酸性水汽提装置生产技术
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氨、 酚类物 质和 氰 化合 物 。一 般 需 要 经 过 预 处 理 脱 除大 部分硫 、 及其 它 杂质 ， 能送 入 污水 处 理 场 。 氨 方 废 水 的硫 和 氨 主 要 以 Ｎ 、 Ｎ Ｈ ＨＳ （ Ｈ ）Ｓ的形 式 存
目前 ， 国内 各炼 油 厂 酸 性 水汽 提 装 置采用 的工
氢精制后进人氨压机制成副产 品液氨 ； 净化水 由塔 底排出。塔底汽提蒸汽由重沸器提供 。 １２ 双塔 汽提 工艺 ． 图 ２为典型的双塔汽提流程 。
收 稿 日期 ：０ ２— ５—１ ２１ ０ ２
作者简介 ： 范子 昌（９ ９ ） 安徽阜 阳人 ， １７ 一 ， 工程师 ， 毕业于兰州理工大学石油化工学 院 ， 现从事化工工艺管道设计工作 。
艺流程主要有 ： 单塔汽提侧线抽出工艺流程和双塔
汽 提工艺 流程 两种 。
１ １ 单塔 汽提 侧线 抽 出工 艺 ．
１ 一原料水罐 ；一原料水泵 ；一汽提塔 ；一级冷凝器 ；一一级分凝器 ；一 二级冷凝器 ；一二 级分凝 器 ；一三级 冷凝器 ；一三级分凝 器：Ｏ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １一 氨精制器 ；ｌ １一吸 附罐 ；２ 氨气过滤罐 ；３ 氨压机 ；４ 液氨罐 ；５ １一 １一 １一 １一重沸器 ；６ 原料水—— 净化水换热器 ；７ 酸性气分液罐 １一 １一
水 ） 随着 环保 要求 的 日趋 严 格 ， ， 这些 污水 必 须 经 过
处理， 将酸陛水 中的硫 化氢、 氨含量降到一定值 ， 以 达 到污水 排放标 准 ， 而减少 污 染 ， 从 保护 环境 。 炼油厂的酸性水 ， 特别是加工高硫原油炼油厂 的酸性水 ， 其含硫量高达数千 ｍ ／ ， ｇＬ 且含有大量的
第 ８期
范 子 昌 ： 性 水 汽提 装 置 生 产技 术 酸
・６ ・ ３
酸性水汽提装置生产技术
范子 昌 巳丁 白
（ 国石化 集 团南京 工程 公 司 ， 苏 南 京 中 江 ２ ０４ ） １０ ８
摘要 ： 针对 目前 国内节能 降耗及 清洁生产的要求越来越重视 ， 以广石化硫磺 回收装 置工程 中酸性水汽 提装置 的设计为例 ， 绍了 介 酸性水 汽提装置 的汽提 原理 和生产 工艺流程。
关键词 ： 水 ； 酸性 汽提 ； 程 流 中 图 分 类 号 ： Ｅ ２ ． Ｔ ９２２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８— ２ Ｘ（０ ２ ０ ０ ６ ｏ １０ ０ １ ２ １ ） ８— ０ ３一 ４
在加工 含硫 原 油 时 ， 常减 压 、 化 裂 化 、 迟 焦 催 延 化、 加氢精 制 等装 置都 要 排 出大 量 酸 性 水 （ 硫 污 含
；一 氨汽提塔顶 回流罐 ；一二级分液罐 ；一氨精制器 ；一氨压机 ；０ １一 重沸器 ６ ７ ８ ９ １、１
图 ２ 双 塔 汽 提 工 艺
酸 陛水经 原料水 泵提 升后 分两 路进 人硫 化氢 汽提塔 ， 路 与原 料水 换热 升 温 后进 人 硫 化氢 汽提 塔 的 中 一 上部 ， 而另一 路做 为冷进 料直 接进 入硫 化氢 汽提 塔 的上 部 ， 硫化 氢汽 提 塔塔 底 的 热源 用 重 沸器 提供 ， 水 中 酸
１ ３ 两种汽 提工艺 的 比较 ．
单 塔加 压侧线 抽 出汽提 和 双塔加 压汽 提均 可分别 回收 Ｈ Ｓ和 Ｎ ， Ｈ 。两 种 工艺 的详 细 比较见 表表 １ 。
表 １ 两 种 汽 提 工 艺 的 抽出汽提 比双塔 加压汽提稍好。广石化炼油厂新建 ９ ｔ ０ ｈ酸性水汽 ／ 提装 置 ， 用 的就 是 单 塔 加 压 侧 线 抽 出汽 提 工 艺 。 采
图 １ 为典型的单塔汽提侧线抽 出工艺。
