50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程

50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程
1 目的
本规程为规范转炉岗位人员操作转炉散装料、合金加料设备，确保设备正常运行，杜绝不安全操作，掌握系统设备的技术性能及正确操作设备，特制订本规程。

2 范围
本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉散装料、合金加料系统设备操作。

3 定义
转炉散装料、合金加料系统是将转炉炼钢用辅料通过储存、提升和运输送至转炉上方高位料仓和称量设施的设备；供料要求迅速、准确、连续、及时和设备可靠。

4 职责
转炉散装料、合金加料系统操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。

5 工艺总说明
5.1 转炉设备主要工艺参数
转炉公称容量：50t；
转炉平均出钢量：50±2t；
转炉最大出钢量：54t；
炉容比：0.86m3/t
5.2 吨钢散状料消耗量
石灰 45±5kg/t 白云石 12±2kg/t
铁矾土 4±1kg/t 矿石 5±2kg/t
合金消耗量由生产的钢种决定，平均吨钢消耗量为18kg/t。

5.3 转炉加料系统组成
转炉加料系统包括散装料加料系统及合金料加料系统，其中散装料加料系统又分为散装料上料系统和散装料投料系统，主要设备有皮带机、振动给料机、振动筛、三通分料器、电液动腭式闸门、电动扇形闸门、电动插板阀、各种称量斗等设备组成。

6 散装料上料系统
散装料上料系统主要设备有三条皮带机、振动给料机及料仓出口闸门、电液动腭式闸门、电液动三通分料器、悬臂筛网振动筛等。

散装料加入到地下料仓后，经由振动给料机振动下料，经由1＃、2＃、3＃皮带机直接将散装料送至转炉高位料仓。

6.1 皮带机
6.1.1 主要技术参数
6.1.1.1 皮带机：
1) 带宽：650mm；
2) 输送物料：石灰/萤石、石灰石、铁皮、矿石；
3) 输送带：型号：EP200,650×5（6+3）；
6.1.2 皮带机的检查和维护：
1) 检查输送带有无跑偏现象；
2) 检查各运转部位有无明显噪音，各轴承有无异常温升；
3) 经常注意观察皮带传动减速机油位情况（油位达到油标1/2处)，并及时添加润滑油；
4) 及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子；
5) 清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；
6) 及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；
7) 及时清理受料段及输送机过道上的撒落物；
8) 观察输送带表面的剥落情况，并及时修补；
9) 皮带机的修理维护应执行挂牌制度，以避免造成人身事故。

6.2 振动给料机
6.2.1 设备工艺技术参数见表3
表3 设备工艺技术参数
6.2.2 工作原理
振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向往复振动来实现的。

当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力速度时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，槽中的物料连续向前作跳跃运动，由此达到给料的目的。

6.2.3 使用及维护：
1) 给料机在运行过程中应经常检查振幅电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理；
2) 定期对电机轴承加注润滑脂；
3) 同台给料机的两台振动电机必须做反向等速运转，且一台电机损坏应迅速更换后方可投入使用；
4) 定期检查振动电机底座螺栓是否松动或断裂，并及时处理。

6.2.4 常见故障及其排除方法见表4
表4 常见故障及其排除方法
6.3 振动筛
6.3.1 工作原理
振动筛启动后，筛体作直线往复运动，物料通过进料口将物料均匀布开后，进入筛网，物料在高效悬臂筛网作用下充分筛分，使筛上物料从出料口流出，筛下物料从集灰斗导出。

6.3.2 设备主要技术参数
1) 型号：ZS1530；
2) 规格：1500×3000；
3) 处理能力：0～100t/h；
4) 进料粒度：≤60mm；
5) 筛面倾角：35°
6) 振动电动机：YZS-50-6 2×3.7KW。

7) 筛分效率：≥85% 。

6.3.3 结构说明
ZS1530振动筛为振动电机式振动筛，振动筛由筛箱、筛板、衬板、减振弹簧、筛上、筛下料斗（基础平台以上）、筛架、振动电机等部件组成；条缝筛板材质：筛面为不锈钢（牌号304），框架碳钢。

