毕业设计(论文)-某1000MW凝汽式汽轮机机组热力系统设计

目录

第1章绪论 (1)

1.1 热力系统简介 (1)

1.2 本设计热力系统简介 (3)

第2章基本热力系统确定 (5)

2.1 锅炉选型 (6)

2.2 汽轮机型号确定 (7)

2.3 原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (8)

2.4 全面性热力系统计算 (8)

第3章主蒸汽系统确定 (18)

3.1 主蒸汽系统的选择 (18)

3.2 主蒸汽系统设计时应注意的问题 (20)

3.3 本设计主蒸汽系统选择 (20)

第4章给水系统确定 (22)

4.1 给水系统概述 (22)

4.2 给水泵的选型 (22)

4.3 本设计选型 (25)

第5章凝结系统确定 (27)

5.1 凝结系统概述 (27)

5.2 凝结水系统组成 (27)

5.3 凝汽器结构与系统 (30)

5.4 抽汽设备确定 (30)

5.5 凝结水泵确定 (30)

第6章.回热加热系统确定 (32)

6.1 回热加热器型式 (32)

6.2 本设计回热加热系统确定 (37)

第7章.旁路系统的确定 (39)

7.1 旁路系统的型式及作用 (39)

7.2 本设计采用的旁路系统 (42)

第8章.辅助热力系统确定 (43)

8.1 工质损失简介 (43)

8.2 补充水引入系统 (43)

8.3 本设计补充水系统确定 (44)

8.4 轴封系统 (44)

第9章.疏放水系统确定 (45)

9.1 疏放水系统简介 (45)

9.2 本设计疏放水系统的确定 (45)

参考文献 (47)

致 (48)

第1章绪论

1.1热力系统简介

发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;

（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；

（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。

原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的系统，给水回热系统，除氧器系统，补充水系统，辅助设备系统及“废热”回收系统。凝汽式发电厂若有多种单元机组，其原则性热力系统即为多个单元的组合。对于热电厂，无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组，全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的，原则性热力系统较为复杂。

原则性热力系统实质上表明了工质的能量转换及热能利用的过程，反映了发电厂热功能量转换过程的技术完善程度和热经济性。拟定合理的原则性热力系统，是电厂设计和电厂节能工作的重要环节。

1.2本设计热力系统简介

某电厂拟建1000MW燃煤机组。其中锅炉为国外引进的1025t/h“W”火焰煤粉炉；汽轮机为汽轮机厂设计的一次中间再热、单轴、四缸四排气凝汽式汽轮机（型号：

N1000-26.25/600/600(TC4F）。额定功率1000MW，主蒸汽额定温度600ºC，主汽压力26.25MPa，再热汽温600ºC，再热汽压力5.746MPa。机组采用一炉一机的单元制配置。

根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统，考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求，设计拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为 0.803MPa压力除氧器的加热汽源。

八级回热加热器 (除除氧器外)均装设了疏水冷却器。以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为- 1.67℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。

汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到272.8℃，进入锅炉。

三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；四台低压加热器的疏水逐级自流至凝

汽器。凝汽器为单轴双缸排汽反动凝汽。

汽轮机为超临界压力、一次中间在热、单轴四缸四排汽反动凝汽式汽轮机。高中压缸为双层合缸反流结构，即由高中压外缸、高压缸和中压缸组成。低压缸则是3

层缸结构，由钢板焊接、对称分流布置。本机组有8级非调整抽汽，在第1～3级抽汽供3台高压加热器,第4级抽汽供除氧器及辅助蒸汽用汽,第5～8级抽汽供4台低压加热器用汽。此外，中压联合汽门阀杆漏气接入第3级抽汽管道上，锅炉连续排污扩容器的扩容蒸汽和高压轴封漏气接入除氧器。除氧器为滑压运行，滑压围是

0.147～0.883MPa。

高低压加热器均设有置式疏水冷却器，且高压加热器还没有置式蒸汽冷器。加热器疏水采用逐级自流方式，最后流入凝汽器热井。凝结水系统设置有轴封加热器SG 和除盐设备DE。凝结水精处理装置采用低压系统，凝结水经凝结水泵CP、除盐设备DE和凝升泵BP，流经轴封加热器SG、4个低压加热器进入除氧器。给水从给水箱经前置泵TP、主给水泵FP及3台高压加热器进入锅炉。压力最低的H7、H8低压加热器位于凝汽器喉部化学补充水

D从凝汽器补入。

ma

该机组在额定进汽参数、额定排汽压力、补水率为0%、回热系统正常投运的条件下，能发出额定功率1000MW，进汽量为1000t/h，热耗率7993KW/(KW h)当阀门全开、超压5%（即VWO+5%OP）工况下，机组最大进汽量为1025 t/h，最大功率为1250MW。

热力系统的汽水损失计有：全厂汽水损失10354kg/h锅炉排污损失1035kg/h (因排污率较小，未设计排污利用系统) 。

高压缸门杆漏气A 和 B分别引人再热冷段管道和轴封加热器SG，中压缸门杆漏汽 K引人 3 号高压加热器，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进人除氧器(L1、L)、均压箱(M1、M)和轴封加热器 (N1、N.)。中压缸的轴封漏汽也按压力不同，分别引进均压箱(P)和轴封加热器 (R)。低压缸的轴封用汽S来自均压箱，轴封排汽 T也引人轴封加热器。从高压缸的排汽管路抽出一股气流J，不经再热器而直接进中压缸，用于冷却中压缸转子叶根。