电脱水器
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采出液的性质，不但处理后的效果不好，而且经常跳
闸，不能够连续使用，影响了正常的生产运行。因此，
我们小组对原有电脱水器进行了严密的运行跟踪和资 料录取，再经过认真的归纳整理和综合分析，对原有 的电脱水器运行不平稳和处理效果不好的原因进行了 归纳和分类。
三、现状分析 2、原因分析
通过对原有的电脱水器运行不平稳和处理效果不
深入的分析和研究，努力从工艺及设备方面，找出影响三元采出 液脱水水质的真正原因，从而对传统的工艺或设备进行改进，提
高脱水效率。
二、选题理由及目标
采出液处理站采用的是两段脱水工艺流程，二段电脱 水器开始采用的是四层平挂电极，见聚阶段电脱水后
达到油中含水低于 0.5％、污水含油量低于 3000mg/L
日期
二、选题理由及目标
二、选题理由及目标
课题目标： 1、脱水器平稳运行
2、脱后污水含油小于3000mg/L
脱后油中含水小于0.3%
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
三、现状分析 1、现状
目前采出液处理站的电脱水器已经不能适应三元
1
电脱水器 结构
2006.6—3
李 江
要因
2
采出液性 质变化
2006.6—3
李金龙
要因
3
控制因素
200Hale Waihona Puke Baidu.6—3
邵永辉
要因
4
环境因素
1.加强采出井的管理 2.严格控制加热炉出口温度，保证处理效果
2006.6—3
吴 江
要因
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
通过对因果图的分析，我们找出了四条主要因素： （1）、电脱水器结构：由于杏中的三元采出液易造成平挂电极淤积 物严 重，使两极板间的有效距离缩小，进而降低脱水效率；同时，由 于电脱水的中间层较厚，且易导电，容易电场垮掉。 （2）、采出液性质的变化：随着三元采出液中碱、聚合物和表活剂 等化学含量的升高，以及悬浮物含量的升高，给采出液的处理带来了 很多困难。 （3）、控制因素：液位控制不合理，一是容易造成处理效果不好， 二是容易垮电场；处理量控制不合理，使得采出液在电场中不能得到 处分作用，导致处理效果不好。 （4）、环境因素：来液量的变化以及来液温度的变化，都会对电脱 水器的稳定运行以及处理效果造成影响。
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
五、制订对策
根据现状存在的问题，我们工艺小组逐条制订了翔实的对策及实 施计划。 对策实施计划表
序号 项目 影响因素 极板及绝 缘棒附着 淤积物 结垢、淤 积物严重， 中间层变 厚 液位、流 量控制不 合理 来液变化 以及温度 变化 对策 1.运行设计院工艺室新型电脱水器 2.采取防垢措施 3.定期对设备进行清淤工作 1.运行设计院工艺室新型电脱水器 2.采取防垢措施 3.定期对设备进行清淤工作 4.将中间层放出 1.更换新型仪表 2.提高岗位员工的素质，加强合理控制 验证时间 负责人 结论
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
四、要因验证
针对上述四个影响因素，我们进行了小组分工， 利用一个月左右的时间，查阅档案、结合设计人员 以及岗位员工，再加上实际运行，我们对分析的原 因进行了验证。
四、要因验证
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
七、措施效果检查
经过小组的一次PDCA循环，我们在杏二中采出液处理站的电脱水器 上实施了对策，上述对策措施实施后，取得了显著的效果，完成了预计 目标。 处理效果如下图3所示：
电场难以稳定，脱后油中 含水20%以上。
2006.6—3
邵永辉
要因
4
环境因素
来液变化 以及温度 变化
处理效果变差
2006.6—3
吴
江
要因
绘制人：李 江
绘制时间：2006年4月20日
从要因验证表中可以看出，我们找出的四条主要原因是正确的， 全部符合实际情况。
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
的技术指标。随着表活剂的返出，出现了脱水电场运
行不稳，污水含油量上升并有超标现象。同时，电脱
水器内部极板上结垢严重，影响了脱水效果。
化学剂含量mg/L
二、选题理由及目标
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 氢氧化钠 水中表活剂 聚合物浓度
20 02 年 2月 20 02 年 5月 20 02 年 20 8月 02 年 11 20 月 03 年 2月 20 03 年 5月 20 03 年 20 8月 03 年 11 20 月 04 年 2月 20 04 年 5月 20 04 年 20 8月 04 年 11 20 月 05 年 2月 20 05 年 5月 20 05 年 8月
