粘土质和高铝质致密耐火浇注料
粘土砖、粘土质耐火泥、粘土质浇注料理化指标
指标
Al2Ｏ3％≥
40
常温耐压强度Mpa
110℃X24h≥
1400℃X3h≥
30
65
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1730
体积密度g/cm3
2.2
重烧线变化率%
1400℃X3h烧后
±0.5
最高使用温度℃
1400
耐火材料清单及技术指标和/或要求
项目
指标
耐火度
1730℃
0.20MPa荷重软化开始温度
1350℃
显气孔率
23
常温耐压强度
25 MPa
重烧线变化1400℃2h
－0.5～0.1
尺寸偏差及外观质量
断面层裂长度
规格
指标
层裂宽度≤0.25 mm
不限制
层裂宽度0.26～0.5 mm
≤40 mm
层裂宽度＞0.5mm
砖长＞350 mm：±3.0mm
粘土质耐火泥
项目
指标
Al2Ｏ3％≥
38
冷态抗折粘结强度Mpa
110℃干燥后≥
1200℃X3h烧后≥
1.0
3.0
粘结时间min
1-3
粒度组成%
-1.0mm+0.5mm≤
-0.074 mm≥
1002
50
耐火度℃≥
1690
线变化率%
1200℃X3h烧后
-1～-3
粘土质浇注料
不允有
熔洞直径
工作面：＜2 mm
非工作面：＜5 mm
扭曲
砖长＜345 mm：＜2 mm
水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
2009炉拱浇注工艺指导书
炉拱耐火混凝土浇注工艺指导书（QB-01-2009）一、总则：本工艺是在耐火混凝土配比试验的基础上制定的，施工过程控制及要求是以多年耐火混凝土浇注施工经验为基础，各项目部及施工人员要严格执行本工艺，确保炉拱耐火混凝土的浇注质量。
二、耐火材料应用标准：1、耐火浇注料：YB/T5083-1997《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》2、骨料、细粉：YB2215-78《不定形耐火材料用高铝矾土骨料和粉料》3、高铝水泥：JC236-96《高铝水泥》4、硅微粉：YB/T115-1997《不定形耐火材料用二氧化硅微粉》三、耐火混凝土配比：（以搅拌机容量280㎏计量，骨料、细粉为25㎏1袋）1、骨料：（含铝量70%）：0-8m 70%；100㎏（4袋）2、高铝水泥：725#10% 28㎏3、细粉：（含铝量80%）17% 50㎏（2袋）4、硅微粉：（含硅量85%）3% 8.4㎏5、三聚磷酸钠：0.2% 0.56㎏6、水：（PH：7-8）8-12% （根据现场骨料的干湿情况确定）7、在水质不符合要求的情况下（碱度过大或杂质过多或试块表面形成白色体且不凝固），可不加硅微粉和三聚磷酸钠且增加高铝水泥的比重；具体要向供应部、质检部汇报情况。
四、耐火混凝土浇注工艺：炉拱耐火浇注料施工的步骤分为：准备工作、配料、混料、浇注施工、高温烧结等1、准备工作：1.1.施工前应对施工人员进行技术交底；检验各种耐火材料出厂质量证明书是否符合设计及规范要求，检验材料与样品是否一致，对质量有怀疑的材料，应及时与供应部联系取样作复验。
1.2.耐火试块打制及试验：按规定配比打制一组试块（3块），尺寸：40×40×160㎜，送专业检测单位进行检验，试块检验不合格不得进行炉拱浇注，应分析原因重新试验；试块检验项目及合格标准：（1）耐火度，合格标准：≥1500ºC.（2）耐压强度（试验条件1300ºC×3h），合格标准：≥45MP a（3）耐压强度（试验条件110ºC×3h），合格标准：≥30MP a1.3.现场电源、水源准备充足，满足使用要求；配料标示牌明确；各种材料现场分垛码放并挂标识牌以防止混用；1.4现场必备器具：计量台秤1台；搅拌机2台；棒式振捣器2台（炉顶浇注用板式振捣器）、水计量容器准备齐全且水量定位（开孔）确定。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐火材料标准[1]
![耐火材料标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/57be8c3b0912a216147929e5.png)
耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
浇注料
名称 : 自流浇注料型号 : JS－SF特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。
详细描述自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。
自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。
该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。
自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。
该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。
名称 : 防爆快干浇注料型号 : JS－SP特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。
详细描述防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。
该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。
名称 : 纤维轻质浇注料型号 : JS-LWX特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好详细描述纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。
已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。
名称 : 塑性浇注料型号 : JS-SH特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。
耐火材料及耐火砖制造、生产、配料、试验、化学分析、使用标准、规范及规定(222个)
耐火材料及耐火砖生产、配料、试验、化学分析、使用相关标准、规范及规定一、基础标准：1、GB/T 2992.1-2011通用耐火砖形状尺寸。
2、GB/T 4513.1-2015不定形耐火材料分类。
3、GB/T 10325-2012 定形耐火制品抽样验收规则。
4、GB/T10326-2001 (2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法。
5、GB/T13794-2008 标准测温锥。
6、GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。
7、GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存。
