标准成本控制在我国成本管理中的运用分析

标准成本控制在我国成本管理中的运用分析

中文摘要

随着社会和经济的快速发展，我国的市场经济体制也在不断的进行深化，在这样严峻的背景下，企业的标准成本控制在我国企业成本管理中的运用也应当进一步提高。A企业是我国一家大型企业，其生产的产品利润随着市场经济的改变正在逐渐降低，因此，想要在如此激烈的竞争环境下一如既往的稳定发展下去，企业标准成本控制在企业成本管理中的运用显得尤为重要，这已然成为公司的重点关注对象，本文就以A企业为研究对象，对其成本控制现状进行分析，并在其中找到成本控制方面出现的问题，还针对问题提出相应对策。以此提高标准企业成本在我国企业成本管理中的运用。

【关键词】标准成本；标准成本控制；成本管理

随着我国对外开放的步伐，我国各企业的规模也在不断扩大，可是企业成本的控制及在企业管理的运用中依然存在诸多问题，其成本控制的发展速度远远赶不上其成本核算要求。我国市场经济逐渐与国际接轨，各个企业间的竞争也尤为激烈，为了适应现代化的经济发展，我国企业成本管理中标准成本的控制显得尤为重要。如果能在同等条件下，有效的降低单位成本，就能推动我国各企业的稳定发展，本文以我国的A企业为例，对其管理中的标准成本控制的运用进行研究，以此提高企业的市场竞争能力，实现有效的成本控制，在控制成本的同时能够提高企业的质量跟效率，是提高企业成本管理的最佳方式。

一、成本控制的相关概念

（一）成本控制的概念

成本控制的概念就是对企业各类成本包括直接成本和间接成本实施的控制，利用一定的方法和措施达到成本控制的目标，维持预定成本控制体系的运行。在企业生产过程中，对成本进行规划、调节、使各项资源的耗费资金不能超过预算值，并对企业内部的资源进行调控，以此达到良好的利用效率。在成本控制过程中应该分清成本控制的主体和客体，其主体是企业里对各类成本的发生负有责任的人，包括管理者，各岗位工作人员，和监督人员。但是成本控制的主体是成本控制的客体，主要是企业生产过程中各种资源的耗费。

（二）成本控制的涵义

在成本控制的管理中，应对影响企业成本的各个因素进行及时的分析和对比，针对各种不利的因素进行监控，并采取一系列的预防和调控措施，保证实现管理中成本控制的目标。成本控制的过程氛围6个环节，即：成本预测，成本计划，成本控制，成本核算，成本考核和成本分析。

成本控制以运用系统工程的原理为过程，对生产过程中的各种费用进行计算，调节和监督。是一个难以发现的环节，因此应挖掘企业的内部潜力，寻找可能点来降低企业成本途径，并科学的组织实施企业成本控制，只有这样才可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，提高企业的全方位素质，促进企业的良好发展，并在企业之间的竞争中坚强的生存、发展和壮大。

二、标准成本控制在成本管理中的现状-以A企业为例

（一） A企业的简介

A企业在中国的业务有汽车零配件的生产和销售，工业传动和控制住技术开发，包装技术的开发、电动工具的生产和销售、安防和通讯系统的研发、热力技术的研发和家用电器的生产和销售是其主要控制的技术开发。1909年A企业进入中国市场到2014年已拥有全国62家分公司。截止目前，其销售额已达到500多亿元，拥有员工5万多名。其技术和服务水平在世界上遥遥领先，在60个国家设立分企，申请5400项专利技术，并在2015年的销售业绩超过700亿欧元。

A企业下主要设立的事业为电子驱动事业部和电机事业部。电子驱动事业部包含：产品生产部，信息管理部，物流部，质量部，财务部，后勤部，市场销售部，工程研发部等部门。产品生产部根据主要产品的类别包含立微电机生产部，冷却系统生产部，和雨刮系统生产部。企业的管理组织呈矩阵式结构。企业的财务部门也不同于传统的财务部，分为两个部门，即财务部门和财务控制部门，财物部门主要是负责日常的财务管理财务控制部门主要负责成本的分析和控制。并按照产品的额类别分工，每人负责一种产品从下到下的成本控制流程。

（二） A企业确定标准成本控制的流程

A企业作为较大的汽车零件企业，在信息管理方面的水平还是比较高的，在成本管理方面，应用标准成本法计算和管理产品的成本。这种方法主要以按照标

准成本记录和反映成本的形成过程的结果为准，其内容包括标准成本的制定，成本差异计算与分析以及成本的差异化处理。并且所用的标准成本都是以次年的销售预测为起点，进而估算并确定次年的产品产量，并以各个产品的年产量为基础，由企业的各个部门参与、由财务部统筹协定出来的。具体分为以下几项

1.直接材料标准成本制定

直接材料标准成本的确定取决于直接材料价格标准和直接材料用量的标准。首先，对于每一个产品，工程部门会根据不同的标准设计不同的产品，对每一种产品的创建又有各自的生产物料清单，并由工程师来决定和维护每一种原材料的标准消耗总量。另外，在确定了下一年度的产量之后，通过对每个产成品的预计产量，及其对应的物料清单就可计算出全年所需的每种原材料的用量，以此将预计用量提交给采购部门，然后采购部门根据原材料的标准成本以及全年的计划用量来拟定下一年的用料成本。材料的价格分为关联企业的内部采购价格和第三方供应商的采购价格。同时，关联企业的内部采购价格都是通过财务控制成本部门进行计算的，年降在2个百分点左右，第三方供应商材料的采购价格是由中央采购团队与供应商进行谈判决定的，年降在1至3个百分点之间。

2.直接人工标准成本制定

直接人工标准的成本制定是由两项因素决定的，分别是直接人工的价格标准因素和直接人工用量标准因素，首先，生产部门会根据产品的设计来确定该产品所需工站，再根据下一年的预算产量估算出每一工站需要的直接人工人数，并确定出每一工位所需多少时间。然后人事部门再根据不同的工种确定加不加班工位的平均工资，再结合直接的人工人数，计算出每一个工位计划的人工费用总额。另外，在制定工时消耗定额时，还要考虑到工人所需的休息时间和作息时间，以及机械设备发生故障时所耽误的时间，还有不可避免的耗费时间等。

3.制造费用标准成本制定

制造费用标准成本的制定与直接人工标准成本的制定较为类似，对工艺流程中的每一个成本中心计算出对应的累计机器工时，而其中的制造费用就是其固定