原料水分冷进料 和热进料分 别 由塔 的顶 部和 上部进入汽提塔 ； 硫化氢 （ 及二氧化碳 ） 经分离后 由 塔顶排 出 ； 高浓度 氨蒸 汽从 塔 中部 侧线 抽 出 ， 逐级 经 冷却分凝后 ， 出纯度 约为 ９ ％ 的氨气 ， 分 ５ 经脱硫化
在， 氨还 与 Ｃ ２形成 （ Ｈ ） Ｃ ３ Ｎ Ｏ ， 些 Ｏ Ｎ ： Ｏ 及 Ｈ ＨＣ ３这
物 质在 加温 和汽 提下 ， 以分解 为氨 、 化氢及 二氧 可 硫 化 碳而 从水 中分 离 出去 。 国 内炼 油厂多 采用汽 提法
处 理酸 性水 。
１ 汽提 工艺 的选 择
・
６ ・ ４
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２１ ０ ２年第 ４ 卷 １
１ 原 料 水 泵 ； 一 硫 化 氢 汽 提塔 ；一 酸 性 气 脱 液 罐 ； 一 氨 汽 提 塔 ； 一 回流 泵 一 ２ ３ ４ ５
该工 艺 流程简 单 ， 汽耗 量低 、 蒸 设备 台数 及 占地相 对 减少 ， 酸性水 中硫 化氢 及氨 浓度 有很 宽 的适用性 ， 对
弱碱盐在水 中溶解后分别产生游离态硫化氢 、 氨和 二氧化碳分子 ， 它们又分别 与其气相中的分子呈平 衡 状态 ， 因此该体 系是 化学 平衡 ， 电离 平衡 和相 平衡 共存的复杂体系， 因此控制化学 、 电离和相平衡 的适 宜条件 是 处 理 好 酸 性 水 和 选 择 适 宜操 作 条 件 的关 键， 影响上述三个平衡 的主要因素是浓度和分子 比。 由于水解是吸热反应 ， 因而加热可促进水解作用 ， 使 游离 的硫化 氢 、 和 二 氧化 碳 分 子 增 加 。但 这 些游 氨 离分 子是否 能从 液 相 转 入气 相 ， 与它们 在 液 相 中 这
的硫化氢由塔顶经气液分离罐分离后出装置作为硫磺 回收装置的原料 ； 硫化氢汽体塔塔底净化水进入氨汽
提塔 的上部 ． 氨汽 提塔塔 底热 源 由重沸 器提 供 ， 氨蒸 汽 由塔 顶排 出经冷 却分 离后 的氨 气配 制氨水 或进一步 含
精制后制成液氨 ， 分液罐 的液相一部分作为塔顶冷回流排 回到装置 ， 另分返 回到原料罐或原料泵人 口， 净化 水 排 出装置 。
目前 ， 国内 各炼 油 厂 酸 性 水汽 提 装 置采用 的工
氢精制后进人氨压机制成副产 品液氨 ； 净化水 由塔 底排出。塔底汽提蒸汽由重沸器提供 。 １２ 双塔 汽提 工艺 ． 图 ２为典型的双塔汽提流程 。
收 稿 日期 ：０ ２— ５—１ ２１ ０ ２
作者简介 ： 范子 昌（９ ９ ） 安徽阜 阳人 ， １７ 一 ， 工程师 ， 毕业于兰州理工大学石油化工学 院 ， 现从事化工工艺管道设计工作 。
艺流程主要有 ： 单塔汽提侧线抽出工艺流程和双塔
汽 提工艺 流程 两种 。
１ １ 单塔 汽提 侧线 抽 出工 艺 ．
１ 一原料水罐 ；一原料水泵 ；一汽提塔 ；一级冷凝器 ；一一级分凝器 ；一 二级冷凝器 ；一二 级分凝 器 ；一三级 冷凝器 ；一三级分凝 器：Ｏ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １一 氨精制器 ；ｌ １一吸 附罐 ；２ 氨气过滤罐 ；３ 氨压机 ；４ 液氨罐 ；５ １一 １一 １一 １一重沸器 ；６ 原料水—— 净化水换热器 ；７ 酸性气分液罐 １一 １一
水 ） 随着 环保 要求 的 日趋 严 格 ， ， 这些 污水 必 须 经 过
处理， 将酸陛水 中的硫 化氢、 氨含量降到一定值 ， 以 达 到污水 排放标 准 ， 而减少 污 染 ， 从 保护 环境 。 炼油厂的酸性水 ， 特别是加工高硫原油炼油厂 的酸性水 ， 其含硫量高达数千 ｍ ／ ， ｇＬ 且含有大量的
第 ８期
范 子 昌 ： 性 水 汽提 装 置 生 产技 术 酸
・６ ・ ３
酸性水汽提装置生产技术
范子 昌 巳丁 白
（ 国石化 集 团南京 工程 公 司 ， 苏 南 京 中 江 ２ ０４ ） １０ ８
