桥梁工程试验检测技术

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第一章

1、试述做好试验检测工作对提高桥涵工程质量的意义。答：桥涵试验检测是大跨径

桥梁施工控制，新桥型结构性能研究，各类桥涵施工质量评定工作的重要手段。认真做好桥涵试验检测工作，对推动我国桥梁建设水平，确保桥涵工程施工质量，提高建设投资效益，保障人民生命财产安全，都具有十分重要的意义。

2、常规桥涵工程试验检测包括哪些主要内容？试验检测的依据主要包括哪些标准、规范和规程？答：常规试验检测的主要内容包括：1、施工准备阶段的试验检测项目：桥位放样测量、钢材原材料试验、钢结构连接性能试验、预应力锚具、夹具和连接器试验、水泥性能试验、混凝土粗集料试验、混凝土配合比试验、砌体材料性能试验、台后压实标准试验、其他成品半成品试验检测。2、施工过程中的试验检测：

地基承载力试验检测、基础位置尺寸和标高检测、钢筋位置尺寸和标高检测、钢筋加工检

测、混凝土强度抽样试验、砂浆强度抽样试验、桩基检测、墩台位置尺寸和标高检测、上

部结构（构件）位置尺寸检测、预制构件张拉运输和安装强度控制试验、预应力张拉控制检测、桥梁上部结构标高变形内力（应力）检测、支架内力变形和稳定性检测、钢结构连接加工检测、钢构件防护涂装检测。3、施工完成后的

试验检测：桥梁总体检测、桥梁荷载试验、桥梁使用性能检测。公路桥涵工程试验检测应以国家和交通部颁布的有关工程的法规、技术标准、设计、施工规范和材料试验规程为依据进行。我国结构工程的标准和规范可以分为四个层次。第一层次：综合基础标准，如《工程结构可靠度设计统一标准》（GB 50153－92）,是指导制定专业基础标准的国家统一标准。第二层次：专业基础标准，如《公路工程技术标准》（JTG B01 —2003）、《公路工程结构可靠度设计统一标准》（GB/T 50283—1999），是指导专业通用标准和专业专用标准的行业统一标准。第三层次：专业通用标准。第四层次：专业专用标准。

3、公路工程质量等级评定单元如何划分？质量等级评为几级？质量等级如何评定？答：1 、工程质量检查评分以分项工程为单元，采用100 分制。2、质量评定等级分为两级：合格与不合格；按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。3、施工单位应对个分项工程按评定标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，对工程质量进行自我评定；监理单位进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量

进行评定；建设单位按检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的

工程质量评分及等级进行审定。

4、分项工程质量检验包括哪些内容？怎样给分项工程评分？答：1、内容包括：基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。2、涉及结构安全和使用功

能的重要实测项目为关键项目其合格率不得低于90%（工厂加工制造的桥梁金属构

件不得低于95%，机电工程为100%）实测项目中单点突破极限值时，该实测项目为不合格，关键项目不符合要求时该分项工程评为不合格；a、经检查基本要求不符合

规定时不得进行工程质量检验和评定；b、规定检查项目采用现场抽样，均应按单点

（组）测定值是否符合标准进行评定，并按合格率计分

检查项目合格率二检查合格的点（组）数/该检查项目的全部检查点（组）数x 100% 检查项目得分二检查项目合格率x 100

c、如发现外观缺陷应进行减分，对于较严重的外观缺陷，施工单位必须采取措施进行整修处理。

d、资料不全减分；资料和图表数据残缺或有伪造、涂改者不予检验和评定，资料不全每款减1〜3分。

分项工程得分二刀［检查项目得分x权值］/刀检查项目权值

分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分

5、一般分项工程的质量保证资料都包括哪些内容？答：1）、所用原材料、半成品和成品检验结果；2）、材料配比、拌和加工控制和试验数据；3）、地基处理、隐蔽工

程施工记录和大桥、隧道施工监控资料；4）、各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5）、施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6）、施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。

2章1、桥涵结构物对所用石料有哪些要求？答：有两方面的要求；（1）石料制品的物理力学性质应符合设计规定的类别和强度等级，石质应均匀，不易风化，无裂缝

和应有较好的抗冻性能。（2）石料的规格和几何尺寸：片石：厚玄15cm;块石：厚

20---30cm ;宽1. 0〜1. 5倍厚；长1.5—— 3倍厚;粗料石:厚20〜30cm宽1.0〜1.5 倍；长2.5〜4.0倍;且凹陷深度〉20mm;拱石:按设计要求加工的。

2、评定石料耐冻性能的指标有几个？怎样测试？答：（1）、评定指标有三个：①冻

融后的质量损失率Q冻W5%;②耐冻系数K >85% ;③试件无外形变化。（2）、测试：准备仪器，试件圆柱或立方体h、d =50mm,；12块、编号、描述、量尺寸，105 士5°烘干12〜24h至恒重；干燥冷却、称重0. 01g,让6个试件吸水饱和、放入铁盘、保持间距、待冰箱下降至-15 C时将盘、件放入，记时、至4小时后取出放入20C 的水中溶解4小时；为一循环，应循环15、25，和25次以上，每次循环应检查试件有无剥落、裂缝、

分层及掉角，并记录情况。将冻融后的试件再烘干至恒重，测其

抗压强度，另取6个未冻试件测抗压强度，计算：质量损失率二〔（试验烘干质量- 试验后烘干质量）/试验前烘干质量〕*100

耐冻系数=冻融后试件饱水抗压强度／未经冻融的试件保水抗压强度*100

3、为了保证混凝土试件的尺寸公差和形位公差符合规范要求，应该注意哪些问题？

答：试件的制作应符合规定，1）成型前检查试模尺寸，邻面夹角90° , 公差不得超过0. 5°,其他尺寸公差不得超过1伽。对用于高强混凝土的模内表面平面度公差0. 075伽，壁内涂一薄层矿物油或不与混凝土反应的脱模剂。2）每组试件应从同一

盘或同一车取样，室内拌制时以质量计：水泥、掺和料、水、外加剂士0. 5%，骨料士1%。3）取样或室拌都应在拌制后最短时间内成型，不宜超过15min。4）根据混凝土拌和物的稠度确定成型方法：塌落度V 70伽，机械振动；〉70伽人工捣实。5）圆柱体试件遵循GB/T 50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

4、工地制作试件时应该注意哪些问题？答：1）来样人工拌和至少 3 次。2）用振动台时：一次装入并高出试模，振动时试模不能有任何跳动，出浆为止，不能过振，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。3）人工插捣：分大致相等厚度的两层装入，由边缘向中心螺旋插捣，通常25 次。用橡皮锤轻敲试模四周。4）用插入式振捣棒时：一次装入并高出试模，①25mm振捣棒距摸底10〜20mm;时间20s;振捣棒拔出要缓慢不得留有孔洞，模拟施工方法。

5、混凝土试件的成型方法有几种，怎样选用？答：有三种：振动台振实制件、人工插捣制件、插入式振捣棒振实制件；振动台适用于室内拌制或来样制作标准养生试件；插入式振捣棒适用于现场制作同条件养生试件；人工插捣适应于各种情况；总之各成型方法应与工程施工现场采用方法相一致。

6、影响混凝土试件力学性能试验结果的因素可能有哪些？答：试件尺寸、试件形状

及数量、试件尺寸公差、试件的制作、试件的养护、试模、振动台、压力试验机、钢垫