新型螺杆的结构及应用

上设置混炼元件，主要起混合、均化作用。基于
机械制造工艺方面的考虑，一般在结构上有两种
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害，相反还羡慕想我这一类的学生，顿
形式，即销钉型和屏障型。销钉型混炼元件在塑 化过程中，充分利用了销钉的分流作用，在分流 过程中，在前段未塑化好的微小碎块会不断从已 熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的 温度降低。当塑料通过销钉时物料中的固相被粉
相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从
压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐
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渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制 品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应 能力较强。分离型螺杆设计要根据实际情况合理 地选定螺杆参数，包括压缩比、三段的分配及副 螺棱的位置等。三、双波螺杆的结构及应用双波
化好的微小碎块得到进一步的ຫໍສະໝຸດ Baidu化，同时物料也
得以混合。采用这种结构，物料在进入混炼段之
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前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的最大 效率。其混色及塑化效果都比较好，但对某些透 明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼 元件的参数选择。二、分离型螺杆的结构及应用 分离型螺杆的结构特点是在熔融段增加一条副
颜料、及发泡的物料注射成型，可得到均匀的组
份，也适用于 HPVC 等热敏性原料，可减少降解
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作用。此类螺杆加工精度要求比较高，加工比较 困难，所以使用相对比较少。
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螺杆的结构特点是在单波螺杆的螺槽中再附加
一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺
棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在 塑化过程中不仅主副螺棱上的物料周期性的剪 切作用，而且主副螺棱上的物料可不断汇合，有 利于均化，所以相对其它螺杆而言，不仅可提高 塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于填料、
碎细化，熔融时间缩短。而由于多次的混合，又
可得到塑化好的熔料。采用这种结构，比较适合
于对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原 料。如 HPVC、PET 透明料等。在设计中要注意销 钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。屏障 型混炼元件在塑化过程中，利用进料槽与出料槽 之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑
众知近年来，随着我国塑料工业的飞速发 展，塑料的用途越来越广泛，对塑料制品的要求 也越来越高。对注塑机行业而言，人们对用语成 型各种制品的螺杆的研究也越来越多。实际上， 采用传统的三段通用型螺杆，在工艺上很难满足
不同原料的共混、着色混合、均化的成型要求。
我为适应市场要求，根据有些原料在加工过程的
工艺特点及配方要求，设计了几种新型螺杆，比 较好的解决了普通螺杆在注射过程中的不足之 处，获得了很好的效果。本文将对其中几种螺杆 结构及应用作简单介绍。一、混炼环螺杆的结构 及应用在机混炼环螺杆的特点是在计量段位置
螺棱，将主螺纹槽分为两部分，在螺杆塑化过程
中形成固液相分离，固相料全部留于固相槽中，
而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料 中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相 料与机筒内壁的热交换面积。分离型螺杆的结构 有许多种，本在实际设计与试验中认为，就机加 工的方便性及使用效果而言，采用主副螺纹升程