摘要 ： 针对 目前 国内节能 降耗及 清洁生产的要求越来越重视 ， 以广石化硫磺 回收装 置工程 中酸性水汽 提装置 的设计为例 ， 绍了 介 酸性水 汽提装置 的汽提 原理 和生产 工艺流程。
关键词 ： 水 ； 酸性 汽提 ； 程 流 中 图 分 类 号 ： Ｅ ２ ． Ｔ ９２２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ８— ２ Ｘ（０ ２ ０ ０ ６ ｏ １０ ０ １ ２ １ ） ８— ０ ３一 ４
在加工 含硫 原 油 时 ， 常减 压 、 化 裂 化 、 迟 焦 催 延 化、 加氢精 制 等装 置都 要 排 出大 量 酸 性 水 （ 硫 污 含
；一 氨汽提塔顶 回流罐 ；一二级分液罐 ；一氨精制器 ；一氨压机 ；０ １一 重沸器 ６ ７ ８ ９ １、１
图 ２ 双 塔 汽 提 工 艺
酸 陛水经 原料水 泵提 升后 分两 路进 人硫 化氢 汽提塔 ， 路 与原 料水 换热 升 温 后进 人 硫 化氢 汽提 塔 的 中 一 上部 ， 而另一 路做 为冷进 料直 接进 入硫 化氢 汽提 塔 的上 部 ， 硫化 氢汽 提 塔塔 底 的 热源 用 重 沸器 提供 ， 水 中 酸
１ ３ 两种汽 提工艺 的 比较 ．
单 塔加 压侧线 抽 出汽提 和 双塔加 压汽 提均 可分别 回收 Ｈ Ｓ和 Ｎ ， Ｈ 。两 种 工艺 的详 细 比较见 表表 １ 。
表 １ 两 种 汽 提 工 艺 的 抽出汽提 比双塔 加压汽提稍好。广石化炼油厂新建 ９ ｔ ０ ｈ酸性水汽 ／ 提装 置 ， 用 的就 是 单 塔 加 压 侧 线 抽 出汽 提 工 艺 。 采
图 １ 为典型的单塔汽提侧线抽 出工艺。
原料水分冷进料 和热进料分 别 由塔 的顶 部和 上部进入汽提塔 ； 硫化氢 （ 及二氧化碳 ） 经分离后 由 塔顶排 出 ； 高浓度 氨蒸 汽从 塔 中部 侧线 抽 出 ， 逐级 经 冷却分凝后 ， 出纯度 约为 ９ ％ 的氨气 ， 分 ５ 经脱硫化
在， 氨还 与 Ｃ ２形成 （ Ｈ ） Ｃ ３ Ｎ Ｏ ， 些 Ｏ Ｎ ： Ｏ 及 Ｈ ＨＣ ３这
物 质在 加温 和汽 提下 ， 以分解 为氨 、 化氢及 二氧 可 硫 化 碳而 从水 中分 离 出去 。 国 内炼 油厂多 采用汽 提法
处 理酸 性水 。
１ 汽提 工艺 的选 择
・
６ ・ ４
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２１ ０ ２年第 ４ 卷 １
１ 原 料 水 泵 ； 一 硫 化 氢 汽 提塔 ；一 酸 性 气 脱 液 罐 ； 一 氨 汽 提 塔 ； 一 回流 泵 一 ２ ３ ４ ５
该工 艺 流程简 单 ， 汽耗 量低 、 蒸 设备 台数 及 占地相 对 减少 ， 酸性水 中硫 化氢 及氨 浓度 有很 宽 的适用性 ， 对
弱碱盐在水 中溶解后分别产生游离态硫化氢 、 氨和 二氧化碳分子 ， 它们又分别 与其气相中的分子呈平 衡 状态 ， 因此该体 系是 化学 平衡 ， 电离 平衡 和相 平衡 共存的复杂体系， 因此控制化学 、 电离和相平衡 的适 宜条件 是 处 理 好 酸 性 水 和 选 择 适 宜操 作 条 件 的关 键， 影响上述三个平衡 的主要因素是浓度和分子 比。 由于水解是吸热反应 ， 因而加热可促进水解作用 ， 使 游离 的硫化 氢 、 和 二 氧化 碳 分 子 增 加 。但 这 些游 氨 离分 子是否 能从 液 相 转 入气 相 ， 与它们 在 液 相 中 这
的硫化氢由塔顶经气液分离罐分离后出装置作为硫磺 回收装置的原料 ； 硫化氢汽体塔塔底净化水进入氨汽
提塔 的上部 ． 氨汽 提塔塔 底热 源 由重沸 器提 供 ， 氨蒸 汽 由塔 顶排 出经冷 却分 离后 的氨 气配 制氨水 或进一步 含
精制后制成液氨 ， 分液罐 的液相一部分作为塔顶冷回流排 回到装置 ， 另分返 回到原料罐或原料泵人 口， 净化 水 排 出装置 。