8、GB/T16763 -1997 （2004）定形隔热耐火制品的分类。
9、GB/T17105-2008 铝硅系致密定形耐火制品分类。
10、GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样。
11、GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸。
12、GB/T18257-2000 （2004）回转窑用耐火砖热面标记。
13、GB/T18930-2002 （2004）耐火材料术语。
14、GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类。
15、GB/T20511-2006 耐火制品分型规则。
16、YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸。
17、YB/T2217-1999 （2009）电炉用球顶砖形状尺寸。
18、YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类。
19、YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法。
20、YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖。
21、YB/T5012-2009 高炉及热风炉用砖形状尺寸。
22、YB/T5018-1993 (2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸。
23、YB/T5110-1993 (2006)浇铸用耐火砖形状尺寸。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
耐火材料按酸碱性怎么分类？
耐火材料按酸碱性怎么分类？耐火材料的分类方法有很多种，我们常见的有按照材质分类的耐火材料，如：高铝砖，粘土砖等；也有按施工方式命名的，例如：浇注料，喷涂料，涂抹料等；还有按照功能分类的，例如保温砖，耐火砖，耐酸砖，耐碱砖，耐酸浇注料等。
下面我们来介绍按照耐火材料的酸碱性，我们可以将耐火材料分成几类。
通常我们可以将耐火材料分成酸性耐火材料，碱性耐火材料和中性耐火材料。
这是个大的方向，当然我们还可以细分成弱酸性耐火材料，弱碱性耐火材料等等。
首先，什么叫酸性耐火材料? 酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。
半硅质耐火材料一般也归于此类。
至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。
还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。
什么叫碱性耐火材料? 碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。
其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。
其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性。
什么叫硅酸铝质耐火材料? 硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(Al2O3 15～30%)，粘土质(Al2O3 30～48%)，高铝质(Al2O3 大于48%)三类。
这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料，其产品品种多，使用范围广，在耐火材料生产中占有较大的比重。
按照酸碱性分类耐火材料有着重要的意义，我们可以根据工作环境的酸碱性选择与之相适应的耐火材料，这样可以有效的提高耐火材料的使用寿命，降低生产成本。
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。
耐火浇注料结合体系的发展与应用
耐火浇注料结合体系的发展与应用作者：张勤学黄育飞来源：《城市建设理论研究》2012年第34期摘要综述了不定形耐火浇注料与不同结合体系结合浇注料的发展与应用，具体阐述了MgO-SiO2-H2O、水泥、ρ-Al2O3及溶胶结合浇注料的特点与应用，总结了今后不定形耐火浇注料的发展方向。
关键词浇注料，MgO-SiO2-H2O，水泥，ρ-Al2O3，溶胶中图分类号： TQ175.7 文献标识码： A 文章编号：引言不定形耐火材料是一种不经锻烧的新型耐火材料。
它是由骨料、粉料、结合剂、添加剂按一定比例配制混合而成的混合集料，多数情况在使用现场成型，造形任意，在烘烤后即可投入使用，也可在生产车间先预制成型，经简单处理后运抵使用现场安装投入使用。
近几年來，随着耐火材料所服务的钢铁等高温工业的快速发展，不定形耐火材料以其工艺简单，施工方便，整体性好，节能降耗等优点，越来越被广泛关注和认可，与不定形耐火材料相关的新技术、新工艺、新方法和新装备也不断涌现[1-3]。
其技术特点开始向高纯、复合、功能方向发展[2,3]。
目前我国不定形耐火材料的产量已达到耐火材料总产量的三分之一以上，已广泛应用于各类冶金，建材及石化领域。
不定形耐火浇注料的发展耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂、添加剂和水分共同组成。
同其他不定形耐火材料相比，耐火浇注料结合剂和水分含量较高，流动性较好，故可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，因而浇注料种类很多，应用非常广泛，为主要的不定形耐火材料。
随着不定形耐火材料的不断进步，耐火浇注料的发展也进入相对成熟阶段。
开发出了微粉、硅溶胶、铝溶胶及低水泥、超低水泥等结合的浇注料，减少了浇注料中杂质的含量，使浇注料的结合机理发生了显著的变化，显著提高了耐火浇注料的高温物理、力学性能[1]。
耐火浇注料的许多性质不仅受骨料与粉料的材质和颗粒级配影响，在相当大程度上也取决于结合剂的品种和数量。
我国耐火材料标准一览
