燃气管道随桥敷设专项方案

藤县县城管道天然气利用项目（黄冲

河中桥随桥段）

随桥敷设施工方案

编制人：

审核人:

批准人：

四川省瑞元燃气投资有限责任公司

2015年3月

目录

一、工程概况

二、随桥敷设可行性和依据

三、安全性分析

四、施工程序

五、施工示意图

六、施工方法及技术措施

七、安全要求及有关注意事项八．工程劳动力计划安排

一、工程概况

1、本工程按照设计图纸建设三层PE防腐D325*8随桥跨越天然气管道一条，随主管道加设DN500三层PE防腐套管。DN325*8管道跨越总长度为66米（材质为20#无缝钢管），根据设计图纸本段管道采用锚栓式固定钢板支座支架随桥跨越。

2、起点为G1，接现状DN315中压A管线，向北后向东敷设，将聚乙烯管转换成钢管后出土，随桥架空敷设，至桥东侧后重新埋地，再将钢管转换成聚乙烯管后向东南敷设，接现状DN315中压A管线，终点为G10点，其中G3为出土点，G8为入土点，G3---G8段为随桥架空敷设，详见施工设计图。

二、随桥敷设可行性和依据

.国内城市管道随桥敷设现状

燃气管道通过河流时，目前可采用的方案有河底穿越、随桥敷设，或采用管桥跨越等三种形式。北方地区气温较低，采用河底穿越方案较多。其优点是不需保温与经常维修，缺点是施工费用高，一旦损坏修理困难。南方则采用敷设在桥梁上或采用管桥跨越形式较多。利用桥梁敷设形式的优点是费用低，便于检查和维修。

现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据

GB50028—2006第，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于。

（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；

（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：

①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤；

②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；

③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；

④管道应设置补偿和减震措施；

⑤对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道

之间应设置绝缘装置；

⑥。跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。

建设部有关随桥敷设燃气工程政策

中华人民共和国建设部《关于城市桥梁敷设燃气管道执行标准问题的复函》

建办标函【2003】315号文件有如下规定《城市桥梁设计准则》条修改如

配电电缆，输送压力不大于的燃气管道但必须有安全防护措施。

国务院有关随桥敷设燃气工程的法令

自1996年10月开始施行的中华人民共和国国务院第198号令《城市道

路管理条列》第四章路政管路27条规定如下：禁止在桥梁上架设P>燃气管道，

10千伏以上的供电线路。

三、安全性分析

设计压力、运行压力、穿越长度

本工程燃气管道设计压力最大运行压力为，Ø325*8无缝钢管66米，PE100 DN315*管道27米，其中钢管随桥跨越长度66米，随桥敷设保护套管54米。完

全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；

管材选用及焊接方法

本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的Ø325*8无缝钢管，

管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，且所有

焊缝进行全周长100%射线检测，其质量标准不低于现行国家标准,GB/T中的I

级质量要求。即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院有

关随桥敷设燃气工程的法令；

管道补偿

一般而言随桥敷设要考虑减震补偿的问题。但本工程随桥敷设管道的跨度均

比较短，按照施工设计要求，因而在本方案不考虑设置补偿器。

管道安装

燃气管道安装在桥梁的右侧，桥梁的两端，管道出地面处设置固定墩，固定

墩采用混凝土现场浇筑，其高度与安装在桥梁上的角钢支架在同一水平上，过桥

管道的支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ94—2003中规定,公称直径

350mm钢质管道的水平支撑最大间距为,鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为

16m。

综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令的。

四、施工程序

测量定位—→桥两端固定锚栓—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定—→管段与桥两端固定墩管段连接—→连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→跨越管段固定—→固定墩管段保护—→钢塑转变接头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复

五施工示意图

（详见设计施工图）

六施工方法及技术措施

.施工准备

（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。

（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。

（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。

（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。

（7）主要机具设备的准备情况如下：

序号设备名称规格型号数量备注

1 电焊机PK--250Q 2台

2 吊车25T 2台

3 平板拖车1台