水处理流程分析
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盘滤性能特点：
• 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用 更加安全、高效，节水、省地、日常维护少。
• 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组， 使得反洗的压力要求大大降低。
• 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同 时反洗时起到很好的逆止功能。
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• 预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝
剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的， 具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其 它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子 型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列 有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力 强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂 絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放， 大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可 以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝 剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。
• 超滤进行物质分离的基本原理是在一定的外界压力作用下， 当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时， 溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜孔至 膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质 及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离，浓缩 与提纯、净化的目的。
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• 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高 度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。
• 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合 特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易， 密封效果好。
• 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气 装置，在避免水锤破坏的同时还可以Baidu Nhomakorabea高滤芯的反洗效果。
• 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被 拦截在外部。
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• 高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵 敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有 效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不 同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
• 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按 模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧 凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水 量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。
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• 超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外， 其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中， 装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药清洗四种操作方式。 在产水过程中，按照设计导则采用单通过滤方式，被截留 粘附在膜表面的杂质
• TYHY系列超滤装置作为反渗透的予处理，具有常规过滤 不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行 十分有利。另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水 的利用率进一步提高。
• 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间， 反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换， 可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%； 如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速 而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。
• 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少 结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不 会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
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盘式过滤器
• 盘式过滤式机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘 片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过 滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、 循环往复的工艺 过程。
• 盘式过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的 角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点的个数也不相同， 这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊 流怀颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦 截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被 后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后， 过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片， 并喷射压力水驱动高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的 离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初 始的过滤状态。
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补给水处理工艺流程
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• 预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸
钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易 得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分 解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中 分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化 作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均 有效。
系统概述
• 锅炉补给水系统采用盘式过滤器、超滤过 滤器、一级反渗透+二级反渗透预脱盐、 EDI除盐处理方式。盘式过滤器前加絮凝剂、 氧化剂，保安过滤器前加酸、阻垢剂、还 原剂，一级反渗透后加碱，EDI浓水中加氯 化钠。盘式过滤器+超滤过滤器及一级反渗 透+二级反渗、EDI系统各设置2套，均采用 母管制方式布置。
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膜组件操作范围：
最高运行压力 最高进水温度 最低进水温度 最大透膜压差 最大反洗透膜压差 最大耐氯能力 反洗压力 反洗流量 反洗频率 反洗时间
• 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在 出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部 件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。
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超滤
• 超滤简称UF，本工程的超滤膜元件选用美国 KOCH公司的内压式中空纤维膜元件，膜型号为 V1072-35-PMC，材质为聚砜，每套装置内装7根 膜组件，每根膜组件的有效面积为80.9m2,孔径为 0.002—0.1μm，截留分子量为10万道尔顿，可以 去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目 前已广泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中 水回用以及污水处理等领域。该膜组件采用内压 式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的内中心通 道流过，并透过膜成为产品水。内压式过滤方式 与外压式相比，原水通道为开放通道，无死角， 不易堵塞，易于清洗。
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盘滤性能特点：
• 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用 更加安全、高效，节水、省地、日常维护少。
• 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组， 使得反洗的压力要求大大降低。
• 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同 时反洗时起到很好的逆止功能。
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• 预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝
剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的， 具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其 它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子 型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列 有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力 强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂 絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放， 大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可 以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝 剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。
• 超滤进行物质分离的基本原理是在一定的外界压力作用下， 当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时， 溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜孔至 膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质 及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离，浓缩 与提纯、净化的目的。
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• 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高 度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。
• 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合 特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易， 密封效果好。
• 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气 装置，在避免水锤破坏的同时还可以Baidu Nhomakorabea高滤芯的反洗效果。
• 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被 拦截在外部。
编辑课件
• 高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵 敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有 效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不 同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
• 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按 模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧 凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水 量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。
编辑课件
• 超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外， 其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中， 装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药清洗四种操作方式。 在产水过程中，按照设计导则采用单通过滤方式，被截留 粘附在膜表面的杂质
• TYHY系列超滤装置作为反渗透的予处理，具有常规过滤 不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行 十分有利。另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水 的利用率进一步提高。
• 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间， 反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换， 可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%； 如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速 而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。
• 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少 结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不 会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。
编辑课件
盘式过滤器
• 盘式过滤式机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘 片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过 滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、 循环往复的工艺 过程。
• 盘式过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的 角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点的个数也不相同， 这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊 流怀颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦 截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被 后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后， 过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片， 并喷射压力水驱动高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的 离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初 始的过滤状态。
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补给水处理工艺流程
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• 预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸
钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易 得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分 解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中 分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化 作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均 有效。
系统概述
• 锅炉补给水系统采用盘式过滤器、超滤过 滤器、一级反渗透+二级反渗透预脱盐、 EDI除盐处理方式。盘式过滤器前加絮凝剂、 氧化剂，保安过滤器前加酸、阻垢剂、还 原剂，一级反渗透后加碱，EDI浓水中加氯 化钠。盘式过滤器+超滤过滤器及一级反渗 透+二级反渗、EDI系统各设置2套，均采用 母管制方式布置。
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膜组件操作范围：
最高运行压力 最高进水温度 最低进水温度 最大透膜压差 最大反洗透膜压差 最大耐氯能力 反洗压力 反洗流量 反洗频率 反洗时间
• 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在 出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部 件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。
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超滤
• 超滤简称UF，本工程的超滤膜元件选用美国 KOCH公司的内压式中空纤维膜元件，膜型号为 V1072-35-PMC，材质为聚砜，每套装置内装7根 膜组件，每根膜组件的有效面积为80.9m2,孔径为 0.002—0.1μm，截留分子量为10万道尔顿，可以 去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目 前已广泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中 水回用以及污水处理等领域。该膜组件采用内压 式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的内中心通 道流过，并透过膜成为产品水。内压式过滤方式 与外压式相比，原水通道为开放通道，无死角， 不易堵塞，易于清洗。