位间隙不一致，导致传感器、连接件磨损或破裂。
称重传感器安装面
安装面底座要牢固并保持一定的厚度。 安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。
故障隐患：
安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。 传感器计量精度下降。
弯曲变形传 感器不水平
称重传感器安装力矩
安装、更换传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至传感器所紧固的力矩要
-
屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。
称重传感器电缆接线
电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严
禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。
故障隐患：
使用普通的电工胶布包扎易受潮（尤其在潮湿天气更易受潮），数据不规律跳动， 且难以查找原因。
接线柱 接2根 信号线
称 重 传 感 器 基 础 知 识
称重传感器原理
称重传感器原理
电阻应变传感器由弹性体，电阻应变 片，补偿元件，密封材料等组成。 Section 1 镍电阻
应变计
应变计
应变计
应变计 镍电阻
称 重 传 感 器 基 础 知 识
称重传感器故障判别
故障现象1：数据飘，不稳定
机械安装部分是否触碰 电缆线受潮(接线盒进水) (可以用电吹风吹干) 电缆线接线不良或破损(重新接线) 电缆破损
培训材料 2007.06
称重传感器故障判别
称重传感器原理 称重传感器故障现象
称重传感器原理
称重传感器原理
称重传感器是将力（重量）转换成电信号输出的装置 其转换原理有：电阻应变，电磁力平衡（补偿），振弦，压磁，陀螺及光纤等。 在商用及工业用衡器和称重系统中，普遍采用电阻应变式称重传感器 电阻应变式传感器利用电阻应变计构成的惠斯顿电桥，通过测量弹性体的应变而测得 与之成正比的外力（重量）
仪表表面带电)
内部电路故障 (虚焊、电路器件接触不良)
称重传感器故障判别
故障现象2：数据不正确(偏大或偏小)
机械安装、限位部分是否触碰 存在角差(有重复性) 基础不好会导致角差 零点跑:传感器空载输出>+2mV或<0mV
-
存在角差(不具有重复性) 安装力矩/基础原因 传感器故障(灵敏度)
故障隐患：
如果有大电流通过传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。
接地电 缆
电子线路板 烧毁
应变片烧毁
称重传感器电缆接线
严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分传感
器电缆。
在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断传感
器电缆。
故障隐患：
剪短电缆后传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。
称重传感器安装要点
培训材料 2007.06
称重传感器加载力方向
称重传感器垂直受力
制造一个准确的称量系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传 感器是均匀受力的
垂直载荷 垂直载荷
垂直载荷
称重传感器加载力方向
侧向力
传感器按装位置不准确以及热胀冷缩等原因导致存在水平力引起的。 •测向力 •测向力
周围有杂物 ，影响传感 器变形
称重传感器使用注意点
避免水泡,避免受潮,避免积尘 电压稳定(有条件的在仪表前使用稳压电源)
避免超载
避免冲击(限位开关定期检查) 防雷击 接地性能良好(外壳带电,最好单独接地) 杜绝擅自加长或剪短传感器电缆
称重传感器使用特别注意点
传感器严禁焊接!!!强电流将直接导致传感器的损坏。
•端向
力
•侧面力
故障隐患：
称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 传感器倾斜、 偏载，受力不 均匀
不平行
连接件倾斜、偏 载、受力不均匀
称重传感器加载力方向
扭力载荷
结构偏斜，传感器按装位置不准确会导致传感器受到扭力影响。
•扭力
故障隐患：
-
•扭力
缩传感器使用寿命，造成传感器磨损或断裂，甚至可能造成安全事故。
故障隐患：
称量数据缓慢移动，计量精度下降，缩短螺栓、传感器使用寿命，甚至可能造成安 全事故
-
螺拴螺纹会拉伸、变形，甚至可能造成安全事故。
一只螺丝连接 ，另用压块固 定。
一只螺丝固定
称重传感器安装严禁电焊
传感器安装时，严禁采用电焊方式。
称重设备需要电焊时，最好将传感器取下与设备分离。 如传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。
传感器断裂 承压头磨损
称重传感器安装面
传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度
低的话（5/1000)，还可以放宽。
传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 故障隐患：
传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 传感器计量精度下降。
-
拉式称重传感器连接件安装
拉式称重传感器连接件安装、更换时，请选用梅特勒－托利多公司生产的连接
件。
故障隐患：
会引起连接件断裂，造成安全事故。
托利多：轴 承拉臂承力 面积大
关节拉臂承 力面积较小
托利多 TSC500 螺杆直 为ф16
连 接 件 螺 杆 直 径 为 ф14。
称重传感器故障判别及使用要求
求。
故障隐患：
力矩过松，导致传感器计量不准确，重复性不好。 力矩过紧，导致传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用。
称重传感器安装力矩
型号 SB(0.5～2)t SB5t SB10t SB(15~20) t 拧紧力矩(N.m) 98 275 650 1470 450 98 型号 MT1022≤7Kg MT1022 ＞7Kg SSP1241(30 ～500) Kg SSP1260(150～500) Kg SSP1022(10 ～30) Kg SSP1000 Kg 拧紧力矩(N.m) 5 10 20 30
SB30t
SBC(0.5～2) t
15
98
SBS(0.3~3) t
SBT(0.5~3) t
98
98 275 98 275 98 196
SSP2000 Kg
196
SBT5 t
SBH(0.25~2) t SBH5 t IL(150~1000) Kg IL2000Kg
称重传感器安装螺栓
安装传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级
称重传感器故障判别
故障现象3：数据时而正确
机械安装、限位部分是否触碰限位时而碰到，时而不碰到 是否存在干扰源
电源波动
磁场/感应
-
传感器故障
传感器内部电路接触不良，虚焊/色线将断/焊盘将脱落
称重传感器故障判别
传感器故障确认基本方法
判断故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分 关掉电源，脱开仪表与秤的连线 连接仪表和模拟器
等）。
需要安装垫圈的传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。 在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。 故障隐患：
传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。
计量精度下降。
- 传感器拆装、更换不方便。
称重传感器安装螺栓
严禁在安装传感器时，少装紧固螺栓。 紧固螺栓旋入安装孔的深度应≥螺栓螺纹直径的1.5倍
称重设备限位安装
纵向限位顶板的安装及选用需按照我方图纸要求执
行。
故障隐患：
秤体间隙变大，传感器受剪切力过大、导致传感器承 载头断裂或连接件破裂。 纵向限位 没有安装 顶板
断裂
纵向限位顶 板变形
连接件 开裂
Байду номын сангаас 称重设备限位安装
纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装指导书中规定进行调整。 限位的间隙调整，在日常维护中，需根据日车次使用频率，进行定期检查或调整。