50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程

50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程

1 目的

本规程为规范转炉岗位人员操作转炉散装料、合金加料设备，确保设备正常运行，杜绝不安全操作，掌握系统设备的技术性能及正确操作设备，特制订本规程。

2 范围

本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉散装料、合金加料系统设备操作。

3 定义

转炉散装料、合金加料系统是将转炉炼钢用辅料通过储存、提升和运输送至转炉上方高位料仓和称量设施的设备；供料要求迅速、准确、连续、及时和设备可靠。

4 职责

转炉散装料、合金加料系统操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。

5 工艺总说明

5.1 转炉设备主要工艺参数

转炉公称容量：50t；

转炉平均出钢量：50±2t；

转炉最大出钢量：54t；

炉容比：0.86m3/t

5.2 吨钢散状料消耗量

石灰 45±5kg/t 白云石 12±2kg/t

铁矾土 4±1kg/t 矿石 5±2kg/t

合金消耗量由生产的钢种决定，平均吨钢消耗量为18kg/t。

5.3 转炉加料系统组成

转炉加料系统包括散装料加料系统及合金料加料系统，其中散装料加料系统又分为散装料上料系统和散装料投料系统，主要设备有皮带机、振动给料机、振动筛、三通分料器、电液动腭式闸门、电动扇形闸门、电动插板阀、各种称量斗等设备组成。

6 散装料上料系统

散装料上料系统主要设备有三条皮带机、振动给料机及料仓出口闸门、电液动腭式闸门、电液动三通分料器、悬臂筛网振动筛等。散装料加入到地下料仓后，经由振动给料机振动下料，经由1＃、2＃、3＃皮带机直接将散装料送至转炉高位料仓。

6.1 皮带机

6.1.1 主要技术参数

6.1.1.1 皮带机：

1) 带宽：650mm；

2) 输送物料：石灰/萤石、石灰石、铁皮、矿石；

3) 输送带：型号：EP200,650×5（6+3）；

6.1.2 皮带机的检查和维护：

1) 检查输送带有无跑偏现象；

2) 检查各运转部位有无明显噪音，各轴承有无异常温升；

3) 经常注意观察皮带传动减速机油位情况（油位达到油标1/2处)，并及时添加润滑油；

4) 及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子；

5) 清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；

6) 及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；

7) 及时清理受料段及输送机过道上的撒落物；

8) 观察输送带表面的剥落情况，并及时修补；

9) 皮带机的修理维护应执行挂牌制度，以避免造成人身事故。

6.2 振动给料机

6.2.1 设备工艺技术参数见表3

表3 设备工艺技术参数

6.2.2 工作原理

振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向往复振动来实现的。当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力速度时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，槽中的物料连续向前作跳跃运动，由此达到给料的目的。

6.2.3 使用及维护：

1) 给料机在运行过程中应经常检查振幅电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理；

2) 定期对电机轴承加注润滑脂；

3) 同台给料机的两台振动电机必须做反向等速运转，且一台电机损坏应迅速更换后方可投入使用；

4) 定期检查振动电机底座螺栓是否松动或断裂，并及时处理。

6.2.4 常见故障及其排除方法见表4

表4 常见故障及其排除方法

6.3 振动筛

6.3.1 工作原理

振动筛启动后，筛体作直线往复运动，物料通过进料口将物料均匀布开后，进入筛网，物料在高效悬臂筛网作用下充分筛分，使筛上物料从出料口流出，筛下物料从集灰斗导出。

6.3.2 设备主要技术参数

1) 型号：ZS1530；

2) 规格：1500×3000；

3) 处理能力：0～100t/h；

4) 进料粒度：≤60mm；

5) 筛面倾角：35°

6) 振动电动机：YZS-50-6 2×3.7KW。

7) 筛分效率：≥85% 。

6.3.3 结构说明

ZS1530振动筛为振动电机式振动筛，振动筛由筛箱、筛板、衬板、减振弹簧、筛上、筛下料斗（基础平台以上）、筛架、振动电机等部件组成；条缝筛板材质：筛面为不锈钢（牌号304），框架碳钢。

6.3.4 使用与操作：

1) 使用前应检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙（应大于

50mm)；

2) 使用前应检查轴承是否加足润滑脂；

3) 筛体运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。若标示线铭牌为一直线时，则筛机正常振动；若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常，应及时查找原因并排除故障；

4) 筛体运转时，注意检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20％应及时更换；

5) 筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振件或旋转件碰伤；

6) 人不宜站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人；

7) 检查筛板有无翘板或损伤的情况，发现异常应立即进行修复；

8) 检查各处连接螺栓、紧固件是否松动，并进行紧固；

9) 检查防尘罩、机体、支架等有无损伤，发现情况应及时修复。

6.3.5 常见故障及排除方法见表5

表5 常见故障及排除方法