大圆机使用维修知识讲座_之八_

针织工业2009年6月No.6大圆机使用维修

知识讲座读者提问

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？大圆机在织造过程中会出现横隐条，请问原因是什么？如何解决？专家回答？？？？？？？

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大圆机使用维修知识讲座（之八）

本刊特别提供

横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵

向稀疏不均匀的现象。

1产生原因

一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力

不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：

a.

大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒（针盘）的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；b.

大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物嵌入，造成皮带传动出现异常，导致送纱量不稳定；c.

生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较

大； d.

大圆机的牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。

2解决方法

a.

将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1～0.2mm 之间。b.

对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2mm 左右。c.

沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角与沉降片尾部的距离在0.3～0.5mm 之间，保证退圈时握纱张力一致。d.

控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花、灰尘等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。

e.

对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力恒定。f.采用张力仪测量进纱张力，保证每路进纱张力大致相同。在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面

织物比双面织物明显。

1··

2009年6月

针织工业No.6请问生产加氨纶针织面料时容易出现哪些疵点？如何解决？在大圆机上生产加氨纶面料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。1飞氨纶飞氨纶（俗称飞丝）就是指在生产过程中，氨纶丝跑出喂纱嘴，导致氨纶丝不能正常喂入织针的现象。飞氨纶一般是由于纱嘴距离织针太远或太近造成的，因此需要重新调节纱嘴位置。此外，当出现飞氨纶时，应适当调大牵拉卷取张力。2翻氨纶翻氨纶（俗称翻丝）就是指在编织过程中，氨纶丝没有织进织物内，而是跑到织物外面，在面料表面出现凹凸不平现象，其成因和解决方式如下：a.氨纶张力过小易导致翻丝现象，因此通常需要调大氨纶张力，例如在编织纱线线密度为18tex （32S ）或14.5tex （40S ）的加氨纶面料时，氨纶张力控制在12～15g 比较适宜。如果已经出现翻丝现象，可以用一枚没有针头的织针在面料反面翻氨纶处用力划过，这样可使布面平整。b.沉降片环或针盘的位置不适宜也会造成翻丝。因此，在调机时需要注意织针与沉降片、针筒针与针盘针之间的位置关系。c.纱线的捻度太高会导致编织时氨纶与纱线之间磨擦增大，从而造成翻丝，可通过改善纱线捻度(如煮炼等）来解决。3断氨纶或紧氨纶顾名思义，断氨纶就是氨纶丝断裂；紧氨纶是指氨纶丝在面料中拉紧，使面料表面出现皱纹。这两种现象成因相同，只是程度有所不同，其成因和解决方式如下：a.织针或沉降片磨损严重，编织时划伤或钩断氨纶丝，可通过更换织针和沉降片来解决；b.喂纱嘴位置太高或太远，导致偏织时氨纶丝先飞后断，需要调节喂纱嘴位置；c.纱线张力太大或氨纶通过位置不顺畅，造成断氨纶或紧氨纶，此时要调整纱线张力至符合要求，并调节氨纶灯位置；d.飞花堵住喂纱嘴或氨纶轮转动不灵活，此时要及时清洁机台。4吃氨纶吃氨纶就是指氨纶丝与棉纱同时喂入纱嘴，而不是以正确的添纱方式进入针钩，从而造成布面上一段氨纶丝与纱线位置交换的现象。为避免吃氨纶现象，纱线与氨纶编织的位置不能太近，还要将机台飞花清洁干净。此外，纱线张力过大，氨纶张力过小，也容易产生吃氨纶问题，机修工需要调节张力并检查氨纶本身是否符合订单要求。专家回答!!!!"!"!!!!"!"

读者提问

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