针织大圆机的问题调校处理
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
关于圆织机一些问题及解决方法
关于圆织机一些问题及解决方法机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。
定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时）间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线）保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部Y型撑布架及量规环应适应正确的位置经线常断可能发生的原因梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙调节张力滚轮太紧纱线质量问题，特别是一个纱常断时纱线交叉打结纬线常断可能发生的原因纬纱张力板太紧纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。
穿综时要首先知道经纱的根数。
在选用纬纱时要注意纱的直径和外观聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求圆织机改变幅宽必须更换尺码环为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分在计算力距是应考虑刀片本身的厚度挤出机生产的废品量小于1.5%涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的经纬密是指在限定面积经纬纱根数圆织机的经纱根数必须是偶数圆织机织布过程中经线断会产生稀路和重经交接班三个一：对重要生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对重要生产工具要一件一件交接交接班四到：应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该闻到的要闻到，应该要听到的要听到交接班五报：报告查部件，报零件名称，报生产状况，报存在问题，报采取措施交接班的十交五不接：交任务、交指示、交原料、交操作和指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
针织大圆机基本操作知识是
针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
大圆机故障的解决方法及处理流程
大圆机故障的解决方法及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
【技术解读】大圆机布面横路的解决
【技术解读】大圆机布面横路的解决03调试问题调试问题，在调试机器的时候，上下压针三角的压针深度不一致，导致布面线圈有大小，产生横路，此类横路一般有规律。
因为上三角压针深度凭肉眼看比较难看，所以我们在调试机器时先把下压针调到一个压针深度位置，再调上压针，这时以纱线的涨力作为标准。
在这过程中我们会碰到这么一个常见的现象，就是罗纹条，在布面上为二根经直线垂直线圈中间弄堂会一会儿大一会儿小，产生的原因就是上压针未压齐，这现象在棉毛布中也有，罗纹机中也有，布面会很难看。
另外因为上下三角座的不均分也会引起此类横路，此等分的概念是在圆周上的上下配合不等分，以至于在成圈时上下压针挺针点不一致，此问题用眼睛很难看出来。
0 4原料问题原料问题，原料问题比较多见，产生的横路形式有黄白条横路，不规则云斑横路，此类横路一般在换纱后可以解决，但是有些是隐横路，此类横路是最麻烦的，纱线质量差，存在色差，捻度不均匀，纱支混用，都会产生此类问题。
氨纶布的横条也是常见的问题之一，有些品质较差的氨纶问题较多，比如粘捻性太大，蓬松性。
0 5色差问题有时候我们会碰到这样的情况，就是在毛坯上无横路，布面很好，但光坯一出来全是横路。
这时织造的就会说漂染问题，漂染的就会说织造问题。
我曾经听到一位朋友这么和我说：这是由于原料中纤维的吸色性不好引起的色差横路，染浅色的或漂白都没事，好像有点道理。
但具体是否真是这样，本人无从考证,关于这个话题在这里只有请染整的朋友说说了。
06纱架导纱构问题此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝F数较高时产生，一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路，此类横路不明显，所以有些厂家调试员会在落地纱架和输纱器之间用手感的张力来检查。
07停机横路的问题一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题，布开得越厚，停机横越明显，对于此类横路调试最多做到减轻，全完消除不太可能，因为出厂时已定性。
综上所述，大圆机在生产中横条的问题是多种多样的，具体问题应该具体分析，所以我们尽量做到以下几点：1．日常的大圆机大件保养要定时，对于易损耗件对定期检查，及时更换，对于双面机更是如此。
针织大圆机的问题调校处理
针织大圆机的问题调校处理1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
】3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
圆织机故障与维修
3. 梭轮转动不良
4. 梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶等
5. 梭子上的不合适
6. 应用的丝线质量不好
检查经线各穿线孔，加以修理
修平有伤部位
修理轴承等部件
维修更换
重新上梭子
更换纱线
布面不平整
有竖折痕
经丝布置交叉
纬丝张力不均匀
环规无内环，超前织入
扩幅器过窄
上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上
固定梭底板的螺钉松脱
梭子筒管运转不灵活或筒管松动
传动的某个部位缺油，特别是油池
棕丝存棕框中震动
调整梭底板位置
加胶封紧螺钉
清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座
检查加油
拉紧棕丝
断经丝 {断架线}
经丝强度低
环境温度或湿度过低
推进轮位置‘不正确或运转不灵活
梭子尾轮转动不灵活
小梭轮不清洁
梭子过丝处有毛刺或缺欠
钢丝刷压力过大