好的现状情况的分析归纳，我们分析出了原有的电脱
水器运行不平稳和处理效果的主要因素是采出液中化 学含量的升高和电脱水的结构不适应，其次是环境因 素和岗位控制的影响。因此，我们充分发挥小组成员 的智慧，有针对性地开展小组活动，分头调查，集思 广益、群策群力，并绘制了电脱水器运行不平稳和处 理效果不好的因果分析图。
1
电脱水器结构
极板及绝 缘棒附着 淤积物
脱水效果不差，频繁垮电 场，严重时，电场运行不 到4小时就垮
2006.6—3
李
江
要因
2
采出液性质变 化
结垢、淤 积物严重， 中间层变 厚
脱水效果变差，电场难以 稳定，且垮电场后难以恢 复。一起仪表损坏严重。
2006.6—3
李金龙
要因
3
控制因素
液位、流 量控制不 合理
低于0.12%，水中含油低于1000mg/L。在设计处理量5m3/h时，组
合电极电脱水器单位净化油电耗为 0.6kWh/m3 ，原平挂电极电脱 水器的单位净化油电耗为 0.7kWh/m3 ，组合电极Ⅰ、Ⅱ型电脱水
器单位处理量电耗低于原试验平挂电脱水器。
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
图3-1 组合Ⅰ型电脱水器脱后 油中含水及水中含油曲线
图3-2 组合II型电脱水器脱后 油中含水及水中含油曲线
七、措施效果检查
质量效果：截止到 9 月中旬，在试验温度 50℃～ 55℃，破 乳 剂 为 SP1003C ， 破 乳 剂 加 入 量 为 30mg/L ， 油 水 界 面 控 制 在 0.48m～0.90m之间，处理量为3.1m3/h～6.6m3/h的条件下，电脱 水器运行平稳。试验结果表明，在油水界面控制平稳的情况下， 组合Ⅰ、Ⅱ型电脱水器能够进行有效的油水分离，脱后油中含水
要因验证表
序号 项目 影响因素 现状 杏二中的平挂电极 及绝缘棒的淤积物 达50mm—150mm， 严重影响脱水效果， 且难以清除。 设备内部结构，淤 积物严重，中间层 变厚，难以处理， 电场难以稳定。液 位计、流量计以及 电动阀等仪器经常 损坏。 由于仪表仪器的损 坏，液量不稳定等 因素，使得液位不 能合理控制，导致 垮电场 温度低于50度时， 脱出后的油中含水 在15%以上。液量 变化造成液位变化 大。 影响程度 验证时间 负责人 结论
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
八、制定措施巩固提高
制定严格的操作规程，合理控制电脱水的运行； 继续跟踪新型电脱水试验的进行； 进一步提高员工的技术素质和实际操作水平。
新型电脱水器在处理三元 采出液中的效果分析
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
二、选题理由及目标
六、执行措施
制定对策后，我们积极对存在的技术问题进行攻关，积极组织实施 措施方案，取得了好的效果。 一是运行设计院工艺室设计的新型电脱水器。其结构如下图1所示：
图1
新型电脱水器结构示意图
六、执行措施
电场情况如图2所示：
图2-1长短电极板相间布置竖挂电极板结构简图
图2-2 竖挂电极与平挂电极组合布置形式结构简图
三、现状分析 2、原因分析
采出液性 质的变化 悬浮物升高 化学含量升高 中间层较厚 电脱 水器结 构不适应 平挂极板 结构严重
采出液温度变化 总来液的变化
技术水平低 实际操作能力低
处理量的控制
液位控制
设备不适应
电 脱 水 器 运 行 不 平 稳 和 处 理 效 果 不好
环 境
员工因素
控制因素
三、现状分析 2、原因分析
随着三元复合驱技术的日趋成熟，大庆油田面临着工业化推 广的阶段，但对于三元采出液的处理工艺及设备，目前仍然采用 的是传统的联合站处理工艺及设备。由于三元采出液的特殊性质， 再根据杏二中三元采出液处理站的现场运行情况，可以看到传统 的许多工艺及设备，已经不能够适应三元采出液的处理。为此，
我们小组重点选择了一处三元采出液处理设备——电脱水器进行
六、执行措施
二是采取清垢及加药防垢等措施，减少设备内部结垢以及淤积 物。2005年我们对电脱水器进行了开罐清淤，同时我联合设计院加
入了一种新型的防垢药剂，减少淤积物在设备内部沉积。
三是更换了新型仪表。2005年改造期间，我们更换了针对三元 采出液的新型界面仪，使得界面控制更合理、更准确，保障了处理 的效果。 四是运用加热炉，合理控制采出液的温度。我们将采出液在进 入电脱水器之前进入加热炉加热，保证电脱水器进口温度在50℃55℃，为脱水创造有利的温度条件。 五是加强员工技术教育，提高员工操作水平。我们利用每周 “两课一考”的机会，挑选技术素质高，实践经验丰富的岗长以及 技术人员进行理论知识及实际操作培训，并定期对培训内容进行考 试，考试成绩与奖金直接挂钩。
