工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案

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年月日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、施工原则及安排

5、管道水压试验

6、管道系统吹扫

7、安全技术措施

8、安全文明保证措施

9、主要施工设备及手段用料

10、劳动力安排计划

11、施工机具及计量器具使用计划

12、试压用手段用料

13、试压系统示意图

1 编制说明

本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。

2 编制依据

2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案；

2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图；

2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；

2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；

2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）；

3 工程概况

大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。

建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司

设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）

监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司

施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司

4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。

4.1.1导热油系统

4.1.2稠油系统

4.1.3伴热系统

4.1.4采暖供回水系统。

4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。

4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业

进行封堵。

4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。

4.5试验介质的选用及要求

4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。

4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。

4.6 试压工作组织

4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。

4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。

4.6.3在试压前要充分准备好各种施工质量保证资料，在系统试验前通知监理公司、业主前来确认现场的管线安装情况。

5 管道水压试验

5.1一种介质作为一个试压单元。

5.2管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表嘴处的一次阀。

5.3 每一个系统图在绘制过程中，必须包括本系统内的所有管线，不能人为的随意分割成段。在试压过程中，由于材料问题必须进行分开进行试压时，必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。待管道施工完毕以后进行单独处理。（原则是在有法兰连接或阀门处分割）

5.5 试压盲板的设置

（1）管线试压用盲板厚度的确定

（2）焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式

δ=1.2A（P/[б]）1/2

（3）插入式盲板的厚度计算公式

δ=0.85A（P/[б]）1/2

其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mm

A表示临时盲板的半径单位：mm

P表示试验压力单位：MPa

[б]表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，一般可取170MP （4）试压盲板加设的位置见试压系统图

（5）试压管线与不参加试压的设备之间。

（6）试压管线上的各种仪表管口。

（7）不同试验压力等级的管线系统之间。

（8）临时盲板加设的要求

（9）临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。

（10）临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。

（11）临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。

（12）临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。

5.6 试验压力的确定

试验压力按设计在管道表中所给的压力值进行试验。

5.7 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：

a、管线已按设计施工图全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。

b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。

c、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。不能进水的设备、管线已隔离完。

d、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。

e、管线上的安全阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。

f、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。

g、试压方案已经批准。

5.8 水压试验操作程序

管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后

继续升压，直至达到试验压力后，停压10min ，然后降至设计压力，停压30min ，以无降压，无泄漏和无异常变形为合格。

5.9 气压试验操作程序

气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

3min ，直至试验压力，稳压10min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查，无泄漏为合格。

5.10 管道系统强度和严密试验技术要求

（1）上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。不允许在正式管线上开孔。管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵封堵并且焊死。

（2）管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。（象此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整。）

（3） 管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。