泵站司机安全操作规程示范文本

泵站司机安全操作规程示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

泵站司机安全操作规程示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、一般规定

1、未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵

站。

2、按规定压力供液，不准随意更改。

3、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩

掉，特殊情况应制定措施报矿（公司）总工程师批准，但

不允许长期无保护运行。

4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3％-5％。

5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调

整。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、开机准备

7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

8、检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及油位是否达到标准位置。

10、检查泵站各种保护是否齐全。

11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

13、点动电动机，观察电动机转向与箭头所指示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

14、启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。

三、开机运行

15、检查各压力表指示是否在标准范围内。

16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑油和密封性能，发现问题应停泵处理。

18、检查电机及泵体工作机构各部温升，发现问题应停泵处理。

19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。

20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

21、正常运转中安全阀不应动作。

22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

四、停机

24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

26、坚持正确使用自动配液装置，不准甩掉不用。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。

28、每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

29、每周至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

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