梭子导丝轮转动不灵活
纬丝强度低
梭臂过丝孔有毛刺
清理或更换梭子筒管轴承
调节合适的钢丝刷压力
清理或更换梭子导丝轮轴承
改善纬丝强度
修理打磨或更换梭臂过丝孔
织出的布幅宽度不均匀
梭子的张力刷调节不良
张力刷粉尘太大
张力刷被丝缠绕
梭子各导辊调整不合适
梭子转动部件损坏卡死
丝的张力不均
纬纱穿入不正确
调节张力刷张力
棕框通过的丝疏密不均
栅门穿线有密有疏
从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕
经纱轴丝缠绕，质量差
有拉、掉套、松紧不一致丝
经纱宽度不等
重新穿线
维修更换、重新穿线
重新更改穿线
针织圆机机械调试
针织圆机机械调试1、单面织物的校试：单面织物是在单针床上编织而成的，一般习惯选用在后针床上编织，也可在前针床上编织。
三角的调节：一般先校平2号和3号成圈三角的深度，由下压板作为织制单面平针密度时的限位，由上压板作为织制单罗纹时的限位。
即成圈三角在往下织单面，往上织罗纹。
然后再校1号和4号成圈三角，同样由上压板控制罗纹。
如在前针床上编织单面的话，1号和4号的下压板控制单面密度。
罗纹密度均匀必须四只大三角吃线深度一致。
校试注意事项：（1）单面平针织物是在单针床上编织，因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要求较高，以免引起斜角松紧。
（2）线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切，敌对齿口的光洁度要求较高，以减少毛纱断线，产生破洞的可能性。
（3）单画织物编织时，成圈三角的元宝螺母应予旋松，不宜拧紧，并要确保成圈三角能自由上下活动，但不可有严重摇摆和晃动现象，以免影响单面织物密度的平整。
（4）如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确，应予修整（或旋紧）后再使用。
2、四平织物的校试：四平织物又称罗纹编织法。
在双针床上编织，在双针床上可采用满针排针，或1＋1单罗纹和2＋2双罗纹排针。
所谓四平也就是在编织过程中，四只成圈三角的成圈深度要一致。
为取得四只成圈三角成圈深度一致，根据工艺要求，首先校平1号和2号成圈三角的深度，使之与1号三角相平。
再根据2号三角的成圈深度，校平3号三角。
再复查3号和4号三角的成圈深度是否相同，深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大小来自测，经过反复观察调整，将四只成圈三角的深度调平后，即完成了四平织物的三角调节工作。
校试注意事项：（1）如果发现织物下机后不平，有卷边现象，则表明织物正、反面密度不均，有松紧，一般是卷向密度紧的一面。
可调节成圈三角的成圈深度予以消除。
（2）如果织物有稀路针和紧密路等疵病，则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针杆长短和针床栅状齿口的光洁度，以及压针毛纱是否压得平直、均匀，针槽内是否还有积垢等等。
纬编大圆机调机流程
纬编大圆机调机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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圆织机故障及处理
如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理 (2)
圆织机常见故障原因及处理(一）圆织机常见故障原因及处理（二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一.如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面,不同的设备、环境可能控制的方法有所不同.根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度．一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加,扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中,对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸,影响了高分子链的拉伸取向效果,扁丝的强度,刚度都有明显下降,扁丝的相对拉断力低于0．3２N／tex,不能满足国家标准ＧB/Ｔ8946中的规定.实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料,其结晶形态有多种.在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶,这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构,酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力,其结晶度降低。
缓慢冷却时,结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高．这是由于结晶度越大,需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢,晶核成长过大,拉伸强度会降低,在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象:冷却水温过低,薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高,膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软,容易展平。
圆织机故障故障原因及处理2
扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动
检查、维修上牵引辊
调节扩幅器
织布面上出现立毛
经纱张力过强
纬纱张力过强
应用纱的强度不足
梭子上的不正确
导丝孔不光滑
扁丝起毛
提高送纱辊转速
调节梭子张力刷降低张力
更换合格的经纬纱
正确上梭子
检查修理
更换扁丝
经丝受伤或
产生劈丝
丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物
调节导向辊
略增加收卷张力
编织布折径
不符合耍求
纬丝张力不合适
梭子导丝轮位置不合适
