钢铁企业危险有害因素特点分析

钢铁企业危险有害因素特

点分析

Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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钢铁企业危险有害因素特点分析

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

以某炼钢厂为例，该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉，采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包，进入厂房后，用

起重机将铁水加入混铁炉内，混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内，铁水在起始温度（1 200 C〜1 250 C ）至终点温度（1 700 C左右，吹炼过程温度在1 320 C〜1 700 C）范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯

从冶炼过程与安全工程学角度分析，该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下

1）炼钢过程基本为氧化过程，铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量，热平衡上有热量富余, 从而使铁水/钢水均维持在咼温状态。咼温铁水/钢水对现场

工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可

爆炸。

2）冶炼过程产生转炉煤气，主要成分为一氧化碳，一氧化碳为高毒类物质，如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求（大于0. 6MPa）的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强，若管线上更换的管件没有按安全要求严格脱脂，残存的脂肪类可燃物可发生燃爆，造成人员伤亡。氧气管线为压力管道，有压力管道上的安全要求。冶炼过程产生温度很高的废渣，高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。

3）高温铁水/钢水（爆炸、灼烫伤）与煤气（爆炸火灾、

中毒）

为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气（爆炸）、乙炔

（爆炸）、氮气（窒息）等。

4）对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求：

①由于转炉内容物为高温铁水/钢水，对炉衬不断侵蚀，冶炼间歇需补炉；

②氧枪需不断有效地给水冷却，以保护氧枪；

③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉，接触高温铁水/钢水可爆炸，严重者造成人员伤亡及转炉损坏；

④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”，严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏；

⑤出铁水过程、冶炼过程若发生停电，如装置的安全控制

设施不完善，可发生铁水包（罐）倾覆等安全事故，易引起周围人员伤亡。因而，在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制

定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施，否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。

5）立体作业/特种作业：由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运，起重机为特种设备，铁水包重量大,转炉、混铁炉、合金炉为大型设备，炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高，设备立体布置、铁水包立体转运，因而，应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范，对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。