闸，不能够连续使用，影响了正常的生产运行。因此，
我们小组对原有电脱水器进行了严密的运行跟踪和资 料录取，再经过认真的归纳整理和综合分析，对原有 的电脱水器运行不平稳和处理效果不好的原因进行了 归纳和分类。
三、现状分析 2、原因分析
通过对原有的电脱水器运行不平稳和处理效果不
深入的分析和研究，努力从工艺及设备方面，找出影响三元采出 液脱水水质的真正原因，从而对传统的工艺或设备进行改进，提
高脱水效率。
二、选题理由及目标
采出液处理站采用的是两段脱水工艺流程，二段电脱 水器开始采用的是四层平挂电极，见聚阶段电脱水后
达到油中含水低于 0.5％、污水含油量低于 3000mg/L
日期
二、选题理由及目标
二、选题理由及目标
课题目标： 1、脱水器平稳运行
2、脱后污水含油小于3000mg/L
脱后油中含水小于0.3%
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
三、现状分析 1、现状
目前采出液处理站的电脱水器已经不能适应三元
1
电脱水器 结构
2006.6—3
李 江
要因
2
采出液性 质变化
2006.6—3
李金龙
要因
3
控制因素
200Hale Waihona Puke Baidu.6—3
邵永辉
要因
4
环境因素
1.加强采出井的管理 2.严格控制加热炉出口温度，保证处理效果
2006.6—3
吴 江
要因
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
通过对因果图的分析，我们找出了四条主要因素： （1）、电脱水器结构：由于杏中的三元采出液易造成平挂电极淤积 物严 重，使两极板间的有效距离缩小，进而降低脱水效率；同时，由 于电脱水的中间层较厚，且易导电，容易电场垮掉。 （2）、采出液性质的变化：随着三元采出液中碱、聚合物和表活剂 等化学含量的升高，以及悬浮物含量的升高，给采出液的处理带来了 很多困难。 （3）、控制因素：液位控制不合理，一是容易造成处理效果不好， 二是容易垮电场；处理量控制不合理，使得采出液在电场中不能得到 处分作用，导致处理效果不好。 （4）、环境因素：来液量的变化以及来液温度的变化，都会对电脱 水器的稳定运行以及处理效果造成影响。
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
五、制订对策
根据现状存在的问题，我们工艺小组逐条制订了翔实的对策及实 施计划。 对策实施计划表
序号 项目 影响因素 极板及绝 缘棒附着 淤积物 结垢、淤 积物严重， 中间层变 厚 液位、流 量控制不 合理 来液变化 以及温度 变化 对策 1.运行设计院工艺室新型电脱水器 2.采取防垢措施 3.定期对设备进行清淤工作 1.运行设计院工艺室新型电脱水器 2.采取防垢措施 3.定期对设备进行清淤工作 4.将中间层放出 1.更换新型仪表 2.提高岗位员工的素质，加强合理控制 验证时间 负责人 结论
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
四、要因验证
针对上述四个影响因素，我们进行了小组分工， 利用一个月左右的时间，查阅档案、结合设计人员 以及岗位员工，再加上实际运行，我们对分析的原 因进行了验证。
四、要因验证
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
七、措施效果检查
经过小组的一次PDCA循环，我们在杏二中采出液处理站的电脱水器 上实施了对策，上述对策措施实施后，取得了显著的效果，完成了预计 目标。 处理效果如下图3所示：
电场难以稳定，脱后油中 含水20%以上。
2006.6—3
邵永辉
要因
4
环境因素
来液变化 以及温度 变化
处理效果变差
2006.6—3
吴
江
要因
绘制人：李 江
绘制时间：2006年4月20日
从要因验证表中可以看出，我们找出的四条主要原因是正确的， 全部符合实际情况。
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
的技术指标。随着表活剂的返出，出现了脱水电场运
行不稳，污水含油量上升并有超标现象。同时，电脱
水器内部极板上结垢严重，影响了脱水效果。
化学剂含量mg/L
二、选题理由及目标
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 氢氧化钠 水中表活剂 聚合物浓度
20 02 年 2月 20 02 年 5月 20 02 年 20 8月 02 年 11 20 月 03 年 2月 20 03 年 5月 20 03 年 20 8月 03 年 11 20 月 04 年 2月 20 04 年 5月 20 04 年 20 8月 04 年 11 20 月 05 年 2月 20 05 年 5月 20 05 年 8月