经丝数量不对
环规尺寸不合适
扩幅加的扩度过宽
环舰无内环，扁丝超前织入
扁丝没定型
调整到适当纬丝张力
调整梭子导丝轮位置
检查并合理安排经丝数量
更换尺寸合适的环规
调节扩幅杆的宽度
加内环
换扁丝
请注意甄别内容中的联系方式诱导购买等信息谨防诈骗
圆织机故障故障原因及处理2
圆织机常见故障原因及处理
异常现象
产 生 原 因
消除方法
布向孔洞
经或纬丝断线，接头长，造成孔洞
经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布
有特弱张力的丝线
断线接头剪短
消除劈丝因素，检查各穿线
查找弱张力经线，用压丝钩调节张力
经丝松弛织机马上停车
加内环或加大顶轮直径
扩张到合适位置
清理牵引辊上的异物
调节跳杆张力
布向不平整
有横折痕
纬丝偏宽
变换齿轮不对
梭子导丝轮位置不合适
环舰偏心
更换合格纬丝
更换正确变换齿轮
调整梭子导丝轮位置
针织大圆机技术标准与基本操作知识
针织大圆机技术标准与基本操作知识针织大圆机技术标准与基本操作知识(二) 时间:2008-4-1 22:54:39第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下: (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
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等）来解决。
5.3、 断拉架、紧拉架：
a、针、针叶磨损严重编织时划伤或勾断拉架，则通过换针、叶解决；
b、纱咀位置不好太高、太远、偏织时拉架先飞后断，调节纱咀位置决；
b、有飞拉架时，牵拉不能调得太小。
5.2、反拉架：
a、纱线张力过小反拉架时主要调节纱线张力一般偏大较好32S/1、 40S/1张力在12-15g；
b、针叶环位置不好，使纱线支反拉架，在编织出现反拉架修机时，注意针与针叶上盘针与下盘
针之间的位置；
c、纱线张力太大，或拉架通过位置不疏畅造成断拉架与紧拉架，要调准纱线应要求的张力和调
态拉架灯位置处理；
d、飞花聚积纱咀，拉架轮转动不灵活，造成的断与紧拉架要及时清洁机台。
5.4、食拉架：
a、 纱线与拉架编织的位置不能太近，飞花清洁干净解决的主要原因；
松纱处理；
3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；
3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；
3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由
上下为止；
8、撞针、断针：
8.1、检查是否探针坏造成的脱布撞针；
8.2、检查棱角座与三角是否锁紧；
8.3、机台有无供油车速太快；
8.4、织针三角有无起毛现象针槽太脏或有无坏针踵或铁杂质等；
8.5、纱咀位置不好纱线里面有无粗纱结等，要通过调节纱咀去纱结处理。
1、横条：
1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；
1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；
1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱
轮绕的圈数 (15-25)是否正常；
1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松
紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：
2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；
2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；
等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数 过抽针针布的第一组；
4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定
电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位
2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；
2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；
2.5、 纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
】
3、破洞：
3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、
b、纱线张力过大，拉架比太大，拉架张力小，容易产生食拉架，机修通过调节张力解决或检查
拉架是否付合订单要求。
6、花针：
6.1、直花针：要检查织针针舌有没有歪，针锺有没有撞缺现象；
6.2、棱角位置不好针不足，重新检查棱角位置；
6.3、牵拉太小纱长偏大织针不能退圈应调节牵拉；
3.5、 好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；
3.6、 同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；
3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针
9、油针、油污：
9.1、调节机台的供油，清理废油管清洁针筒内壁部分机台要打玻璃胶；
9.2、检查刻度盘下垫子有无坏损；
9.3、针槽太脏，温度太高将针筒与织针磨出**锈时要洗机处理。
置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；
4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态
张力处理。
5、拉架布维修：
5.1、飞拉架：
a、纱咀离织针太远或太近造成飞拉架要重新调节纱咀位置；
6.4、调整针叶、针筒、针盘的食位；
6.5、调节针叶松紧；
6.6、纱线表面粗糙时要通过过蜡处理。
7、漏针：
7.1、直漏针通过换坏针处理；
7.2、调整纱咀与织针间的距离、高度、左右位置；
7.3、调节纱线张力；
7.4、调整牵拉。