我国耐火材料标准一览2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖3. GB/T 2988-1987 高铝砖4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆45. JB/T 7995-1995 黑刚玉化学分析方法46. YB/T 099-1997 石墨电极焙烧品47. YB/T 101-1997 炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料48. YB/T 114-1997 硅酸铝质隔热耐火泥浆49. YB/T 134-1998 高温红外辐射涂料50. YB/T 142-1998 浸渍石墨电极51. YB/T 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法52. YB/T 370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)53. YB/T 376.1-1995 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)54. YB/T 376.2-1995 耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)55. YB/T 416-1980 镁质及镁硅质铸口砖56. YB/T 819-1978 炭电极57. YB/T 894-1994 平炉用镁铝砖形状及尺寸58. YB/T 2217-1999 电炉用球顶砖形状及尺寸59. YB/T 4004-1991 优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量60. YB/T 4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量61. YB/T 4006-1991 优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量62. YB/T 4007-1991 优质镁砂化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量63. YB/T 4008-1991 优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量64. YB/T 4009-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量65. YB/T 40010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量66. YB/T 4011-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量67. YB/T 4012-1991 优质镁砂化学分析方法高碘酸钾光度法测定氧化锰量68. YB/T 4013-1991 优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量69. YB/T 4018-1991 耐火制品抗热震性试验方法70. YB/T 4074-1991 镁碳砖71. YB/T 4075-1991 锆质定径水口砖72. YB/T 4076-1991 连铸用熔融石英质耐火制品73. YB/T 4077-1991 铝碳质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量74. YB/T 4078-1991 锆质定径水口砖化学分析方法苦杏仁酸重量法测定二氧化锆(铪)量75. YB/T 4088-2000 石墨电极76. YB/T 4089-2000 高功率石墨电极77. YB/T 4090-2000 超高功率石墨电极78. YB/T 5009-1993 镁质耐火泥79. YB/T 5010-1993 平炉用镁铝砖80. YB/T 5011-1997 镁铬砖81. YB/T 5017-2000 炼钢电炉顶用高铝砖82. YB/T 5018-1993 炼钢电炉顶用砖形状尺寸83. YB/T 5020-1993 盛钢桶用高铝质衬砖84. YB/T 5021-1993 盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖85. YB/T 5049-1993 盛钢桶用滑动铸口砖86. YB/T 5083-1997 粘土质和高铝质致密耐火浇注料87. YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖88. YB/T 5109-1993 浇铸用粘土质耐火砖89. YB/T 5110-1993 浇铸用耐火砖形状尺寸90. YB/T 5111-1993 盛钢桶用粘土质衬砖91. YB/T 5112-1993 盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖92. YB/T 5113-1993 盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸93. YB/T 5115-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料94. YB/T 5116-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法95. YB/T 5117-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法96. YB/T 5118-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法97. YB/T 5119-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法98. YB/T 5120-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料含水率试验方法99. YB/T 5266-1999 电熔镁砂100. YB/T 5267-1999 全天然料烧结莫来石101. YB/T 5268-1999 硅石102. YB/T 5270-1999 铝镁耐火浇注料103. YB/T 5278-1999 白云石。
浇注料的种类及其应用
浇注料的种类及其应用耐火浇注料特性:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。
具有较高流动性～适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比～结合剂和水分含量较高～故流动性较好～但耐磨性较差～适用于各种窑炉～具有耐碱性的水硬性浇注料。
适用方法:物料及结合剂加水搅拌均匀使用～需要支模～填灌后用振动棒振打消除气泡。
适用区域:应用范围较广～可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用～又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
适用于产生摩擦量小的高温区域～如锅炉底部风室、一次风道、返料立管,料腿,、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
淄博宇能窑炉科技～成立于1985～位于耐火原材料基地～是专业不定型耐火材料和保温材料生产厂家～主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖～循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料～硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料～品种齐全～质量优价格低耐磨可塑料特性:耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。
