塑料注塑成型工艺
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A 塑料射出成型机概述(4)
* 注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分 和控制系统三大部分。可细分为: a、注射部分-----将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔
融塑料注射到模具型腔中;
b、合模部分-----实现模具的启闭,提供足够的锁模力,并顶出制品; c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向; d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要
B 注塑机的主要技术参数(2)
1、最大注射量-----在对空注射条件下,螺杆作一次最大注射行程时, 注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法:
a、重量法------以PS为标准,用注射出熔料的重量表示(单位:g); b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位:Cm3)。
******公称注射量即实际注射量,通常它取理论注射量(依据于料筒与螺 杆间的容积计算而得)的80%。
(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排 列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标;) (另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)
*****设置压力、速度等工艺参数的原则是:在能满足塑料模塑成型工艺要求的 前提下,应尽可能使用较低的压力和速度;避免粗暴使用设备。
*****应避免大机小用(会造成资源浪费,并可能造成活动模板断裂等故障),避 免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下,模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
A 塑料射出成型机概述(1)
一、塑料制品生产过程与塑料成型机械: 1、 塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品,其完整的 加工过程为:预处理(干燥等) ------模塑成型-----后处理(修整、 去应力等)-----机械加工-----修饰-----装配
*上述各工序中,除了“模塑成型”是必不可少的外,其它步 骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技术涉及到四个方面的问题:成型物料;成型模具; 成型机械和成型工艺。
2、最大注射压力----在注射过程中,螺杆施于料筒中物料的单位压力 (单位:Mpa)。
******注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力,并使制 品具有一定的密度;
******注射压力的选取很重要:过高时,制品会出现飞边、会造 成涨模、 难脱模、影响产品光洁度、增加内应力,同时还会损坏注射装置及 传动装置;而过低时,则会产生充模不满。
B 注塑机的主要技术参数(3)
3、最大注射速率-----机器在注射过程中,单位时间内注入模腔的熔 料的最大容积(单位:Cm3/s)。
*****注射速率的选取应适宜:过低时,制品易形成冷接痕,且难 以充满复杂模腔;过高时,则易使塑料发生分解和变色,并 可能于排气口处灼伤塑件。
4、最大塑化能力-----以PS为标准,单位时间内所能塑化的物料量 (单位:g/s)。是衡量注塑机性能的另一个重要指标。
B 注塑机的主要技术参数(1)
塑料注射成型工艺参数(三要素:温度、压力、时间)的设定,除了需满 足成型要求外,还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技 术指标包括:(1)最大注射量;(2)最大注射压力;(3)最大注射速率; (4)最大塑化能力;(5)最大锁模力;(6)最大开模行程;(7)最大顶出力; (8)最大顶出行程;(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距);(10)允许 最大及最小模具闭合高度。
塑料射出成型机基础
一、塑料射出成型机概述:
1、塑料制品生产过程与塑料成型机械;
2、塑料射出成பைடு நூலகம்机的类型及组成。
二、塑料射出成型机的主要技术规范
三、塑料射出成型机各组成部分介绍:
1、合模部分;
2、注射部分;
3、液压传动系统;
4、电气控制系统;
5、润滑系统;
6、安全防护装置。
四、塑料射出成型机的维护与保养
2、 塑料成型机械-------最常用的包括: a、注塑机(使用注塑模); b、油压机(使用压塑模、挤塑模); c、吹塑机(使用吹塑模); d、吸塑机(使用吸塑模); e、挤出机(使用机头模);
A 塑料射出成型机概述(2)
3、塑料射出成型机(注塑机) * 塑料注射成型:是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个
求及动作程序准确有效地工作;
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油; f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障; g、机 架-----有效连接机床各部位;
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
A 塑料射出成型机概述(3)
d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同,只不过注射部分多了 一套塑化装置,而锁模部分的活动模板可以旋转,以 便于多模成型或多色成型。
(这几种形式的注塑机优缺点明显:(1)卧式机机身低,便于操作和维 修,制件顶出后可自动下落,容易实现全自动生产;缺点为模具安 装和放置嵌件困难,占地面积大,常用于大中型注塑机。(2)立式机 占地面积小,容易安装模具和放置嵌件,料粒能均匀地进入料筒塑 化;缺点是重心不稳,平衡性差,料斗上料困难,制品顶出后不能 自动落下,不易实现自动化生产,常用于注射量在60g以下的机 型。)
制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)
* 塑料射出成型机的工作原理:利用塑料的可塑性与流动性,先将原 料粒加热到熔融状态,再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔 内,经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。
* 注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为: a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上,且 模具沿水平方向运行; b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上,且 模具沿垂直方向运行; c、角式注塑机-----锁模部分处在垂直中心线上,注射部分在水平中 心线上,模具沿垂直方向运行;