百万机组胶球收球率低

5.投运前对装球室充分放气，就地开收球室放空气门，见水后关放空气门，保证胶球有足够动力被回收；若投运了尺寸较大的胶球，且循环水压力低，提高循环水进出口压力，保证胶球有足够动力被回收，待胶球回收后更换合格尺寸的胶球。
危险点分析及防范措施
1.投运胶球系统前确认收球网在全关位，防止胶球收球率低和填料堵塞循环水喷头，填料堵塞循环水喷头会影响冷却塔效率；循环水清污机排出有胶球或填料时应汇报联系检修处理。
题目
胶球收球率低
事故现象
1.装球室收球数量减少
2.循环水清污机可能会排出一定数量的胶球
3.循环水进回水压力稍微上升
4.循环水回水Hale Waihona Puke Baidu度可能降低
5.凝汽器真空有可能下降
处理要点
1.装球室收球少，就地检查收球网是否在全关位，若不在全关位；将胶球控制方式切手动，手动再收一次收球网，必要时联系检修调整导流装置；
2.若在全关位，且循环水清污机排出大量的胶球，可初步判断收球网破损，待停机后联系检修处理；
3.检查扰流电机、胶球泵运行是否异常，若未发现任何异常，将装球室球全部取出，再投运一次程控，结束后观察收球情况；
4.检查胶球直径是否比我厂凝汽器管径略大，检查胶球质量是否合格；湿态胶球密度应与水相当，在投运前应让胶球充分浸泡；
2.投运胶球前应让胶球充分浸泡，使湿态胶球密度与水相当，防止胶球漂浮在凝汽器水室和管道上方，影响管道清洗和循环水冷却效果。
3.投运胶球系统时注水排气要充分，放空气门见水后关闭，保证胶球能被回收，提高胶球收球率，对提高机组经济性有积极影响。
4.若胶球系统长时间不能投运，需联系化学加强检测循环水水质，根据水质及时加药，防止凝汽器管内结垢严重。
5.循环水清污机要定期开启，清除循环水系统内杂物，防止杂物随循环水系统堵塞胶球网。