高铝质低水泥浇注料

高铝质低水泥浇注料
高铝质低水泥浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。

使用效果较好和社会经济效益显著。

高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。

易发生剥落或炸裂现象。

固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。

结合剂对低水泥浇注料性能的影响
结合剂对低水泥浇注料性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关，与施工质量也有相当密切的关系。

首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一，环境温度低会延长水泥水化反应时间，妨碍浇注料强度的增长，也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快，缩短可施工时间，从而影响低水泥浇注料的施工质量。

根据我们平时施工反馈，结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。

在20-30℃施工时，可在低水泥浇注料加入部分促凝剂，可缩短施工，在温度高于35℃时，可加入适量的缓凝剂，可延长物料施工时间。

因此，使用低水泥浇注料时可根据施工条件，适当调节结合剂的配比。

而且我们经过多次试验，加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。

水泥是粉状的矿物质胶凝材料，跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。

它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。

我国按水泥的强度不同分为六个等级，6种标号，即200、250、300、400、500、600号。

标号愈大，强度愈大，等级愈高。

按它所用原料不同，有不同类型的水泥。

硅酸盐水泥又叫普通水泥，主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。

把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料，磨细（往往加少量石膏共同磨细）后得到普通水泥。

矿渣硅酸盐水泥是含有20～85％磨细的高炉炉渣的硅酸盐水泥，它热稳定和耐腐蚀性能较好，主要用于水利工程和高温车间工程等方面。

火山灰质（硅酸盐）水泥，是含有20～50％磨细的火山灰质材料（如硅藻土、凝灰岩等）的硅酸盐水泥，主要
用在水利工程上。

高铝水泥又叫矾土水泥，它是含氧化铝较高的水泥（组成以铝酸钙为主），用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。

耐酸水泥是由石英粉、长石粉、硅藻土或辉绿岩等和水玻璃、硅氟酸钠调
合而成的胶凝材料，能耐酸，能耐200℃左右的温度，广泛用于制造耐酸器材和防酸建筑物。

此外还有快硬水泥，它的原料和制法跟普通硅酸盐水泥相似，其中3CaO·SiO2的含量较高，粒度也较细，用于制造混凝土构件及紧急工程。

膨胀水泥是硬化时体积膨胀的水泥，用矾土水泥和消石灰制成的膨胀剂，再跟建筑石膏和水泥配制而成。

它用来填塞建筑物的裂缝。

白水泥是白色的硅酸盐水泥，用含氧化铁、氧化锰等杂质少的石灰石和粘土作原料，并用无灰燃料（如重油、煤气）煅烧而成，常用于室内装潢。

水泥里拌入耐碱的矿物颜料，能制得彩色水泥。

铝酸盐水泥和矾土水泥是不是一回事[标签：铝酸盐水泥矾土水泥建材产品]
最满意答案
铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。

铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。

铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO•Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO•SiO2）等。

根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。

其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。

铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。

1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。

1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

铝酸盐水泥具有较高的耐热性。

如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。

另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。

因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。

白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。

极难熔化。

不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝，制耐火材料。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。

其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。

如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石
(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。

铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。

铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。

各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。

在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。

在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。

我国有丰富的铝矾土资源，约37
亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。

但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。

我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。

主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。

用途
(1)炼铝工业。

用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。

(2)精密铸造。

矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。

用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。

(3)用于耐火制品。

高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。

(4)硅酸铝耐火纤维。

具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。

用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。

它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。

它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。

消防人员可用耐火纤维布做成衣服。

(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。

(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

耐火材料用铝矾土数量的技术条件：
等级化学成分/% 耐火度体积密度
Al2O3 CaO Fe2O3
特级 >85 <0.6 <2.0 >1790 >3.0
一级 >80 <0.6 <3.0 >1790 >2.8
二级甲 70~80 <0.8 <3.0 >1790 >2.65
二级乙 60~70 <0.8 <3.0 >1770 >2.55
三级 50~60 <0.8 <2.5 >1770 >2.45。