与传统耐火可塑料相比～其具有施工简易～效率好～成型好～强度高等优良性能～该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成～～加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥～便于各种复杂部位施工。
属于气硬性材料～具有低温硬化性能～保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
耐磨性能较差。
施工工艺:使用时采用强制搅拌机搅拌～在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入～干搅1分钟后～再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟～待料呈一定的塑性时～即可卸出使用。
采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工～可施工时间保证在30分钟以后～初凝时间约1个小时。
施工时～把可塑料铺设一定的厚度～一般不超过60mm厚～用橡皮锤或木锤捣实～捣打炉墙等部位一般不需支模～捣打后的衬体比设计尺寸厚的多～应及时除去多余部分。
即或支模～如炉顶等部位施工拆模后～若有多余部分也要除去。
修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。
高铝质低水泥浇注料
高铝质低水泥浇注料高铝质低水泥浇注料是在粘土结合耐火浇注料的基础上开发的，其主要品种有低水泥超低水泥，无水泥或超微粉和溶胶结合等耐火浇注料，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。
使用效果较好和社会经济效益显著。
高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密高强，为使用带来了好处，但给烘烤带来了麻烦，即烘烤不当。
易发生剥落或炸裂现象。
固此对高铝质低水泥浇注料的烘烤要制定合理的洪炉曲线和采用优良的防爆外加剂等，使浇注料成型体内的水分顺利排除，不引起任何副作用。
结合剂对低水泥浇注料性能的影响结合剂对低水泥浇注料性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅与自身性能和基质有关，与施工质量也有相当密切的关系。
首先温度是影响低水泥浇注料施工质量的因素之一，环境温度低会延长水泥水化反应时间，妨碍浇注料强度的增长，也会导致低水泥浇注料流动值衰减加快，缩短可施工时间，从而影响低水泥浇注料的施工质量。
根据我们平时施工反馈，结合剂和温度对高铝低水泥浇注料的施工很大程度上影响很大。
在20-30℃施工时，可在低水泥浇注料加入部分促凝剂，可缩短施工，在温度高于35℃时，可加入适量的缓凝剂，可延长物料施工时间。
因此，使用低水泥浇注料时可根据施工条件，适当调节结合剂的配比。
而且我们经过多次试验，加入适量的结合剂调节对低水泥浇注料的强度没有影响。
水泥是粉状的矿物质胶凝材料，跟水等拌和后能在空气或水中逐渐硬化。
它广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。
我国按水泥的强度不同分为六个等级，6种标号，即200、250、300、400、500、600号。
标号愈大，强度愈大，等级愈高。
按它所用原料不同，有不同类型的水泥。
硅酸盐水泥又叫普通水泥，主要成分是3CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·Al2O3。
把石灰质和粘土质粉状原料混合物在1450℃左右烧成水泥熟料，磨细（往往加少量石膏共同磨细）后得到普通水泥。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
耐火材料产品质量河南省监督抽查实施细则2021
耐火材料产品质量河南省监督抽查实施细则本细则适用河南省市场监督管理局组织的耐火材料产品质量监督抽查。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则等。
1 抽样方法以随机抽样方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
样品抽取数量见表12 检验依据表2 执行GB/T2988-2012标准等产品检验项目表3 执行GB/T2608-2012标准等产品检验项目表4 执行YB/T5106-2009标准等产品检验项目表5 执行GB/T2275-2017标准等产品检验项目表6 执行YB/T 007-2019标准等产品检验项目表7 执行GB/T 3994-2013标准等产品检验项目表8 执行YB/T 5083-2014标准等产品检验项目样品执行涉及上述GB/T2988-2012、GB/T 2608-2012等标准或YB/T 5083-2014标准的技术参数和检验方法的企业标准。
企业标准中如仅提供涉及上述标准技术参数，未涉及检验方法的可参照上述标准中对应检验方法。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T2988-2012 高铝砖GB/T 2608-2012 硅砖YB/T5106-2009黏土质耐火砖YB/T5107-2004热风炉用黏土砖GB/T22589-2017镁碳砖GB/T2275-2017镁砖和镁铝砖YB/T 007-2019连铸用铝炭质耐火制品YB/T 165-2018树脂结合铝镁炭砖YB/T5011-2014镁铬砖YB/T5049-2019滑板砖YB/T 113-2019烧成微孔铝炭砖GB/T3994-2013粘土质隔热耐火GB/T3995-2014高铝质隔热耐火砖GB/T10699-2015硅酸钙绝热制品YB/T 386-1994硅质隔热耐火砖YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖JC/T 1064-2007水泥窑用硅莫砖YB/T5268-2014硅石YB/T5179-2005高铝矾土熟料GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料YB/T4110-2009铝镁耐火浇注料YB/T4197-2009自流耐火浇注料YB/T5083-2014粘土质和高铝质致密耐火浇注料JC/T 498-2013高强度耐火浇注料JC/T 499-2013钢纤维增强耐火浇注料JC/T 708-2013耐碱耐火浇注料JC/T 807-2013轻质耐碱浇注料YB/T4196-2018高炉用无水炮泥YB/T5115-2014 粘土质和高铝质耐火可塑料现行有效的企业标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。