好的现状情况的分析归纳，我们分析出了原有的电脱
水器运行不平稳和处理效果的主要因素是采出液中化 学含量的升高和电脱水的结构不适应，其次是环境因 素和岗位控制的影响。因此，我们充分发挥小组成员 的智慧，有针对性地开展小组活动，分头调查，集思 广益、群策群力，并绘制了电脱水器运行不平稳和处 理效果不好的因果分析图。
1
电脱水器结构
极板及绝 缘棒附着 淤积物
脱水效果不差，频繁垮电 场，严重时，电场运行不 到4小时就垮
2006.6—3
李
江
要因
2
采出液性质变 化
结垢、淤 积物严重， 中间层变 厚
脱水效果变差，电场难以 稳定，且垮电场后难以恢 复。一起仪表损坏严重。
2006.6—3
李金龙
要因
3
控制因素
液位、流 量控制不 合理
低于0.12%，水中含油低于1000mg/L。在设计处理量5m3/h时，组
合电极电脱水器单位净化油电耗为 0.6kWh/m3 ，原平挂电极电脱 水器的单位净化油电耗为 0.7kWh/m3 ，组合电极Ⅰ、Ⅱ型电脱水
器单位处理量电耗低于原试验平挂电脱水器。
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
图3-1 组合Ⅰ型电脱水器脱后 油中含水及水中含油曲线
图3-2 组合II型电脱水器脱后 油中含水及水中含油曲线
七、措施效果检查
质量效果：截止到 9 月中旬，在试验温度 50℃～ 55℃，破 乳 剂 为 SP1003C ， 破 乳 剂 加 入 量 为 30mg/L ， 油 水 界 面 控 制 在 0.48m～0.90m之间，处理量为3.1m3/h～6.6m3/h的条件下，电脱 水器运行平稳。试验结果表明，在油水界面控制平稳的情况下， 组合Ⅰ、Ⅱ型电脱水器能够进行有效的油水分离，脱后油中含水
要因验证表
序号 项目 影响因素 现状 杏二中的平挂电极 及绝缘棒的淤积物 达50mm—150mm， 严重影响脱水效果， 且难以清除。 设备内部结构，淤 积物严重，中间层 变厚，难以处理， 电场难以稳定。液 位计、流量计以及 电动阀等仪器经常 损坏。 由于仪表仪器的损 坏，液量不稳定等 因素，使得液位不 能合理控制，导致 垮电场 温度低于50度时， 脱出后的油中含水 在15%以上。液量 变化造成液位变化 大。 影响程度 验证时间 负责人 结论
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
八、制定措施巩固提高
制定严格的操作规程，合理控制电脱水的运行； 继续跟踪新型电脱水试验的进行； 进一步提高员工的技术素质和实际操作水平。
新型电脱水器在处理三元 采出液中的效果分析
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
目
一、小组概况 二、选题理由及目标
录
三、现状分析
四、要因验证 五、制定对策
六、执行措施 七、措施效果检查 八、制定措施巩固提高
二、选题理由及目标
六、执行措施
制定对策后，我们积极对存在的技术问题进行攻关，积极组织实施 措施方案，取得了好的效果。 一是运行设计院工艺室设计的新型电脱水器。其结构如下图1所示：
图1
新型电脱水器结构示意图
六、执行措施
电场情况如图2所示：
图2-1长短电极板相间布置竖挂电极板结构简图
图2-2 竖挂电极与平挂电极组合布置形式结构简图
三、现状分析 2、原因分析
采出液性 质的变化 悬浮物升高 化学含量升高 中间层较厚 电脱 水器结 构不适应 平挂极板 结构严重
采出液温度变化 总来液的变化
技术水平低 实际操作能力低
处理量的控制
液位控制
设备不适应
电 脱 水 器 运 行 不 平 稳 和 处 理 效 果 不好
环 境
员工因素
控制因素
三、现状分析 2、原因分析
随着三元复合驱技术的日趋成熟，大庆油田面临着工业化推 广的阶段，但对于三元采出液的处理工艺及设备，目前仍然采用 的是传统的联合站处理工艺及设备。由于三元采出液的特殊性质， 再根据杏二中三元采出液处理站的现场运行情况，可以看到传统 的许多工艺及设备，已经不能够适应三元采出液的处理。为此，
我们小组重点选择了一处三元采出液处理设备——电脱水器进行
六、执行措施
二是采取清垢及加药防垢等措施，减少设备内部结垢以及淤积 物。2005年我们对电脱水器进行了开罐清淤，同时我联合设计院加
入了一种新型的防垢药剂，减少淤积物在设备内部沉积。
三是更换了新型仪表。2005年改造期间，我们更换了针对三元 采出液的新型界面仪，使得界面控制更合理、更准确，保障了处理 的效果。 四是运用加热炉，合理控制采出液的温度。我们将采出液在进 入电脱水器之前进入加热炉加热，保证电脱水器进口温度在50℃55℃，为脱水创造有利的温度条件。 五是加强员工技术教育，提高员工操作水平。我们利用每周 “两课一考”的机会，挑选技术素质高，实践经验丰富的岗长以及 技术人员进行理论知识及实际操作培训，并定期对培训内容进行考 试，考试成绩与奖金直接挂钩。