6.3.4 使用与操作：
1) 使用前应检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙（应大于
50mm)；
2) 使用前应检查轴承是否加足润滑脂；
3) 筛体运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。

若标示线铭牌为一直线时，则筛机正常振动；若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常，应及时查找原因并排除故障；
4) 筛体运转时，注意检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20％应及时更换；
5) 筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振件或旋转件碰伤；
6) 人不宜站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人；
7) 检查筛板有无翘板或损伤的情况，发现异常应立即进行修复；
8) 检查各处连接螺栓、紧固件是否松动，并进行紧固；
9) 检查防尘罩、机体、支架等有无损伤，发现情况应及时修复。

6.3.5 常见故障及排除方法见表5
表5 常见故障及排除方法
振动电机的偏心块位置调整步骤
1) 拆除振动电机两端的防尘罩，放松两端偏心块紧固螺栓。

2) 先对一台振动电机调整：将两端内侧偏心块的初始位置调到一致，拧紧紧固螺栓。

再按使用规范调整外侧偏心块与内侧偏心块的夹角，达到两端夹角一致，拧紧偏心块紧固螺栓。

3) 对另一台振动电机调整的夹角，达到两台振动电机内侧偏心块的初始位置一致，偏心夹角一致。

6.3.6 保养与维护：
1) 定期检查电机底座压紧螺栓有无松动；弹性联轴器压片螺栓有无松动；弹性板与激振器底座连接螺栓有无松动，若有松动应及时拧紧；
2) 振动电机轴承定期注油，一般在运行1600小时左右应补充后更换3#锂基润滑脂，累计运行超过10000小时后，应对轴承全面检查，如已损坏，立即更换；
3) 经常检查电机的温升，温升限值（电阻法)不超过80℃。

4) 电机停放半年以上时，应在使用前用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻，应不低于1兆欧，否则，应对定子绕组进行干燥处理；
5) 更换振动电机时，须将激振力调整至和原电机相同，同时应注意两电机的转向必须相反。

使用临海电机时，应保证电机非出线盒端装在下侧；
6) 更换筛板注意事项：
——筛板更换时应首先检查对应的筛面规格/型号是否相符，新装筛面是否齐全、平整，联接时注意螺栓、弹簧垫圈、垫是否齐全；
——上部安装的筛面安装时要先将筛面的入料端放入布料板下部后，
再放落出口端，待联结孔对齐后再用螺栓联接；
——筛体下部联接筛面，应将筛面的出料端放入要联接的部位，然后再抬高入料端固定联接；
——筛面更换后，应负荷运行，检查筛分情况。

7 转炉合金加料系统
转炉合金加料系统主要设备有电振给料机及其出口闸门、铁合金称量斗、电液动扇形闸门，铁合金旋转斗、钟式阀等设备。

将合金料加入2m3钟式料罐，由10t天车吊至加料位置，经由钟式阀门加入到合金料仓里面，经电振给料机及其出口闸门振入到铁合金称量斗里面，铁合金称量斗与电液动扇形闸门连接，通过电液动扇形闸门电液推杆的驱动，进行卸料，再由小工程翻斗车转运至铁合金旋转漏斗，加入到钢包里面。

7.1 概述
电液动扇形闸门为合金料加料系统电动卸料装置，用于合金料的卸料。

该扇形闸门由电液推杆进行驱动，采用两个行程开关控制阀门闸板的停止位置来调节阀门。

物料主要有硅锰、硅铁、锰铁等。

7.2 维护与保养：
1) 运行过程当中，经常检查电机、轴承温升及噪音的稳定情况，发
现异常现象应立即进行处理；
2) 经常检查电液推杆运行情况，发现异常现象应立即进行处理；
3) 定期向电机轴承、电液推杆加注润滑油及润滑脂。