[教材]综掘机操作规程

[教材]综掘机操作规程

EBZ-160型掘进机操作规程 1.2主要用途及使用范围:

该机主要用于煤岩硬度?6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧

道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面

2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。

1.4 使用环境条件

EBZ-160在下列条件下可正常工作

,1,(海拔不超过2000m,

,2,(环境温度-20ºC~+40ºC,

,3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,, ,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,

,6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7,无长期连续漏水的地方,

,8,污染等级:3级

,9,安装类别:?类

1.5 安全保护:

EBZ-160具有下列安全保护性能:

,1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿

安全规程》2004版规定,

,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明, ,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序～在电控系统中有

闭锁装置,

,7,液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置,

,8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急

停止按钮,

,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。2.8.1 液压系统的功能

,1,行走马达驱动,

,2,星轮马达驱动,

,3,第一运输机马达驱动,

,4,内喷雾泵马达驱动,

,5,截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,6,铲板的升降,

,7,后支承器的升降,

,8,覆带的张紧,

,9,为锚杆机提供两个动力接口,

5使用操作

掘进机的操作分电气和液压两个部分～电气部分的操作详见:

《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。

5.1使用前的准备和检查

,1,非掘进机操作者～不得操作机器,

,2,必须检查确认顶板的支护可靠,

,3,在每天工作前应认真检查机器状况, ,4,操作着开动掘进机前～必须发出警报～只有在铲板前方和截割臂附

近无人时。方可开动掘进机。

5.2使用时的安全防护

,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台

利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常

危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电

机不能启动的安全锁紧开关。

,2,当支护作业时～必须先将此开关锁紧。然而在此状态下～油泵电机

还是能启动的～各切换阀也是能操纵的～因此在操作时～必须充分

注意安全。

注:此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同～而功能不同的～

锁紧开关只控制截割电机启动～而油箱前紧急停止开关控制整机的

运转。

5.3.10紧急停止

当机械设备或人身安全处于危险时～可直接按动紧急停止开关。

此时全部电机停止运行。紧急停止开关～分别在电气开关箱和油箱的前

部。

5.4.1操作顺序:

,1,油泵电机?启动第二运输机?启动第一运输机?启动星轮?启动截

割头～以此作为启动顺序。

,2,当没有必要启动装载时～也可以在启动油泵电机后～启动截割电机。

注意:在装载时～如先启动第一运输机～就会在与第二运输机的接头处

造成堆积和落煤现象～同时会带来后退时的困难。 5.4.2截割

,1,利用截割头上下、左右移动截割～可截割出初步断面形状～若截割

断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别～可进行二次修整～

以达到断面尺寸要求,

,2,一般情况～当截割较软的煤壁时～采用左右循环向上的截割方法,

,3,当截割稍硬岩石时～可采用由下而上的截割方法, ,4,不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割, ,5,当遇有硬岩时～不应勉强截割～对有部分露头硬石时～应首先截割

其周围部分～使其坠落。对大块坠落体～采用适当办法处理后再装

载:

,6,当掘柱窝时～应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行

清理,

,7,提高掘进操作水平。

如果不能熟练自如地操作掘进机～所掘出的断面形状和尺寸与

所要求的断面会有一定差距。例如～当掘进较软的煤壁时～所掘出

断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸～这样就会造成掘进时间的延

长～以及支护材料的浪费,而掘进较硬的煤壁时～所掘断面尺寸往

往小于所要求的断面尺寸。因此～在最初学习掌握掘进机的操作时～

应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸～以便养成好习惯。要求操

作者既要熟练掌握操作技术～又要了解工作面的具体情况。

5.5有关操作注意事项

,1,发现异常应停机检查～处理好后再开机。 ,2,不要超负荷操作。

,3,软底板上操作时～应在覆带下垫木板～木板间距1到1.5m～加强行

走能力,

,4,操作液压手柄时要缓慢～要经过中间位置～例如:机器由前进改为

后退时～要经过中间的停止位置～然后改为后退。操作其它手柄也

应该如此,

,5,启动或停止电机时～要动作迅速～避免缓慢微动, ,6,机器动作时～要充分注意～不要使掘进机压断电源线,

,7,应确认安全后再启动截割头,

,8,装载时一定要注意铲板高度的调整～当行走时铲板一定要抬起,

,9,大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止～必须击碎成

小石块后装载运输,

,10,第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移～会与支架或其

它设备触击～要引起注意,

,11,机器行走时～避免左右切割,

,12,在切割时～特别是切割硬岩时～会产生较大的振动～造成截齿超

前磨损或影响切割效率～要使铲板及后支承接地良好～加强稳定性～

减少振动,

,13,设备停止工作时～截割头回缩～铲板落地。 7.3.6 液压油的更换:

在最初开始运转的三百小时左右～应更换润滑油。由于在此时