氧气管道试压方案

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氧气管道安装工程

试

压

吹

扫

方

案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年十月

目录

一、工程概况

二、执行技术标准

三、试压条件

四、试压方法

五、安全保证措施

六、人员机具安排

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氧气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计550米，设计压力为P=2.53MPa。

二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，符合设计及规范要求，按试验的要求，管道已经加固，试验用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级。

四、试压方法

本氧气管道采用氮气做强度试验，试验压力为 1.15P （2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%（1.5MPa）进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。再将压力降

至设计压力2.53MPa ，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。在强度试验合格后，本氧气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，持续24小时，计算平均小时泄漏率，以不超过0.5%为合格。

泄漏率（A ）按下式计算：

A=24

100)273()273(11221???????++-P T P T 式中：A ——泄漏率（%）

P1、P2——试验开始、终了时的绝对压力（MPa ）； T1、T2——试验开始、终了时的温度（℃）；

泄露性试验合格后的管道用无油、干燥的氮气，以不小于20m/s 的流速吹扫。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

五、安全保证措施

由于本氧气管道为压力管道，在进行压力试验及吹扫时划定

禁区，无关人员不得进入，在试验过程中如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新做压力试验，直到合格。在管道吹扫时仔细检查管道支架的牢固性，必要时进行加固处理，不允许吹扫的设备在吹扫前与吹扫系统隔离，在吹扫管道的末端焊接临时用吹扫管道，将吹扫的废气排入无人区，以免排出的杂质伤人。

六、人员机具安排

人员安排：管工2人，焊工2人，辅工4人

机具安排：直流电焊机2台，角向磨光机2个，氧气乙炔若干瓶压力表2套，试压吹扫用氮气瓶50瓶。